CN218062384U - 一种多管路混砂注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多管路混砂注浆装置，包括主管路、混合器和多个注浆机构，主管路竖直固定设置，其上下两端均敞口；混合器固定安装在主管路的上端；其中一个注浆机构与混合器连通，余下注浆机构分别位于混合器的下方，并分别与主管路连通。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可以满足大倾角和临空工作面开采离层空间的高压、大流量、抗干扰以及砂浆一体化混合注浆，确保地层离层注浆效率，有效提高减沉效果。

Description

一种多管路混砂注浆装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采技术领域，具体涉及一种多管路混砂注浆装置。

背景技术

随着生态环境理念的不断深入，离层注浆技术的不断成熟，在煤矿开采过程中通过离层注浆控制地面沉降的市场越来越大，但是，在面对大倾角工作面和临空工作面离层注浆时，存在浆液不能均匀向四周扩散充填离层空间的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多管路混砂注浆装置，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多管路混砂注浆装置，包括主管路、混合器和多个注浆机构，所述主管路竖直固定设置，其上下两端均敞口；所述混合器固定安装在所述主管路的上端；其中一个所述注浆机构与所述混合器连通，余下所述注浆机构分别位于所述混合器的下方，并分别与所述主管路连通。

本实用新型的有益效果是：填充时，通过本领域技术人员所能想到的方式将骨料(即砂石)从主管路的上端加入混合器内，同时通过多个注浆机构向主管路内进行注浆，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

本实用新型结构简单，设计合理，可以满足大倾角和临空工作面开采离层空间的高压、大流量、抗干扰以及砂浆一体化混合注浆，确保地层离层注浆效率，有效提高减沉效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多个所述注浆机构分别包括注浆管，其中一个所述注浆管的一端与所述混合器连通，余下所述注浆管的一端分别与所述主管路连通；多个所述注浆管上分别固定安装有注浆泵。

采用上述进一步方案的有益效果是填充时，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将骨料(即砂石)从主管路的上端加入混合器内，同时通过多个注浆泵分别将浆液送至多个注浆管内，浆液经多个注浆管注入主管路内，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

进一步，多个所述注浆机构分别还包括引流管，多个所述引流管分别竖直固定安装在所述主管路内，其上下两端均敞口；其中一个所述引流管的上端与所述混合器连通，余下所述引流管的上端分别与余下所述注浆管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过引流管进一步提高砂石和浆料混合的效果，以便后续治理区的有效填充。

进一步，多个所述注浆管上还分别固定安装有控制阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过控制阀门控制注浆管注浆，注浆方便。

进一步，多个所述注浆管上还分别固定安装有单向阀，多个所述单向阀分别靠近多个所述注浆管的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过单向阀可有效防止浆液回流。

进一步，所述混合器为射流携砂混合器。

采用上述进一步方案的有益效果是通过射流携砂混合器可实现浆液和砂石的充分混合，混合均匀，实现自动化高效配料，节省人工成本。

进一步，还包括漏斗，所述漏斗的底部与所述混合器的上端连通，且其底部固定安装有控料阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是填充时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将骨料(即砂石)储存于漏斗内；然后，开启控料阀门使得漏斗内的骨料从主管路的上端加入混合器内，同时通过多个注浆机构向主管路内进行注浆，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

进一步，所述漏斗的底部安装有溜槽，所述溜槽位于所述控料阀门的下方，且其呈上端粗、下端细的结构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用溜槽的特殊结构使得骨料快速顺利的下落至混合器内，避免骨料积聚在漏斗的底部而导致堵塞，保证顺利下料，无需人工定期清理，省时省力。

进一步，所述漏斗的底部通过法兰与所述主管路的上端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，漏斗通过法兰与主管路的上端连接，拆装方便，省时省力。

进一步，所述法兰为定向法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过定向法兰可使得骨料沿着设定的方向匀速流动，以便后续骨料和浆液的充分混合，混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合器和引流管的分布示意图；

图3为本实用新型中定向法兰的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主管路；2、混合器；3、注浆管；4、引流管；5、控制阀门；6、单向阀；7、漏斗；8、控料阀门；9、溜槽；10、法兰；11、支架；12、压力监测表；13、出砂孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种多管路混砂注浆装置，包括主管路1、混合器2和多个注浆机构，主管路1竖直固定设置，其上下两端均敞口；混合器2固定安装在主管路1的上端；其中一个注浆机构与混合器2连通，余下注浆机构分别位于混合器2的下方，并分别与主管路1连通。

填充时，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将骨料(即砂石)从主管路1的上端加入混合器2内，同时通过多个注浆机构向主管路1内进行注浆，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

优选地，本实施例中，上述主管路1优选横截面为圆形的管体。

优选地，本实施例中，主管路1上还固定安装有压力监测表12，压力监测表12的探头延伸至主管路1内，用于监测主管路1内的压力。

或者，主管路1与监测管的一端连通，压力监测表12固定安装在监测管的另一端上。

本实施例结构简单，设计合理，可以满足大倾角和临空工作面开采离层空间的高压、大流量、抗干扰以及砂浆一体化混合注浆，确保地层离层注浆效率，有效提高减沉效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，多个注浆机构分别包括注浆管3，其中一个注浆管3的一端与混合器2连通，余下注浆管3的一端分别与主管路1连通；多个注浆管3上分别固定安装有注浆泵。

填充时，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将骨料(即砂石)从主管路1的上端加入混合器2内，同时通过多个注浆泵分别将浆液送至多个注浆管3内，浆液经多个注浆管3注入主管路1内，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

优选地，本实施例中，上述多个注浆管3分别水平设置，其另一端分别延伸至用于储存浆液的储料装置内。注浆时，分别通过多个注浆泵将储料装置内的浆液送至主管路1内。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，多个注浆机构分别还包括引流管4，多个引流管4分别竖直固定安装在主管路1内，其上下两端均敞口；其中一个引流管4的上端与混合器2连通，余下引流管4的上端分别与余下注浆管3连通。

该方案结构简单，设计合理，通过引流管4进一步提高砂石和浆料混合的效果，以便后续治理区的有效填充。

优选地，本实施例中，上述多个引流管4优选直管，也可以采用弧形管。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，多个注浆管3上还分别固定安装有控制阀门5。

该方案结构简单，设计合理，通过控制阀门5控制注浆管3注浆，注浆方便。

优选地，本实施例中，上述多个控制阀门5可以为手动阀，也可以为电子阀。多个控制阀门5可以控制多个注浆管3的通断，实现注浆。

实施例5

在上述各实施例的基础上，本实施例中，多个注浆管3上还分别固定安装有单向阀6，多个单向阀6分别靠近多个注浆管3的一端。

该方案结构简单，设计合理，通过单向阀6可有效防止浆液回流。

优选地，本实施例中，上述多个单向阀6分别位于多个注浆管3的一端和多个控制阀门5之间。

优选地，多个单向阀6分别优选高压逆止阀，有效防止浆液回流。

另外，上述高压逆止阀优选球形逆止阀，止流的效果较佳。

实施例6

在上述各实施例的基础上，本实施例中，混合器2为射流携砂混合器。

填充时，通过射流携砂混合器可实现浆液和砂石的充分混合，混合均匀，实现自动化高效配料，节省人工成本。

优选地，本实施例中，上述射流携砂混合器呈圆筒状结构，其上端敞口，下端设有出口，该出口与对应的引流管4的上端连通；射流携砂混合器的侧壁上设有与其内部连通的注浆口，该注浆口与对应的注浆管3连通。

除上述实施方式外，上述混合器2还可以采用普通的混合器，例如搅拌器，这种方案骨料和浆液的混合效果不如上述方案。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括漏斗7，漏斗7的底部与混合器2的上端连通，且其底部固定安装有控料阀门8。

填充时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械的方式将骨料(即砂石)储存于漏斗7内；然后，开启控料阀门8使得漏斗7内的骨料从主管路1的上端加入混合器2内，同时通过多个注浆机构向主管路1内进行注浆，使得砂石和浆液充分混合，以便填充治理区，提高治理区充填效率，确保地面减沉效果。

优选地，本实施例中，上述控料阀门8优选手动的插板阀门，下料时人工手动抽拉插板以进行下料。

除上述实施方式外，上述控料阀门8也可以采用电子阀，自动化程度高，省时省力。

优选地，本实施例中，漏斗7通过多个支架11架设在治理区，多个支架11绕漏斗7均匀间隔分布，且其上端分别与多个支架11固定连接。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，漏斗7的底部安装有溜槽9，溜槽9位于控料阀门8的下方，且其呈上端粗、下端细的结构。

该方案结构简单，设计合理，利用溜槽9的特殊结构使得骨料快速顺利的下落至混合器2内，避免骨料积聚在漏斗7的底部而导致堵塞，保证顺利下料，无需人工定期清理，省时省力。

优选地，本实施例中，上述溜槽9优选管状结构，且其上端粗、下端细。

除上述实施方式外，上述溜槽9也可以采用上下两端粗细相同的管体，但是这种方案骨料容易堵塞在漏斗7的底部，需要人工定期清理，费时费力。

实施例9

实施例7至实施例8任一项的基础上，本实施例中，漏斗7的底部通过法兰10与主管路1的上端连通。

该方案结构简单，设计合理，漏斗7通过法兰10与主管路1的上端连接，拆装方便，省时省力。

优选地，本实施例中，上述法兰10包括上法兰盘和下法兰盘，上法兰盘和下法兰盘分别固定安装在溜槽9的下端和主管路1的上端，并相对分布，上法兰盘和下法兰盘之间通过多个螺栓可拆卸连接。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，法兰10为定向法兰。

该方案结构简单，设计合理，通过定向法兰可使得骨料沿着设定的方向匀速流动，以便后续骨料和浆液的充分混合，混合均匀。

优选地，本实施例中，上述上法兰盘和下法兰盘上相对设有出砂孔13。

另外，上述出砂孔13可以为圆形孔，也可以为椭圆形孔。

本实用新型的工作原理如下：

预先将骨料预存在漏斗7内，通过控料阀门8控制漏斗7下料的速度；同时，通过多个注浆泵分别将浆液送至多个注浆管3内，浆液经多个注浆管3注入主管路1内，使得砂石和浆液充分混合；混合后的料液沿着主管路1向下流动至治理区进行填充，填充效果较佳，填充效率高，确保地面减沉效果。

需要说明的是，附图中的箭头仅仅指的是浆液或浆料的流动方向，并没有其他实质性的含义。

另外，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多管路混砂注浆装置，其特征在于：包括主管路(1)、混合器(2)和多个注浆机构，所述主管路(1)竖直固定设置，其上下两端均敞口；所述混合器(2)固定安装在所述主管路(1)的上端；其中一个所述注浆机构与所述混合器(2)连通，余下所述注浆机构分别位于所述混合器(2)的下方，并分别与所述主管路(1)连通。

2.根据权利要求1所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：多个所述注浆机构分别包括注浆管(3)，其中一个所述注浆管(3)的一端与所述混合器(2)连通，余下所述注浆管(3)的一端分别与所述主管路(1)连通；多个所述注浆管(3)上分别固定安装有注浆泵。

3.根据权利要求2所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：多个所述注浆机构分别还包括引流管(4)，多个所述引流管(4)分别竖直固定安装在所述主管路(1)内，其上下两端均敞口；其中一个所述引流管(4)的上端与所述混合器(2)连通，余下所述引流管(4)的上端分别与余下所述注浆管(3)连通。

4.根据权利要求2所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：多个所述注浆管(3)上还分别固定安装有控制阀门(5)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：多个所述注浆管(3)上还分别固定安装有单向阀(6)，多个所述单向阀(6)分别靠近多个所述注浆管(3)的一端。

6.根据权利要求1-4任一项所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：所述混合器(2)为射流携砂混合器。

7.根据权利要求1-4任一项所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：还包括漏斗(7)，所述漏斗(7)的底部与所述混合器(2)的上端连通，且其底部固定安装有控料阀门(8)。

8.根据权利要求7所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：所述漏斗(7)的底部安装有溜槽(9)，所述溜槽(9)位于所述控料阀门(8)的下方，且其呈上端粗、下端细的结构。

9.根据权利要求7所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：所述漏斗(7)的底部通过法兰(10)与所述主管路(1)的上端连通。

10.根据权利要求9所述的多管路混砂注浆装置，其特征在于：所述法兰(10)为定向法兰。

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