CN218062153U - 一种百叶翻转联动结构及百叶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种百叶翻转联动结构及百叶结构，属于遮阳设备领域，所述的联动结构包括限位结构和斜轨，所述的百叶结构安装有该限位结构和斜轨道，还包括框架和转动的安装到框架上的叶片，且叶片由动力组件驱动滑动的安装到框架上，限位结构限制所有叶片的同步翻转，同时限位结构滑动的安装到斜轨上，限位结构和斜轨的配合将驱动结构的驱动力分散，实现一个电机能带动叶片进行堆叠和拉开，并且能在叶片完全被拉开的时候，继续拉动叶片实现翻转闭合，达到一个电机能控制叶片的翻转和堆叠，降低制作成本和避免多个电机之间的不协调造成的各种问题，本实用新型提供的联动结构及百叶结构具有结构合理、制作成本低和损坏几率低的优点。

Description

一种百叶翻转联动结构及百叶结构

技术领域

本实用新型属于遮阳设备领域，尤其涉及一种百叶翻转联动结构，还涉及到一种采用该联动结构的可以实现堆叠和翻转的百叶结构。

背景技术

阳光房、部分建筑物的天窗、天井或者楼顶棚架等都会应用到百叶结构进行遮阳挡水，但是目前的百叶结构多是固定叶片，或者叶片仅能翻转以进行通风，不能将所有叶片堆叠到一边以形成更好的观景效果和通风效果，同时现有的翻转百叶的叶片翻转不同步，容易造成叶片碰撞产生噪音和加速叶片的损坏。部分能同时实现叶片翻转和堆叠的百叶结构则需要至少两个电机进行控制，其制作成本高昂且不容易控制，在使用过程中，经常会由于两个电机之间的不协调而造成多种问题，甚至损坏，影响了使用体验也制约着百叶结构的发展。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种百叶翻转联动结构，其包括固定安装到百叶的框架上且相对于框架延伸方向倾斜的斜轨，斜轨上滑动的安装有同时和百叶的所有叶片在垂直于框架延伸方向上同步限位连接的限位结构。

其中，在叶片翻转时，所述的限位结构至少和其中一只叶片在叶片前进方向上形成限位连接。

其中，所述的限位结构是滑杆或者U形轨，所述的叶片通过杆套滑动的连接到滑杆或者通过平行轮滑动的连接到U形轨内；所述的滑杆或者U形轨再通过抬升滑车滑动的连接到斜轨。

其中，所述的抬升滑车包括转动的安装到滑杆两端或者U形轨背面的安装基板，安装基板上转动的安装有至少三个抬升滑轮且所有抬升滑轮分为两组，两组抬升滑轮相互错位安装；所述的斜轨包括轨道座，所述的轨道座的一侧开设有轨槽，轨槽的两侧侧壁上各固定安装有一条钢轨，所述的抬升滑轮的直径小于轨槽的宽度，两组抬升滑轮分别与两条钢轨滑动连接，且两组抬升滑轮中至少有一个抬升滑轮是两组交替设置。

本实用新型还提供一种百叶结构，其安装有如上所述的百叶翻转联动结构，其详细包括框架，框架上沿框架延伸方向设置有滑轨，滑轨上转动的安装有若干叶片，叶片传动连接到动力组件并由动力组件驱动滑动的安装到滑轨上，所述的框架在滑轨的一侧处固定安装有所述的斜轨，所述的叶片滑动的且在垂直于框架延伸方向上同步限位的连接到所述的限位结构。

其中，所述的滑轨上与叶片一一对应的滑动设置有若干叶滑车；所述的叶片上设置有动力轴，动力轴再转动的连接到叶滑车，叶滑车再传动连接到动力组件；所述的叶片还设置有平行轴，所有叶片的平行轴的相同方向的一侧滑动的连接到同一个限位结构，所述的限位结构限制每条平行轴在垂直于框架延伸方向上都处于相同的位置。

其中，所述的限位结构是截面呈“U”形的U形轨，U形轨两端为封口设置，所述的平行轴的端部设置有与U形轨相适配的平行轮，所有叶片同一侧的平行轮插入到同一条U形轨内，且平行轮可在U形轨内滑动。

其中，所述的框架内设置有滑动区，滑动区内设置有若干滑轨，所述的叶滑车上设置有与滑轨相匹配的平移滑轮；所述的框架在滑动区的一侧设置有传动区，所述的传动区内固定安装有链条胶套，链条胶套上设置有链条槽，链条槽内设置有闭环链条的一部分，所述的闭环链条从框架的一端出发，经过链条槽后从链条槽的另一端伸出并绕到框架的上表面，继而经过框架上表面后再次回到起点形成闭环；框架的两端都设置有与闭环链条相啮合的换向齿轮，其中一个换向齿轮传动连接到驱动电机；其中一个位于最边端的叶滑车固定连接到闭环链条的其中一节并作为主动滑车，其余叶滑车为被动滑车，设置有主动滑车的一端为起始端，另一端为末端，所有叶滑车相互之间连接有钢缆，末端的最边端的钢缆固定连接到框架上，通过驱动电机带动主动滑车移动并配合钢缆将被动滑车依次拉开；最末端的叶片的平行轴不可滑动的转动连接到U形轨，或者最末端的被动滑车被拉动时起始端的平行轮移动到U形轨的起始端的最边端，或者最末端的叶片的平行轴不可滑动的转动连接到U形轨且最末端的被动滑车被拉动时起始端的平行轮移动到U形轨的起始端的最边端。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过限位结构对叶片的翻转进行限位，使所有叶片能同步翻转，避免出现因翻转不同步而形成的叶片碰撞，避免形成碰撞噪音和造成叶片的损坏。

2、本实用新型通过限位结构和斜轨的配合将驱动结构的驱动力分散作用到叶片上，实现一个电机能带动叶片进行平移堆叠，并且能在叶片完全被拉开的时候，继续拉动叶片使叶片实现翻转闭合，达到一个电机能控制叶片的翻转和堆叠，降低制作成本和避免多个电机之间的不协调造成的各种问题。

3、两组错位的抬升滑轮的设计，使抬升滑车与斜轨的连接更加稳定和稳固，能避免限位结构的摆动，提升整个百叶结构的稳定性。

附图说明

图1是实施例一中的一种百叶翻转联动结构的立体结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是图2所示部分的爆炸示意图。

图4是图2所示部分另一角度的爆炸示意图。

图5是图2所示部分的正视平面结构图。

图6是实施例一中的一种百叶翻转联动结构的安装示意图。

图7是实施例二中的一种百叶翻转联动结构的立体结构示意图。

图8是实施例三中的百叶结构的立体结构示意图。

图9是图8的B处放大图。

图10是实施例三中的百叶结构的一侧剖视平面结构示意图。

图11是框架内的结构及框架和叶片的连接示意图。

图12是实施例三中的百叶结构部分立体结构示意图，隐藏了部分框架结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

实施例一：一种百叶翻转联动结构。

如附图1-6所示的一种百叶翻转联动结构，其包括三条固定安装到百叶的框架4上的斜轨1，在实际应用中需要根据百叶结构的长度尺寸设置合适数量的斜轨1，以图6所示方向为基准，框架4水平延伸，斜轨1的右端相对于框架4延伸方向向上倾斜，三条斜轨1上各自通过一个抬升滑车3同时滑动的安装有同一个限位结构2，所述的限位结构2是U形轨，在使用时整个百叶结构的所有叶片5的平行轴52伸入到U形轨内并通过平行轮22在U形轨滑动，且U形轨能限制所有叶片5的平行轴52在竖直方向上同步移动。在安装应用时，限位结构2的长度要合适，使在叶片5翻转时，所述的限位结构2至少和其中一只叶片5在叶片5前进方向上形成限位连接，如U形轨是两端封闭设置，当百叶结构的叶片5完全拉开时，第一只叶片5的平行轮22刚好到达U形轨的边端，或者将最后一只叶片5的平行轮22固定在U形轨上，使最后一只叶片5的平行轴52仅能相对于U形轨转动而不能滑动，使叶片5在被完全拉开后再继续被拉动时会带动U形轨一起移动并沿斜轨1上升，从而实现叶片5的翻转。

作为优选实施例，所述的抬升滑车3包括转动的安装到U形轨背面的安装基板31，如图4所示，在U形轨的背面焊接一个U形夹33，再将安装基板31铆接到U形夹33上可以避免铆钉影响到平行轮22在U形轨内滑动，安装基板31上转动的安装有四个抬升滑轮32，且所有抬升滑轮32分为两组，每组含有两个抬升滑轮32，两组抬升滑轮32相互错位且相隔安装；所述的斜轨1包括轨道座11，所述的轨道座11的一侧开设有轨槽，轨槽的两侧侧壁上各固定安装有一条钢轨12，抬升滑轮32上设置有于钢轨12相匹配的凹槽，所述的抬升滑轮32的直径小于轨槽的宽度，两组抬升滑轮32分别与两条钢轨12滑动连接，即一组抬升滑轮32与左侧的钢轨12贴合滑动连接，另一组抬升滑轮32与右侧的钢轨12贴合滑动连接，两组抬升滑轮32中至少有一个抬升滑轮32是两组交替设置。在本实施例中，抬升滑轮32都是错位间隔设置，通过两组抬升滑轮32对抬升滑车3进行限位，避免抬升滑车3晃动，提升了整个结构的稳定性和顺畅性。

实施例二：一种百叶翻转联动结构。

本实施例与实施例一相比的不同之处在于限位结构2采用滑杆代替U形轨，如附图7所示，所述的限位结构2是滑杆，叶片5的平行轴52转动的连接有杆套21，再通过杆套21滑动的连接到滑杆，为了不影响杆套21的滑动，仅在滑杆两端转动连接所述的安装基板31，继而通过抬升滑车3滑动连接到斜轨1。滑杆和U形轨都能实现允许叶片5在其上滑动，从而可以实现叶片5的堆叠平移，继而在叶片5翻转的时候对叶片5的上下进行限位，保证叶片5同步转动而避免相互碰撞。同时，联动结构配合对应的限位设置能对电机的驱动力进行转化和换向，实现一个电机驱动叶片的平移堆叠和翻转闭合。

实施例三：一种百叶结构。

如附图1-12所示的一种百叶结构，包括两侧对称设置的框架4，框架4的两端再各设置一条横料组成一个矩形框，每条框架4上沿框架4延伸方向设置有四条滑轨41，两条横滑轨和两条竖滑轨，每条框架4的滑轨41上滑动的设置有十四只叶滑车42，每只叶滑车42同时和四条滑轨41滑动连接，两侧的框架4上对应的叶滑车42转动的连接有同一只叶片5，即共十四只叶片5，每只叶片5的两端各转动连接有一只叶滑车42，叶片5通过叶滑车42滑动的安装到滑轨41上；所述的框架4在靠近叶片5的一侧外表面上固定安装有实施例一中所述的百叶翻转联动结构，所述的限位结构2是截面呈“U”形的U形轨，U形轨两端为封口设置，三条斜轨1固定安装到框架4，如图11所示，框架4上可以设置螺母槽47，两条螺母槽47内预先固定设置有螺母，继而通过螺栓48和螺母的配合将斜轨1固定安装到框架4上；所述的叶片5上设置有动力轴51，动力轴51再转动的连接到叶滑车42，叶滑车42再传动连接到动力组件，由动力组件驱动叶滑车42移动并带动叶片5移动；所述的叶片5在动力轴51的下方还设置有平行轴52，平行轴52两端的端部都设置有与U形轨相适配的平行轮22，平行轮22可以直接采用轴承替代，所有叶片5同一侧的平行轮22插入到同一条U形轨内，且平行轮22可在U形轨内滑动，通过U形轨限制每条平行轴52在垂直于框架4延伸方向的方向上都处于相同的位置，使叶片能同步翻转。

作为优选实施例，所述的框架4内设置有滑动区，滑动区内设置有所述的滑轨41，所述的叶滑车42上设置有与滑轨41相匹配的平移滑轮；所述的框架4在滑动区的一侧设置有传动区，所述的传动区内固定安装有链条胶套43，链条胶套43可以采用光滑的尼龙制成，能保证闭环链条44的移动顺滑静音，链条胶套43上设置有链条槽，链条槽内设置有闭环链条44的一部分，所述的闭环链条44从框架4的一端出发，经过链条槽后从链条槽的另一端伸出并绕到框架4的上表面，继而经过框架4上表面后再次回到起点形成闭环，框架4上表面也可以设置由光滑尼龙制成的链条套，以提升静音性能；框架4的两端都设置有与闭环链条44相啮合的换向齿轮45，其中一个换向齿轮45传动连接到驱动电机，驱动电机可以为双头电机并放置在其中一侧的横料型材内，驱动电机的两个输出端分别延伸到两条框架4的其中一个换向齿轮45上，实现向两条框架4同步提供驱动力，同步驱动两条闭环链条44转动；其中一个位于最边端的叶滑车42固定连接到闭环链条44的其中一节并作为主动滑车42a，其余叶滑车42为被动滑车，设置有主动滑车42a的一端为起始端，另一端为末端，所有叶滑车42相互之间连接有钢缆46，末端的最边端的钢缆46固定连接到框架4上，通过驱动电机带动主动滑车42a移动并配合钢缆46将被动滑车依次拉开；最末端的叶片5的平行轴52不可滑动的转动连接到U形轨，如将作为平行轮22的轴承的外圈和U形轨固定连接，内圈和平行轴52连接，同时如图10所示，最末端的被动滑车被拉动时起始端的平行轮22移动到U形轨的起始端的最边端，即U形轨的长度与主动滑车42a对应的叶片5的平行轮22的最大行程相匹配，主动滑车42a移动到百叶结构完全被拉开时，对应的平行轮22走到U形轨的边端，主动滑车42a的继续行驶将通过平行轮22带动U形轨移动。

本实施例中提供的百叶结构的运行过程如下，叶片5处于堆叠状态（即所有叶片都翻下并挨近堆叠在窗洞一侧）时，窗洞的另一侧完全打开，可以进行通风换气和享受阳光。当需要关闭时，启动驱动电机，驱动电机带动闭环链条44转动，主动滑车42a跟随移动并带动第一只叶片5移动，由于叶片5上固定连接有钢缆46，当主动滑车42a的移动使第一只叶片5和第二只叶片5之间的钢缆46拉紧时，主动滑车42a继续移动会同时带动第二只叶片5移动。同理，当主动滑车42a继续移动时会由于钢缆46的作用而逐步将所有叶片5拉开，形成百叶窗的效果，此时可以选择关闭驱动电机。

若驱动电机继续运行会带动主动滑车42a继续移动，此时所有叶片5都会有一个继续向前移动的趋势，但是由于第一只叶片5和最后一只叶片5的平行轮22已经相对于U形轨固定，即主动滑车42a的继续移动会通过叶片5拉动U形轨沿斜轨1滑动，U形轨的滑动会将叶片5的下部向上抬从而实现叶片5翻转闭合的效果，此时由于最后一段钢缆46的一端固定连接到框料型材或者框架4上，使叶片5不会随着惯性而过度移动，影响使用效果。

同理，当需要打开的时候，驱动主动滑车42a反向移动，叶片5在自身重力和主动滑车42a的推力的作用下向下摆，实现翻转打开形成了百叶的效果。若要进一步的打开，则继续驱动主动滑车42a移动，使主动滑车42a依次推动所有叶滑车42移动，并带动叶片5堆叠到一侧，实现堆叠打开的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种百叶翻转联动结构，其特征在于，其包括固定安装到百叶的框架（4）上且相对于框架（4）延伸方向倾斜的斜轨（1），斜轨（1）上滑动的安装有同时和百叶的所有叶片（5）在垂直于框架（4）延伸方向上同步限位连接的限位结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种百叶翻转联动结构，其特征在于，在叶片（5）翻转时，所述的限位结构（2）至少和其中一只叶片（5）在叶片（5）前进方向上形成限位连接。

3.根据权利要求2所述的一种百叶翻转联动结构，其特征在于，所述的限位结构（2）是滑杆或者U形轨，所述的叶片（5）通过杆套（21）滑动的连接到滑杆或者通过平行轮（22）滑动的连接到U形轨内；所述的滑杆或者U形轨再通过抬升滑车（3）滑动的连接到斜轨（1）。

4.根据权利要求3所述的一种百叶翻转联动结构，其特征在于，所述的抬升滑车（3）包括转动的安装到滑杆两端或者U形轨背面的安装基板（31），安装基板（31）上转动的安装有至少三个抬升滑轮（32）且所有抬升滑轮（32）分为两组，两组抬升滑轮（32）相互错位安装；所述的斜轨（1）包括轨道座（11），所述的轨道座（11）的一侧开设有轨槽，轨槽的两侧侧壁上各固定安装有一条钢轨（12），所述的抬升滑轮（32）的直径小于轨槽的宽度，两组抬升滑轮（32）分别与两条钢轨（12）滑动连接，且两组抬升滑轮（32）中至少有一个抬升滑轮（32）是两组交替设置。

5.一种百叶结构，其特征在于，其安装有如权利要求1-4任一所述的百叶翻转联动结构。

6.根据权利要求5所述的一种百叶结构，其特征在于，其包括框架（4），框架（4）上沿框架（4）延伸方向设置有滑轨（41），滑轨（41）上转动的安装有若干叶片（5），叶片（5）传动连接到动力组件并由动力组件驱动滑动的安装到滑轨（41）上，所述的框架（4）在滑轨（41）的一侧处固定安装有所述的斜轨（1），所述的叶片（5）滑动的且在垂直于框架（4）延伸方向上同步限位的连接到所述的限位结构（2）。

7.根据权利要求6所述的一种百叶结构，其特征在于，所述的滑轨（41）上与叶片（5）一一对应的滑动设置有若干叶滑车（42）；所述的叶片（5）上设置有动力轴（51），动力轴（51）再转动的连接到叶滑车（42），叶滑车（42）再传动连接到动力组件；所述的叶片（5）还设置有平行轴（52），所有叶片（5）的平行轴（52）的相同方向的一侧滑动的连接到同一个限位结构（2），所述的限位结构（2）限制每条平行轴（52）在垂直于框架（4）延伸方向上都处于相同的位置。

8.根据权利要求7所述的一种百叶结构，其特征在于，所述的限位结构（2）是截面呈“U”形的U形轨，U形轨两端为封口设置，所述的平行轴（52）的端部设置有与U形轨相适配的平行轮（22），所有叶片（5）同一侧的平行轮（22）插入到同一条U形轨内，且平行轮（22）可在U形轨内滑动。

9.根据权利要求8所述的一种百叶结构，其特征在于，所述的框架（4）内设置有滑动区，滑动区内设置有若干滑轨（41），所述的叶滑车（42）上设置有与滑轨（41）相匹配的平移滑轮；所述的框架（4）在滑动区的一侧设置有传动区，所述的传动区内固定安装有链条胶套（43），链条胶套（43）上设置有链条槽，链条槽内设置有闭环链条（44）的一部分，所述的闭环链条（44）从框架（4）的一端出发，经过链条槽后从链条槽的另一端伸出并绕到框架（4）的上表面，继而经过框架（4）上表面后再次回到起点形成闭环；框架（4）的两端都设置有与闭环链条（44）相啮合的换向齿轮（45），其中一个换向齿轮（45）传动连接到驱动电机；其中一个位于最边端的叶滑车（42）固定连接到闭环链条（44）的其中一节并作为主动滑车（42a），其余叶滑车（42）为被动滑车，设置有主动滑车（42a）的一端为起始端，另一端为末端，所有叶滑车（42）相互之间连接有钢缆（46），末端的最边端的钢缆（46）固定连接到框架（4）上，通过驱动电机带动主动滑车（42a）移动并配合钢缆（46）将被动滑车依次拉开；最末端的叶片（5）的平行轴（52）不可滑动的转动连接到U形轨，或者最末端的被动滑车被拉动时起始端的平行轮（22）移动到U形轨的起始端的最边端，或者最末端的叶片（5）的平行轴（52）不可滑动的转动连接到U形轨且最末端的被动滑车被拉动时起始端的平行轮（22）移动到U形轨的起始端的最边端。

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