CN218059247U - 一种用于铝电解槽的阴极组 - Google Patents

Abstract

一种用于铝电解槽的阴极组，属于铝电解设备技术领域。所述用于铝电解槽的阴极组包括阴极炭块以及设置于阴极炭块的阴极钢棒，阴极炭块的底部沿纵向开设有若干个上宽下窄的沟槽，每个沟槽内均固定设置有两个所述阴极钢棒，同一个沟槽的两个阴极钢棒之间设置有糊料。所述用于铝电解槽的阴极组由阴极钢棒与阴极炭块直接装配，阴极组的压降仅有阴极钢棒和阴极炭块间的压降，能够有效降低铝电解槽生产耗电量，节约组装过程中能耗，可有效降低电解槽运行成本。

Description

一种用于铝电解槽的阴极组

技术领域

本实用新型涉及铝电解设备技术领域，特别涉及一种用于铝电解槽的阴极组。

背景技术

铝电解行业传统的阴极组，其组装方式大概有两种，糊料捣固和磷生铁浇铸。无论采用哪种组装方式，电压降都很大。糊料捣固组装的阴极组，钢棒与捣固糊料之间，捣固糊料和阴极炭块之间都有压降。随着生产经验的不断积累，开始采用磷生铁浇铸的方式组装阴极，浇铸后的磷生铁冷却后收缩，磷生铁与阴极炭块间产生缝隙。磷生铁浇铸组装的阴极组，钢棒与磷生铁之间，磷生铁与阴极炭块之间都有压降。这些压降导致铝电解槽生产耗电量增大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于铝电解槽的阴极组，其由阴极钢棒与阴极炭块直接装配，阴极组的压降仅有阴极钢棒和阴极炭块间的压降，能够有效降低铝电解槽生产耗电量，节约组装过程中能耗，可有效降低电解槽运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于铝电解槽的阴极组，包括阴极炭块以及设置于阴极炭块的阴极钢棒；

所述阴极炭块的底部沿纵向开设有若干个上宽下窄的沟槽，每个沟槽内均固定设置有两个所述阴极钢棒，同一个沟槽的两个阴极钢棒之间设置有糊料。

进一步的，所述沟槽为上宽下窄的梯形结构，沟槽的截面尺寸大于阴极钢棒的截面尺寸。

进一步的，所述阴极钢棒为上宽下窄的梯形结构。

进一步的，所述阴极钢棒设置有螺纹孔，所述沟槽内设置有与螺纹孔位置对应的凹坑，通过固定螺钉旋入螺纹孔至凹坑。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型采用直接装配的方式组装阴极组，电阻小，能够有效降低阴极组电压降，有效降低电解槽运行成本。

2)本实用新型的采用直接装配的方式组装阴极组，阴极组装中不需要中频炉和阴极组预热器(磷生铁浇铸组装要使用的设备)或大容量糊料混捏锅(糊料捣固组装要使用的设备)，将大幅度降低基建成本和阴极组装生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于铝电解槽的阴极组一个角度的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于铝电解槽的阴极组另一个角度的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于铝电解槽的阴极组的局部剖视图；

图4是图3的A-A剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-阴极炭块，2-阴极钢棒，3-沟槽，4-糊料，5-固定螺钉，6-凹坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于铝电解槽的阴极组，包括阴极炭块1以及设置于阴极炭块1的阴极钢棒2；

阴极炭块1的底部沿纵向开设有若干个上宽下窄的沟槽3，每个沟槽3内均固定设置有两个阴极钢棒2，同一个沟槽3的两个阴极钢棒2之间设置有糊料4。

作为优选实施例，沟槽3为上宽下窄的梯形结构，沟槽3的截面尺寸大于阴极钢棒2的截面尺寸。

作为优选实施例，阴极钢棒2为上宽下窄的梯形结构，具体的，阴极钢棒2也可以采用上宽下窄的其它形状，能够与沟槽3配合即可，阴极炭块1梯形沟槽3与梯形截面的阴极钢棒2的装配模式能够确保阴极炭块1和阴极钢棒2间装配紧固，压降大幅度降低。

本实施例中，阴极钢棒2设置有螺纹孔，沟槽3内设置有与螺纹孔位置对应的凹坑6，通过固定螺钉5旋入螺纹孔至凹坑6，以固定阴极钢棒2和沟槽3。

本实施例中，在阴极炭块1每个梯形沟槽3内钻有4个凹坑6，坑深约10mm，每个沟槽3设置2根阴极钢棒2，每根阴极钢棒2均钻有2处螺纹孔，螺纹孔的位置及大小与凹坑6相匹配，固定螺钉5旋入螺纹孔并嵌入凹坑6内，防止阴极钢棒2与阴极炭块1发生移动和脱落。

以阴极炭块1开设一个沟槽3为例，本实施例用于铝电解槽的阴极组的组装方法为：

阴极组装配时，将一根阴极钢棒2沿着梯形沟槽3推入阴极炭块1，通过2根固定螺钉5旋入阴极钢棒2的螺纹孔内，确保固定螺钉5嵌入凹坑6内，完成了一根阴极钢棒2与阴极炭块1间的装配；

同样方法，完成另一根阴极钢棒2与阴极炭块1间的装配；

两根阴极钢棒2和阴极炭块1装配完成后，通过糊料4将两根阴极钢棒2之间的间隙填充并捣固，完成了阴极组的组装，能够有效降低阴极组电压降，有效降低电解槽运行成本，同时降低用于组装阴极组的槽大修车间基建投资和运行成本。

本实用新型采用直接组装的模式组装的阴极组，电流经铝液、阴极炭块1直接传至阴极钢棒2，电流流经的路径短，电压降低，能够达到节能的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于铝电解槽的阴极组，其特征在于，包括阴极炭块以及设置于阴极炭块的阴极钢棒；

所述阴极炭块的底部沿纵向开设有若干个上宽下窄的沟槽，每个沟槽内均固定设置有两个所述阴极钢棒，同一个沟槽的两个阴极钢棒之间设置有糊料。

2.根据权利要求1所述的用于铝电解槽的阴极组，其特征在于，所述沟槽为上宽下窄的梯形结构，沟槽的截面尺寸大于阴极钢棒的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的用于铝电解槽的阴极组，其特征在于，所述阴极钢棒为上宽下窄的梯形结构。

4.根据权利要求1所述的用于铝电解槽的阴极组，其特征在于，所述阴极钢棒设置有螺纹孔，所述沟槽内设置有与螺纹孔位置对应的凹坑，通过固定螺钉旋入螺纹孔至凹坑。

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