CN218062203U - 一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，包括液压顶升机构和固定导向机构；所述固定导向机构包括槽型导向定位块、箱型块、顶部限位块、加强块和两个把手，两个把手分别安装在箱型块相对的两侧面上，槽型导向定位块、顶部限位块分别连接在箱型块的底端和顶端，槽型导向定位块与箱型块的连接处、以及顶部限位块与箱型块的连接处均焊接有所述加强块；顶部限位块顶面上开设有限位凹槽，所述液压顶升机构的底部嵌装到限位凹槽内。采用上述结构，结构简单，安全性高；在进行海洋模块钻机耐磨板更换时，通过液压顶升机构抬起或落下底座，操作简单，过程稳定，能安全有效的进行耐磨板更换。

Description

一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具

技术领域

本实用新型涉及海洋模块钻机设备维护工具技术领域，尤其是一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具。

背景技术

海洋模块钻机按滑移方向可分为上下两块，结构相同，简称上底座和下底座，滑移时，当上底座往东西方向滑移，下底座则往南北方向滑移，以实现钻机对井口的全覆盖。

现有的海洋模块钻机重量大，对于7000米钻机，其上底座重量近1200吨，下底座重量近2000吨，所受摩擦力极大，需要采用液压缸实现滑移。在如此大摩擦力的作用下，上底座或下底座与滑轨接触的表面均会很快会磨损，因此需要在接触表面间加装耐磨板，当耐磨板磨损到一定程度时则需要进行更换。为实现耐磨板的更换，上底座需要使用千斤顶将上底座抬起，并进行耐磨板的替换，然后落下上底座，观察对平后组装好，用手持式砂轮机修剪边缘。同样的方式更换下底座耐磨板。千斤顶放在滑轨上存在滑落得危险，安全性低。耐磨板缺少定位无法保证安装精度，操作麻烦，更换效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全性高海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，采用该工具辅助，耐磨板更换效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：包括液压顶升机构和固定导向机构；所述固定导向机构包括槽型导向定位块、箱型块、顶部限位块、加强块和两个把手，两个把手分别安装在箱型块相对的两侧面上，槽型导向定位块、顶部限位块分别连接在箱型块的底端和顶端，槽型导向定位块与箱型块的连接处、以及顶部限位块与箱型块的连接处均焊接有所述加强块；顶部限位块顶面上开设有限位凹槽，所述液压顶升机构的底部嵌装到限位凹槽内。

进一步地，所述液压顶升机构包括壳体、移动柱、上导向防滑块、固定螺钉、移动柱密封件、下封堵密封件和下封堵块；壳体为上下开口且带进出油口的筒体，移动柱安装在壳体内且上端从壳体的上开口伸出，移动柱上部外壁与壳体内壁之间通过移动柱密封件密封，上导向防滑块通过固定螺钉连接在移动柱顶部，下封堵块连接在壳体的下开口上，下封堵块与壳体下部内壁之间通过下封堵密封件密封。

进一步地，所述下封堵块与壳体下部内壁之间螺纹连接，且在下封堵块上设有进油孔。

进一步地，所述移动柱密封为第二O型密封圈，第二O型密封圈安装在壳体上，与移动柱表面接触形成密封。

进一步地，所述下封堵密封件为第二O型密封圈，第二O型密封圈安装在下封堵块上与壳体表面接触形成密封。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安全性高；采用本实用新型专用工具进行海洋模块钻机耐磨板更换时，通过固定导向机构导向限位，再由液压顶升机构抬起底座，更换耐磨板，完成后落下底座即可；操作简单，过程稳定，能安全有效的进行耐磨板更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中液压顶升机构的俯视示意图。

图3为图2中A-A方向的剖面示意图。

图4为图2中B-B方向的剖面示意图。

图5为本实用新型中固定导向机构的主视示意图。

图6为本实用新型中固定导向机构的左视示意图。

图7为本实用新型中固定导向机构的俯视示意图。

图8为采用本实用新型进行耐磨板更换的状态示意图。

图9为图8中滑轨部分对应的C-C方向的剖面示意图。

图10为图8中的液压顶升机构将钻机底座顶升的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，包括液压顶升机构1和固定导向机构2。

如图2-4所示，所述液压顶升机构1包括壳体1-1、移动柱1-2、上导向防滑块1-3、固定螺钉1-4、移动柱密封件1-5、下封堵密封件1-6和下封堵块1-7；壳体1-1为上下开口且带进出油口的筒体，移动柱1-2安装在壳体1-1内且上端从壳体1-1的上开口伸出，移动柱1-2上部外壁与壳体1-1内壁之间通过移动柱密封件1-5密封，上导向防滑块1-3通过固定螺钉1-4连接在移动柱1-2顶部，下封堵块1-7连接在壳体1-1的下开口上，下封堵块1-7与壳体1-1下部内壁之间通过下封堵密封件1-6密封。

具体的，所述下封堵块1-7与壳体1-1下部内壁之间螺纹连接，且在下封堵块1-7上设有进油孔。

进一步地，所述移动柱密封1-5为第二O型密封圈，第二O型密封圈安装在壳体1-1上，与移动柱1-2表面接触形成密封。所述下封堵密封件1-6为第二O型密封圈，第二O型密封圈安装在下封堵块1-7上与壳体1-1表面接触形成密封。

如图5-7所示，所述固定导向机构2包括槽型导向定位块2-1、箱型块2-2、顶部限位块2-3、加强块2-4和两个把手2-5，两个把手2-5分别安装在箱型块2-2相对的两侧面上，槽型导向定位块2-1、顶部限位块2-3分别连接在箱型块2-2的底端和顶端，槽型导向定位块2-1与箱型块2-2的连接处、以及顶部限位块2-3与箱型块2-2的连接处均焊接有所述加强块2-4；顶部限位块2-3顶面上开设有限位凹槽，所述液压顶升机构1的底部嵌装到限位凹槽内。

如图8-10所示，采用本实用新型进行耐磨板更换的流程如下：首先，将钻机上底座基板3上的锁紧螺栓7松开并取下锁紧板6和间隙板5。其次，将固定导向装置2靠近钻机上底座基座板1使其下部槽型导向定位块2-1卡住滑轨支撑结构8，整体放置于滑轨支撑结构8表面。将液压上下移动柱1放入固定导向装置2的顶部限位块2-3凹槽内。给液压上下移动柱1加注液压油使钻机上底座基板3抬起。最后，取出旧的耐磨板4，将新的耐磨板4插入下部槽型导向定位块2-1缺口处快速导向定位，放置在滑轨支撑结构8表面上。卸放掉液压油使钻机底座基板3落下，装回锁紧板6和间隙板5并用锁紧螺栓7锁紧。自此，完成钻机上底座耐磨板的更换。同样的，当要更换钻机下底座耐磨板时，也是采用同样的更换流程对钻机下底座耐磨板进行更换，具体参照前述上底座耐磨板的更换流程，此处不在详述。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：包括液压顶升机构（1）和固定导向机构（2）；

所述固定导向机构（2）包括槽型导向定位块（2-1）、箱型块（2-2）、顶部限位块（2-3）、加强块（2-4）和两个把手（2-5），两个把手（2-5）分别安装在箱型块（2-2）相对的两侧面上，槽型导向定位块（2-1）、顶部限位块（2-3）分别连接在箱型块（2-2）的底端和顶端，槽型导向定位块（2-1）与箱型块（2-2）的连接处、以及顶部限位块（2-3）与箱型块（2-2）的连接处均焊接有所述加强块（2-4）；

顶部限位块（2-3）顶面上开设有限位凹槽，所述液压顶升机构（1）的底部嵌装到限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：所述液压顶升机构（1）包括壳体（1-1）、移动柱（1-2）、上导向防滑块（1-3）、固定螺钉（1-4）、移动柱密封件（1-5）、下封堵密封件（1-6）和下封堵块（1-7）；壳体（1-1）为上下开口且带进出油口的筒体，移动柱（1-2）安装在壳体（1-1）内且上端从壳体（1-1）的上开口伸出，移动柱（1-2）上部外壁与壳体（1-1）内壁之间通过移动柱密封件（1-5）密封，上导向防滑块（1-3）通过固定螺钉（1-4）连接在移动柱（1-2）顶部，下封堵块（1-7）连接在壳体（1-1）的下开口上，下封堵块（1-7）与壳体（1-1）下部内壁之间通过下封堵密封件（1-6）密封。

3.根据权利要求2所述的海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：所述下封堵块（1-7）与壳体（1-1）下部内壁之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：所述移动柱密封件（1-5）为第一O型密封圈，第一O型密封圈安装在壳体（1-1）上，与移动柱（1-2）表面接触形成密封。

5.根据权利要求2所述的海洋模块钻机耐磨板更换专用工具，其特征在于：所述下封堵密封件（1-6）为第二O型密封圈，第二O型密封圈安装在下封堵块（1-7）上与壳体（1-1）表面接触形成密封。

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