CN218062209U - 一种螺旋采样的岩石取样钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋采样的岩石取样钻头，包括钻头柱形筒体和顶板，钻头柱形筒体的上表面设置有顶板，所述顶板的上表面设置有方形套管，所述钻头柱形筒体采用双层结构，所述钻头柱形筒体的外侧面设置有螺旋输送齿,螺旋输送齿会将钻孔后的岩石残渣输出，避免后期再进行残渣的清理，降低钻孔成本，所述顶板上设置有导流管，本装置在钻孔时，通过导流和注水头，取芯钻头进行降温，有效避免取芯钻头质地变软，保证取芯钻头使用寿命，降低成本；第一耐磨齿和第二耐磨齿交错设置，提高了取芯钻头的耐磨性能。

Description

一种螺旋采样的岩石取样钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种螺旋采样的岩石取样钻头。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机所用的岩石筒钻是一种比较特别的钻头，主要优点是进尺较快。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能钻进，直接用短螺旋钻头或旋挖钻头钻孔都比较困难。

当前螺旋钻头在钻洞时，岩石的残渣会进入钻好的坑洞内，需要后期进行清理，浪费较多的人工和时间，而且钻头钻进破岩时，钻杆磨擦生温，容易弯曲损坏，从而导致钻井效率降低，增加成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋采样的岩石取样钻头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋采样的岩石取样钻头，包括钻头柱形筒体和顶板，钻头柱形筒体的上表面设置有顶板，所述顶板的上表面设置有方形套管，所述钻头柱形筒体采用双层结构，所述钻头柱形筒体的外侧面设置有螺旋输送齿,螺旋输送齿会将钻孔后的岩石残渣输出，避免后期再进行残渣的清理，降低钻孔成本，所述顶板上设置有导流管，所述导流管通过空腔与设置在钻头柱形筒体下表面的注水头相连接，导流管将水引至注水头处，注水头对取芯钻头进行降温，从而保证取芯钻头使用寿命，降低成本，其中导流管将水输送至双层结构的钻头柱形筒体空腔内；

所述钻头柱形筒体的下表面设置有取芯钻头，取芯钻头以钻头柱形筒体的轴心为中心环形均列，取芯钻头的数量至少为十个，十个取芯钻头环形设置在钻头柱形筒体的下表面，所述取芯钻头设置有与钻头柱形筒体壁厚相一致的凹槽，所述取芯钻头采用非对称结构，一面为平面，另一侧面为带有锥形面，所述锥形面上设置有第一耐磨齿，取芯钻头的弧形面以及两翼上均设置有第二耐磨齿。

进一步的，所述螺旋输送齿固定设置在钻头柱形筒体的外侧面，且其螺旋长度为钻头柱形筒体五分之四。

进一步的，所述方形套管的直角拐角处设置有加强筋板，加强筋板提高方形套管的结构强度，所述加强筋板采用梯形机构，且其直角处设置有四分之一圆弧，其下方倾斜交叉处设有与钻头柱形筒体内径相对应的弧形槽。

进一步的，所述方形套管的四周均设置有安装通孔组，所述安装通孔组两两一组，安装通孔组通过销轴与外置装置进行连接。

进一步的，所述顶板上设置有通气孔，通气孔对称设置在顶板上，所述通气孔便于将气体进行排出。

进一步的，所述钻头柱形筒体的四周设置有斜支板，所述斜支板的倾斜角度与加强筋板的倾斜角度相一致，且两者相贴合。

与现有技术相比，本螺旋采样的岩石取样钻头，具有以下好处：

1、本装置在钻孔时，通过导流和注水头，取芯钻头进行降温，有效避免取芯钻头质地变软，保证取芯钻头使用寿命，降低成本；

2、第一耐磨齿和第二耐磨齿交错设置，提高了取芯钻头的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为图1中B处放大结构示意图。

图中：1斜支板、2导流管、3钻头柱形筒体、4螺旋输送齿、5取芯钻头、6操作孔、7圆弧、8安装通孔组、9加强筋板、10方形套管、11顶板、12第一耐磨齿、13第二耐磨齿、14注水头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋采样的岩石取样钻头，包括钻头柱形筒体3和顶板11，钻头柱形筒体3的上表面设置有顶板11，所述顶板11上设置有通气孔6，通气孔6对称设置在顶板11上，所述通气孔6便于将气体进行排出。

请参阅图1，所述顶板11的上表面设置有方形套管10，所述方形套管10的四周均设置有安装通孔组8，所述安装通孔组8两两一组，安装通孔组8通过销轴与外置装置进行连接。

请参阅图1，所述方形套管10的直角拐角处设置有加强筋板9，加强筋板9提高方形套管10的结构强度，所述加强筋板9采用梯形机构，且其直角处设置有四分之一圆弧7，其下方倾斜交叉处设有与钻头柱形筒体3内径相对应的弧形槽，所述钻头柱形筒体3的四周设置有斜支板1，所述斜支板1的倾斜角度与加强筋板9的倾斜角度相一致，且两者相贴合。

请参阅图2和3，所述钻头柱形筒体3采用双层结构，所述钻头柱形筒体3的外侧面设置有螺旋输送齿4,所述螺旋输送齿4固定设置在钻头柱形筒体3的外侧面，且其螺旋长度为钻头柱形筒体3五分之四，螺旋输送齿4会将钻孔后的岩石残渣输出，避免后期再进行残渣的清理，降低钻孔成本。

请参阅图1、图2和3，所述顶板11上设置有导流管2，所述导流管2通过空腔与设置在钻头柱形筒体3下表面的注水头14相连接，导流管2将水引至注水头14处，注水头14对取芯钻头5进行降温，从而保证取芯钻头5使用寿命，降低成本，导流管2将水输送至双层结构的钻头柱形筒体3空腔内。

请参阅图1和图5，所述钻头柱形筒体3的下表面以钻头柱形筒体3的轴心为中心环形均列有取芯钻头5，取芯钻头5的数量至少为十个，十个取芯钻头5环形设置在钻头柱形筒体3的下表面，所述取芯钻头5设置有与钻头柱形筒体3壁厚相一致的凹槽，所述取芯钻头5采用非对称结构，一面为平面，另一侧面为带有锥形面，所述锥形面上设置有第一耐磨齿12，取芯钻头5的弧形面以及两翼上均设置有第二耐磨齿13。

在使用时：将方形套管10与钻杆相连，销轴穿过安装通孔组8与外置装置进行连接，由外部钻杆带动钻头柱形筒体3旋转，柱形外筒体10旋转的过程中，取芯钻头5工作，由第一耐磨齿12和第二耐磨齿13对芯岩进行破碎取样，同时岩石破碎后的残渣沿着螺旋输送齿4螺旋上升至外置收料装置内，同时，外置送水装置将冷却水通过导流管2，并将水引至注水头14处，注水头14对取芯钻头5进行降温，使得取芯钻头5可以更加高效的钻探。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋采样的岩石取样钻头，包括钻头柱形筒体（3）和顶板（11），钻头柱形筒体（3）的上表面设置有顶板（11），所述顶板（11）的上表面设置有方形套管（10），其特征在于：所述钻头柱形筒体（3）的外侧面设置有螺旋输送齿（4）,所述顶板（11）上设置有导流管（2），所述导流管（2）通过软管与设置在钻头柱形筒体（3）下表面的注水头（14）相连接；

所述钻头柱形筒体（3）的下表面设置有取芯钻头（5），取芯钻头（5）以钻头柱形筒体（3）的轴心为中心环形设置，所述取芯钻头（5）设置有与钻头柱形筒体（3）壁厚相一致的凹槽，所述取芯钻头（5）采用非对称结构，一面为平面，另一侧面为带有锥形面，所述锥形面上设置有第一耐磨齿（12），取芯钻头（5）的弧形面以及两翼上均设置有第二耐磨齿（13）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋采样的岩石取样钻头，其特征在于：所述螺旋输送齿（4）固定设置在钻头柱形筒体（3）的外侧面，且其螺旋长度为钻头柱形筒体（3）五分之四。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋采样的岩石取样钻头，其特征在于：所述方形套管（10）的直角拐角处设置有加强筋板（9），所述加强筋板（9）采用梯形机构，且其直角处设置有四分之一圆弧（7），其下方倾斜交叉处设有与钻头柱形筒体（3）内径相对应的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋采样的岩石取样钻头，其特征在于：所述方形套管（10）的四周均设置有安装通孔组（8），所述安装通孔组（8）两两一组。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋采样的岩石取样钻头，其特征在于：所述顶板（11）上设置有操作孔（6），操作孔（6）对称设置在顶板（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋采样的岩石取样钻头，其特征在于：所述钻头柱形筒体（3）的四周设置有斜支板（1），所述斜支板（1）的倾斜角度与加强筋板（9）的倾斜角度相一致，且两者相贴合。

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