CN212656763U - 一种后排渣式水平环缝钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后排渣式水平环缝钻机，包括钻架、安装在钻架上的空心主轴、与空心主轴的一端连接的钻筒、邻近空心主轴套设在钻筒上的进水套、安装在空心主轴下方的驱动装置、间隔安装在钻架上并分别与驱动装置两侧连接的两组导向装置和分别与两组导向装置连接的两组推动装置，进水套内设置有进水通道，钻筒的筒壁内间隔设置有若干与进水通道连通的出水通道，出水通道沿钻筒的长度方向和逆转动方向螺旋绕设，出水通道的螺旋方向与钻筒的转动方向相反，进水套可通过进水通道和出水通道向钻筒的头部喷水。本实用新型采用螺旋出水通道，在钻筒转动所产生的离心力作用下出水通道内的水压逐渐增大，水流能在离心力的作用下将碎石快速推出出水通道，解决了出水通道出水不畅的问题。

Description

一种后排渣式水平环缝钻机

技术领域

本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体涉及一种后排渣式水平环缝钻机。

背景技术

环缝钻机是安装在挖掘机、掘进机或安装在有油源的专用设备上，用来在矿石、岩石等，高硬度、脆性材料上进行钻孔作业的钻用设备。它具有冲击功率大，能量利用率高以及易于实现自动化控制等特点。现有的环缝钻机在实际使用中，一般会在工作面上沿隧道横截面的边界切割出连续的圆孔缝，破坏岩石边界，采用机械膨胀的方式撑裂滞留在所述圆孔缝内土石，并将土石运离施工场所，得到一个连续导通的环缝，但是传统的环缝钻机在钻孔时常常因为岩芯断在钻筒内不方便取出的问题困扰。目前的环缝钻机钻筒头部是钻齿，尾部是驱动轴，岩芯只能从钻筒头部排出，但岩芯在取出的过程中会因为钻筒头部锯齿的阻碍而难以取出，而且现有的环缝钻机的出水通道在钻进过程中常常被岩石碎渣堵住导致出水不畅，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后排渣式水平环缝钻机，采用螺旋出水通道，水流在离心力作用下将碎石推出出水通道，解决出水通道出水不畅的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种后排渣式水平环缝钻机，包括钻架、安装在所述钻架上的空心主轴、通过轴承与所述空心主轴的一端连接的钻筒、邻近所述空心主轴套设在所述钻筒上的进水套、安装在所述空心主轴下方的驱动装置、间隔安装在所述钻架上并分别与所述驱动装置两侧连接的两组导向装置和分别与两组所述导向装置连接的两组推动装置，所述进水套内设置有进水通道，所述钻筒的筒壁内间隔设置有若干与所述进水通道连通的出水通道，所述出水通道沿所述钻筒的长度方向螺旋绕设，所述出水通道的螺旋方向与所述钻筒的转动方向相反，所述进水套可通过所述进水通道和所述出水通道向所述钻筒的头部喷水。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述进水通道包括进水通道主体、与所述进水通道主体连通的第一入水口和第一出水口，所述第一入水口位于所述进水套的外壁，所述出水通道包括出水通道主体、与所述出水通道主体连通的第二入水口和第二出水口，所述第二入水口与所述第一出水口连通，所述第二出水口设于所述钻筒的外壁并位于所述钻筒远离所述进水套的一端。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述进水套的内壁环设有与所述第一入水口连通的水槽，所述水槽与所述钻筒的外壁之间形成所述进水通道主体。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述钻筒包括钻筒主体和若干盖板，所述钻筒主体的外壁沿其长度方向螺旋环绕设置有若干凹槽结构，所述盖板焊接于所述凹槽结构的开口端，所述凹槽结构与所述盖板之间形成所述出水通道主体。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述导向装置包括位于所述驱动装置的两侧并间隔安装在所述钻架上的两个导向柱和与所述导向柱滑动连接的若干个滑履，所述滑履分别与所述驱动装置和所述推动装置连接。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述推动装置包括进给油缸和次级油缸，所述次级油缸的活塞杆与所述滑履连接，所述进给油缸的活塞杆与所述次级油缸的缸头连接，所述进给油缸可推动所述次级油缸带动所述滑履沿所述导向柱水平移动。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述驱动装置包括安装在所述空心主轴下方的变速箱和与所述变速箱连接的液压马达，所述液压马达可通过所述变速箱驱动所述钻筒转动。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述钻筒的内壁上设置有若干个圆锥体，所述圆锥体沿所述钻筒的长度方向螺旋绕设。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述钻筒远离所述空心主轴一端的钻孔直径小于所述钻筒靠近所述空心主轴一端的钻孔直径。

作为后排渣式水平环缝钻机的一种优选方案，所述钻架包括间隔设置的前端板和后端板、分别与所述前端板和所述后端板垂直连接并间隔设置的两个外侧板和位于两个所述外侧板之间并间隔设置的两个内侧板，所述进给油缸和所述次级油缸安装在所述外侧板和所述内侧板之间。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的钻筒筒壁内设置有螺旋出水通道，且出水通道内的水流流动方向与钻筒的转动方向相反，当液压马达和油缸驱动钻筒在推进作业时，在钻筒转动所产生的离心力作用下出水通道内的水压逐渐增大，即使碎石堵住了出水口，水流也能在离心力的作用下将碎石快速推出出水通道，解决了出水通道出水不畅的问题，并且水流的流动可以带走钻筒工作时产生的热量，提高散热速度和散热能力，同时水流在钻筒的头部喷洒形成水幕，水幕可以将钻机钻孔形成的粉尘包围在凿孔中，起到防尘降温的作用。

(2)本实用新型采用管状结构的空心主轴作为排渣通道，且钻筒的内孔为倾斜设置，钻筒的头部小、尾部大，有利于岩渣排出，即使岩芯断在钻筒内也不会影响钻机的工作，当钻机下次工作时可以将岩芯从钻筒内顶出，解决了岩芯断在钻筒内难以取出的问题，提高了钻机挖掘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的后排渣式水平环缝钻机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的后排渣式水平环缝钻机的后视图。

图3是本实用新型一实施例所述的钻筒与进水套的局部剖视图。

图4是本实用新型一实施例所述的导向装置的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例所述的钻筒的结构示意图。

图1至图5中：

1、钻架；11、前端板；12、后端板；13、外侧板；14、内侧板；

2、空心主轴；3、钻筒；4、进水套；5、驱动装置；

6、导向装置；61、导向柱；62、滑履；

7、推动装置；71、进给油缸；72、次级油缸；

8、进水通道；9、出水通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例中的后排渣式水平环缝钻机包括钻架1、安装在钻架1上的空心主轴2、通过轴承与空心主轴2的一端连接的钻筒3、邻近空心主轴2套设在钻筒3上的进水套4、安装在空心主轴2下方的驱动装置5、间隔安装在钻架1上并分别与驱动装置5两侧连接的两组导向装置6和分别与两组导向装置6连接的两组推动装置7，进水套4内设置有进水通道8，钻筒3的筒壁内间隔设置有若干与进水通道8连通的出水通道9，出水通道9沿钻筒3的长度方向螺旋绕设，出水通道9的螺旋方向与钻筒3的转动方向相反，进水套4可通过进水通道8和出水通道9向钻筒3的头部喷水。

本实施例的钻筒3筒壁内设置有螺旋出水通道9，且出水通道9内的水流流动方向与钻筒3的转动方向相反，当推动装置7和驱动装置5驱动钻筒3沿着导向装置6推进作业时，在钻筒3转动所产生的离心力作用下出水通道9内的水压逐渐增大，即使碎石堵住了出水口，水流也能在离心力的作用下将碎石快速推出出水通道9，解决了出水通道9出水不畅的问题，并且水流的流动可以带走钻筒3工作时产生的热量，提高散热速度和散热能力，同时水流在钻筒3的头部喷洒形成水幕，水幕可以将钻机钻孔形成的粉尘包围在凿孔中，起到防尘降温的作用。

作为本实用新型一优选的实施方案，进水通道8包括进水通道主体、与进水通道主体连通的第一入水口和第一出水口，第一入水口位于进水套4的外壁，出水通道9包括出水通道主体、与出水通道主体连通的第二入水口和第二出水口，第二入水口与第一出水口连通，第二出水口设于钻筒3的外壁并位于钻筒3远离进水套4的一端。其中，由进水套4远离钻筒3的一端朝向另一端钻孔，即形成进水通道主体，再由进水套4的内壁上对应第二入水口的位置钻孔至进水通道主体连通，即形成第一入水口和第一出水口，进水通道主体以及第一入水口和第一出水口的加工非常方便。本实施例中，进水套4固定不动，驱动装置5与钻筒3传动连接，可驱动钻筒3相对进水套4转动。与专利号为201921242365.X的专利“一种工程机械用钻进机构”中的液压马达与空心主轴和进水圈的相对驱动方式类似。

于本实施例中，进水套4的内壁环设有与第一入水口连通的水槽，水槽与钻筒3的外壁之间形成进水通道主体，将进水通道8设计为环形结构，钻筒3在转动过程中，可以使进水通道8始终与出水通道9保持连通。

于本实施例中，钻筒3包括钻筒主体和若干盖板，钻筒主体的外壁沿其长度方向螺旋环绕设置有若干凹槽结构，盖板焊接于凹槽结构的开口端，盖板的外壁与钻筒主体的外壁组成圆形结构，防止盖板凸起而影响钻孔质量。其中，由钻筒主体远离进水套4的一端向另一端螺旋环绕钻孔至与第一出水口连通，即形成凹槽结构，凹槽结构与盖板之间形成出水通道主体。

于本实施例中，导向装置6包括位于驱动装置5的两侧并间隔安装在钻架1上的两个导向柱61和与导向柱61滑动连接的若干个滑履62，滑履62分别与驱动装置5和推动装置7连接，滑履62可沿着导向柱61的长度方向水平移动，当推动装置7驱动滑履62移动时，与滑履62连接的空心主轴2也会随之移动。

于本实施例中，推动装置7包括进给油缸71和次级油缸72，次级油缸72的活塞杆与滑履62连接，进给油缸71的活塞杆与次级油缸72的缸头连接，由进给油缸71和次级油缸72共同实现进给，进给油缸71可推动次级油缸72带动滑履62水平移动，次级油缸72可推动滑履62和空心主轴2沿着导向柱61水平移动，为钻筒3提供动力。

于本实施例中，驱动装置5包括安装在空心主轴2下方的变速箱和与变速箱连接的液压马达，液压马达可通过变速箱驱动钻筒3转动。

于本实施例中，钻筒3的内壁上设置有若干个圆锥体，圆锥体沿钻筒3的长度方向螺旋绕设，当岩芯断裂在钻筒3内时可以将岩芯顺着螺旋排列的圆锥体旋出。

于本实施例中，钻筒3远离空心主轴2一端的钻孔直径小于钻筒3靠近空心主轴2一端的钻孔直径，钻筒3的头部小、尾部大，有利于岩渣排出，即使岩芯断在钻筒3内也不会影响钻机的工作，当钻机下次工作时可以将岩芯从钻筒3内顶出，解决了岩芯断在钻筒3内难以取出的问题，提高了钻机的挖掘效率。

于本实施例中，钻架1包括间隔设置的前端板11和后端板12、分别与前端板11和后端板12垂直连接并间隔设置的两个外侧板13和位于两个外侧板13之间并间隔设置的两个内侧板14，进给油缸71和次级油缸72安装在外侧板13和内侧板14之间，而且外侧板13与内侧板14之间也留有空间便于隐藏进水管和液压油管，防止被岩柱砸坏，两内侧板14之间留有空间便于岩柱跌落地面。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，包括钻架(1)、安装在所述钻架(1)上的空心主轴(2)、通过轴承与所述空心主轴(2)的一端连接的钻筒(3)、邻近所述空心主轴(2)套设在所述钻筒(3)上的进水套(4)、安装在所述空心主轴(2)下方的驱动装置(5)、间隔安装在所述钻架(1)上并分别与所述驱动装置(5)两侧连接的两组导向装置(6)和分别与两组所述导向装置(6)连接的两组推动装置(7)，所述进水套(4)内设置有进水通道(8)，所述钻筒(3)的筒壁内间隔设置有若干与所述进水通道(8)连通的出水通道(9)，所述出水通道(9)沿所述钻筒(3)的长度方向螺旋绕设，所述出水通道(9)的螺旋方向与所述钻筒(3)的转动方向相反，所述进水套(4)可通过所述进水通道(8)和所述出水通道(9)向所述钻筒(3)的头部喷水。

2.根据权利要求1所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述进水通道(8)包括进水通道主体、与所述进水通道主体连通的第一入水口和第一出水口，所述第一入水口位于所述进水套(4)的外壁，所述出水通道(9)包括出水通道主体、与所述出水通道主体连通的第二入水口和第二出水口，所述第二入水口与所述第一出水口连通，所述第二出水口设于所述钻筒(3)的外壁并位于所述钻筒(3)远离所述进水套(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述进水套(4)的内壁环设有与所述第一入水口连通的水槽，所述水槽与所述钻筒(3)的外壁之间形成所述进水通道主体。

4.根据权利要求2所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述钻筒(3)包括钻筒主体和若干盖板，所述钻筒主体的外壁沿其长度方向螺旋环绕设置有若干凹槽结构，所述盖板焊接于所述凹槽结构的开口端，所述凹槽结构与所述盖板之间形成所述出水通道主体。

5.根据权利要求1所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述导向装置(6)包括位于所述驱动装置(5)的两侧并间隔安装在所述钻架(1)上的两个导向柱(61)和与所述导向柱(61)滑动连接的若干个滑履(62)，所述滑履(62)分别与所述驱动装置(5)和所述推动装置(7)连接。

6.根据权利要求5所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述推动装置(7)包括进给油缸(71)和次级油缸(72)，所述次级油缸(72)的活塞杆与所述滑履(62)连接，所述进给油缸(71)的活塞杆与所述次级油缸(72)的缸头连接，所述进给油缸(71)可推动所述次级油缸(72)带动所述滑履(62)沿所述导向柱(61)水平移动。

7.根据权利要求1所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述驱动装置(5)包括安装在所述空心主轴(2)下方的变速箱和与所述变速箱连接的液压马达，所述液压马达可通过所述变速箱驱动所述钻筒(3)转动。

8.根据权利要求1所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述钻筒(3)的内壁上设置有若干个圆锥体，所述圆锥体沿所述钻筒(3)的长度方向螺旋绕设。

9.根据权利要求1所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述钻筒(3)远离所述空心主轴(2)一端的钻孔直径小于所述钻筒(3)靠近所述空心主轴(2)一端的钻孔直径。

10.根据权利要求6所述的后排渣式水平环缝钻机，其特征在于，所述钻架(1)包括间隔设置的前端板(11)和后端板(12)、分别与所述前端板(11)和所述后端板(12)垂直连接并间隔设置的两个外侧板(13)和位于两个所述外侧板(13)之间并间隔设置的两个内侧板(14)，所述进给油缸(71)和所述次级油缸(72)安装在所述外侧板(13)和所述内侧板(14)之间。

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