CN218060310U - 一种桩基钢筋笼定位吊架 - Google Patents

Abstract

一种桩基钢筋笼定位吊架，涉及桥梁施工技术领域，包括平行间隔设置的两条主梁，两条主梁之间通过连接型钢连接成承重基座，每一主梁上间隔设置有两组吊挂加劲板，每组吊挂加劲板焊接于所述主梁的上下面，所述吊挂加劲板上设置有吊挂孔，所述吊挂孔与吊筋配合吊挂钢筋笼，所述主梁上设置有与外部吊挂设备配合的吊耳。两条主梁的左右两侧底部设置有用于支承定位吊架的结构扩大受力面积的抄垫。所述主梁与连接型钢之间设置有用于加强构件刚度的侧加劲板。所述吊挂加劲板上设置有多组所述吊挂孔，用于定位不同直径的钢筋笼。此定位吊架装置使用便捷、操作方便，工作效率高，适用范围广，提升了钢筋笼下放的整体质量，利于行业推广应用。

Description

一种桩基钢筋笼定位吊架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别地是一种桩基钢筋笼定位吊架。

背景技术

随着我国经济飞速发展,作为基础建设之一的交通建设也发展迅速。桥梁建设亦是交通建设中的一个重要组成部分，现在的桥梁桩基钢筋笼下放完毕后多采用圆钢作为吊筋，一端与钢筋笼焊接固定，一端弯制成圆勾挂于护筒或扁担梁上。钢筋笼直接悬挂在护筒或扁担梁，可能使得护筒产生沉陷或护筒周边塌孔，同时钢筋位置精度无法得到保证，往往使得主筋受力不垂直易发生弯折变形。桥梁桩基中心偏位应按规范要求严格控制，以保证桩基中心位置准确，如果桩基钢筋笼定位不准确将直接影响桩基的中心位置，引起后续墩柱施工发生偏位，造成桩柱不同心，导致偏心受压，将严重影响桥梁的正常使用寿命，也对通车后桥梁的后期营运造成很大的安全隐患，所造成的危害处理起来相当麻烦、费用十分昂贵，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种桩基钢筋笼定位吊架以保证钢筋笼的精准定位，确保桩基中心位置准确。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种桩基钢筋笼定位吊架，根据桩基钢筋笼定位的施工特点设计了辅助施工的桩基钢筋笼定位吊架，该吊架操作便捷，可加快钢筋笼定位施工，保证了钢筋笼下放的整体质量，节约钢筋笼定位的施工成本，经济效益明显，同时可实现定位不同直径的钢筋笼，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种桩基钢筋笼定位吊架，包括平行间隔设置的两条主梁，两条主梁之间通过连接型钢连接成承重基座，每一主梁上间隔设置有两组吊挂加劲板，每组吊挂加劲板焊接于所述主梁的上下面，所述吊挂加劲板上设置有吊挂孔，所述吊挂孔与吊筋配合吊挂钢筋笼，所述主梁上设置有与外部吊挂设备配合的吊耳。

进一步的，两条主梁的左右两侧底部设置有用于支承定位吊架的结构扩大受力面积的抄垫。

进一步的，所述主梁与连接型钢之间设置有用于加强构件刚度的侧加劲板。

进一步的，所述吊挂加劲板上设置有多组所述吊挂孔，用于定位不同直径的钢筋笼。

进一步的，所述钢筋笼放置在钢护筒内，所述抄垫设置在所述钢护筒周边。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的桩基钢筋笼悬吊及定位装置满足桩基钢筋笼的精准定位及悬吊固定要求，可避免后续导管安装、混凝土灌注过程钢筋笼偏位情况发生，保证了钢筋笼下放质量，确保桩基中心位置准确，同时定位吊架设置多组吊挂孔，可定位不同直径钢筋笼，适用范围广。采用该装置保证了安装的质量、安全、进度。与传统直接将钢筋笼悬吊在钢护筒上方法相比，可以保护孔口地面、固定桩孔位置的稳定。提高了作业人员施工环境的安全性、简单实用、安全可靠；在经济上节约了工人的劳动力、节约了人工费，从而直接节约了施工成本；减少了作业人员施工时间，使得安装进度更加便捷、迅速、安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例平面示意图；

图2为钢筋笼吊挂时施工示意图；

图3为图2的剖面图；

附图中：1-钢护筒；2-钢筋笼；21-桩基钢筋笼型号1；22-桩基钢筋笼型号2；23-桩基钢筋笼型号3；3-主梁；4-吊耳；5-吊挂加劲板；6-连接型钢；7-加劲板；8-抄垫；9-吊挂孔；91-吊挂孔I；92-吊挂孔II；93-吊挂孔III；10-吊筋。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2所示，一种桩基钢筋笼定位吊架，包括1-钢护筒；21-桩基钢筋笼型号1；2-钢筋笼；22-桩基钢筋笼型号2；23-桩基钢筋笼型号3；3-主梁；4-吊耳；5-吊挂加劲板；6-连接型钢；7-加劲板；8-抄垫；9-吊挂孔；91-吊挂孔I；92-吊挂孔II；93-吊挂孔III；10-吊筋。

本实用新型实施例可定位多组不同直径钢筋笼，以下具体实施方式以吊挂孔I及桩基钢筋笼型号1为例叙述。

所述主梁3与连接型钢6焊接连接成整体，作为承重结构承受钢筋笼21的重力；所述吊挂加劲板5焊接于主梁3上下面，作为固定钢筋笼21的定位结构；所述吊耳4焊接于主梁上端，作为安装在定位吊架上用于起吊的受力结构；所述抄垫8设置于主梁3底部，作为支承定位吊架的结构扩大受力面积。

具体的，所述主梁3与连接型钢6之间设置加劲板7，起提高结构稳定性、加强构件刚度作用。

具体的，所述吊挂加劲板5设置多组吊挂孔91、92、93，可定位多种不同直径钢筋笼21、22、23，通过吊筋10一端与钢筋笼21主筋焊接固定，一端固定于吊挂孔91。

如图2、图3所示，钢筋笼21最后一节下放到位后，将吊筋10一端焊接于钢筋笼21主筋上，另一端通过吊挂加劲板5预留的吊挂孔91采用套筒锚固在主梁3上。通过钢护筒1护桩引出桩基中心线，同时利用吊筋10引出十字线。将起重吊机钢丝绳卡扣于吊耳4，起吊整体吊架以调整钢筋笼21中心与桩基中心重合，实现钢筋笼21定位，钢筋笼21定位后，利用将定位吊架缓慢放置于抄垫8上端，保证钢筋笼21悬吊稳定。定位吊架固定完毕进行后续二次清孔，清孔至泥浆性能指标及孔底沉渣满足规范要求方可进行水下混凝土灌注。待混凝土达到一定强度后，解除吊挂加劲板5上端套筒，倒运定位吊架进入下一桩位的重复使用。

本实用新型实施例的吊架结构，其结构巧妙、操作便捷，通过主梁及直螺纹吊筋10与套筒安装的作用，能够在钢筋笼21下放时方便操作并对钢筋笼21进行精确定位，同时设置有多组吊挂孔91、92、93可实现不同直径钢筋笼21、22、23的吊挂。与传统桩基钢筋笼直接悬挂于钢护筒相比，避免了钢筋笼难以定位、主筋易发生弯折变形、影响桩基钢筋笼质量，同时亦避免了护筒产生沉陷或护筒周边塌孔的情况，最终通过上述结构和工艺，从而达到操作便捷、稳定性好、定位准、适用范围广、节约人工及材料、可重复利用实用效果明显等目的，且也大大提高桩基施工过程中钢筋笼安装效率，利于行业的推广应用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种桩基钢筋笼定位吊架，其特征在于，包括平行间隔设置的两条主梁(3)，两条主梁(3)之间通过连接型钢(6)连接成承重基座，每一主梁(3)上间隔设置有两组吊挂加劲板(5)，每组吊挂加劲板(5)焊接于所述主梁(3)的上下面，所述吊挂加劲板(5)上设置有吊挂孔(9)，所述吊挂孔(9)与吊筋(10)配合吊挂钢筋笼(2)，所述主梁(3)上设置有与外部吊挂设备配合的吊耳(4)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼定位吊架，其特征在于，两条主梁(3)的左右两侧底部设置有用于支承定位吊架的结构扩大受力面积的抄垫(8)。

3.根据权利要求2所述的一种桩基钢筋笼定位吊架，其特征在于，所述主梁(3)与连接型钢(6)之间设置有用于加强构件刚度的侧加劲板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼定位吊架，其特征在于，所述吊挂加劲板(5)上设置有多组所述吊挂孔(9)，用于定位不同直径的钢筋笼(2)。

5.根据权利要求4所述的一种桩基钢筋笼定位吊架，其特征在于，所述钢筋笼(2)放置在钢护筒(1)内，所述抄垫(8)设置在所述钢护筒(1)周边。

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