CN218059088U - 一种用于铸铁型材加工的高效退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，涉及退火炉技术领域，包括：主体；传送辊；设置有支撑座的输送机构；设置有第二螺纹杆的刮擦机构，所述刮擦机构位于主体的一侧且延伸至传送辊的下方。本实用新型通过设置刮擦机构便于对残渣进行清理，移座移动使弧形柱沿着第二滑动槽移动，移座移动使刮擦座对过滤网座上端的残渣进行刮动，残渣进入主体一侧的收集箱内，从而实现对过滤网座上端残渣清理的功能，当弧形柱移动至第二滑动槽末端位置时，第二滑动槽解除对弧形柱的挤压，刮擦座上移，弧形柱进入第一滑动槽内，第一滑动槽与过滤网座之间存有间隙，从而避免过滤网座向初始方向移动时与过滤网座上端残渣接触。

Description

一种用于铸铁型材加工的高效退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体是一种用于铸铁型材加工的高效退火炉。

背景技术

迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有30多年的历史，由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能，因而铸件型材应用领域不断扩大，铸件型材生产加工的过程中常需要进行退火作业，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。

根据公告号：CN210314390U公开了一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架，所述支撑架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊传动连接有驱动机构，所述支撑架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有等距离分布的固定管，固定管的底端连通有喷头，所述固定管的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，所述固定架的两端呈板状结构，所述固定架的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇。本实用

新型将固定架的两端设置成板状结构，在降温处理的过程中，利用通风扇将水蒸气引出且利用固定架两端的板避免水蒸气流回至固定架内，从而避免水蒸气留存在冷却区域，以提高冷却降温的效果和效率，实现高效退火作业。

上述专利通过设置滤网板对废弃的固液进行分离，从而实现对水进行回收利用的功能，但是对水分离后，滤网板的上端会残留有残渣，残渣会造成滤网板的堵塞，从而影响滤网板的过滤网效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，包括：

主体；

传送辊，所述传送辊设置在主体的内壁；

设置有支撑座的输送机构，所述输送机构连接在主体的上端，用于对水蒸气进行排出操作；

设置有第二螺纹杆的刮擦机构，所述刮擦机构位于主体的一侧且延伸至传送辊的下方，用于对废屑进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括有支撑座、第一连接座、第二连接座、第一螺纹杆、第一传送电机、第一齿条座、通风扇、齿轮、喷洒座、第二齿条座，所述支撑座连接在主体的上端，所述第一连接座固定连接在支撑座的内侧底端，所述第二连接座连接在支撑座的底端且位于第一连接座的一端，所述第一传送电机位于支撑座的一端，所述第一螺纹杆从第二连接座的内壁贯穿至第一传送电机的一端，所述第一齿条座位于第二连接座的内壁且套接于第一螺纹杆的外壁，所述通风扇设置在第一齿条座的底端，所述齿轮设置在支撑座的内壁且位于第一齿条座的一侧，所述喷洒座设置在第一连接座的底端，所述第二齿条座位于第一连接座的内壁且位于齿轮的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆、第二传动电机、转动带、移座、刮擦座、过滤网座、第一滑动槽、第二滑动槽、贯穿槽、弹簧，所述第二传动电机位于主体的一侧，所述第二螺纹杆对称设置在主体的内部且贯穿至第二传动电机的一侧，所述转动带位于第二螺纹杆的外壁，所述移座位于主体的内壁且套接于第二螺纹杆的外壁，所述刮擦座设置在移座的底端，所述过滤网座连接在主体的内壁且位于刮擦座的下方，所述第一滑动槽对称设置在主体的内壁两侧，所述第二滑动槽位于主体的内壁且位于第一滑动槽的下方，所述贯穿槽开设在移座的内壁，所述弹簧对称设置在贯穿槽的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条座的外壁对称设置有第一限位块，所述支撑座的内壁设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述第二齿条座的外壁对称设置有第二限位块，所述第一连接座的内壁对称设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述第一齿条座的内壁设置有与第一螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿条座的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，所述第二齿条座靠近第一齿条座的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，所述第一螺纹杆与支撑座转动连接，所述第一齿条座的一端及第二齿条座远离第一齿条座的一端均连接有外部长管，所述主体远离支撑座的一侧设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹杆与主体转动连接，所述移座的内壁设置有与第二螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述贯穿槽从移座的一端贯穿至移座的另一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮擦座的外壁对称设置有移动块，所述移座的内壁设置有与移动块相匹配的移动槽，所述移座的外壁对称设置有弧形柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮擦机构便于对残渣进行清理，移座移动使刮擦座外壁两侧的弧形柱沿着第二滑动槽移动，移座移动使刮擦座对过滤网座上端的残渣进行刮动，残渣进入主体一侧的收集箱内，从而实现对过滤网座上端残渣清理的功能，当弧形柱移动至第二滑动槽末端位置时，第二滑动槽解除对弧形柱的挤压，刮擦座上移，弧形柱进入第一滑动槽内，第一滑动槽与过滤网座之间存有间隙，从而避免过滤网座向初始方向移动时与过滤网座上端残渣接触；

2、通过设置输送机构便于支撑座内产生的水蒸气快速排出，第一传送电机转动使第一齿条座移动，第一齿条座移动使多个通风扇移动，通风扇对支撑座内产生的水蒸气通过外部长管排出，于此同时，第一齿条座移动使齿轮转动，齿轮转动使第二齿条座移动，第二齿条座移动使另外多个通风扇移动，通过多个通风扇的交替移动，从而便于支撑座内产生的水蒸气快速排出。

附图说明

图1为一种用于铸铁型材加工的高效退火炉的结构示意图；

图2为一种用于铸铁型材加工的高效退火炉的输送机构结构示意图；

图3为一种用于铸铁型材加工的高效退火炉的刮擦机构结构示意图；

图4为一种用于铸铁型材加工的高效退火炉的第二螺纹杆和第二传动电机结构示意图；

图5为一种用于铸铁型材加工的高效退火炉的A处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、输送机构；201、支撑座；202、第一连接座；203、第二连接座；204、第一螺纹杆；205、第一传送电机；206、第一齿条座；207、通风扇；208、齿轮；209、喷洒座；210、第二齿条座；3、传送辊；4、刮擦机构；401、第二螺纹杆；402、第二传动电机；403、转动带；404、移座；405、刮擦座；406、过滤网座；407、第一滑动槽；408、第二滑动槽；409、贯穿槽；410、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，包括：

主体1；

传送辊3，传送辊3设置在主体1的内壁；

设置有支撑座201的输送机构2，输送机构2连接在主体1的上端，用于对水蒸气进行排出操作；

设置有第二螺纹杆401的刮擦机构4，刮擦机构4位于主体1的一侧且延伸至传送辊3的下方，用于对废屑进行清理。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过设置传送辊3便于对工件进行传送，通过设置输送机构2便于对水蒸气进行排出，通过设置刮擦机构4便于对残渣进行清理。

在图2中：输送机构2包括有支撑座201、第一连接座202、第二连接座203、第一螺纹杆204、第一传送电机205、第一齿条座206、通风扇207、齿轮208、喷洒座209、第二齿条座210，支撑座201连接在主体1的上端，第一连接座202固定连接在支撑座201的内侧底端，第二连接座203连接在支撑座201的底端且位于第一连接座202的一端，第一传送电机205位于支撑座201的一端，第一螺纹杆204从第二连接座203的内壁贯穿至第一传送电机205的一端，第一齿条座206位于第二连接座203的内壁且套接于第一螺纹杆204的外壁，通风扇207设置在第一齿条座206的底端，齿轮208设置在支撑座201的内壁且位于第一齿条座206的一侧，喷洒座209设置在第一连接座202的底端，第二齿条座210位于第一连接座202的内壁且位于齿轮208的一侧。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过第一传送电机205转动使第一齿条座206移动，第一齿条座206移动使多个通风扇207移动，通风扇207对支撑座201内产生的水蒸气通过外部长管排出，于此同时，第一齿条座206移动使齿轮208转动，齿轮208转动使第二齿条座210移动，第二齿条座210移动使另外多个通风扇207移动，通过多个通风扇207的交替移动，从而便于支撑座201内产生的水蒸气快速排出。

在图3-5中：第二螺纹杆401、第二传动电机402、转动带403、移座404、刮擦座405、过滤网座406、第一滑动槽407、第二滑动槽408、贯穿槽409、弹簧410，第二传动电机402位于主体1的一侧，第二螺纹杆401对称设置在主体1的内部且贯穿至第二传动电机402的一侧，转动带403位于第二螺纹杆401的外壁，移座404位于主体1的内壁且套接于第二螺纹杆401的外壁，刮擦座405设置在移座404的底端，过滤网座406连接在主体1的内壁且位于刮擦座405的下方，第一滑动槽407对称设置在主体1的内壁两侧，第二滑动槽408位于主体1的内壁且位于第一滑动槽407的下方，贯穿槽409开设在移座404的内壁，弹簧410对称设置在贯穿槽409的两端。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过第二传动电机402转动使一个第二螺纹杆401转动，一个第二螺纹杆401转动使转动带403转动，转动带403转动使另一个第二螺纹杆401转动，两个第二螺纹杆401转动使移座404移动，移座404移动使刮擦座405外壁两侧的弧形柱沿着第二滑动槽408移动，此时刮擦座405与过滤网座406保持接触状态，移座404移动使刮擦座405对过滤网座406上端的残渣进行刮动，残渣进入主体1一侧的收集箱内，从而实现对过滤网座406上端残渣清理的功能，当弧形柱移动至第二滑动槽408末端位置时，第二滑动槽408解除对弧形柱的挤压，弹簧410回弹，刮擦座405上移，刮擦座405上移使弧形柱上移并进入第一滑动槽407内，此时第一滑动槽407与过滤网座406之间存有间隙，从而避免过滤网座406向初始方向移动时与过滤网座406上端残渣接触。

在图2中：第一齿条座206的外壁对称设置有第一限位块，支撑座201的内壁设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，第二齿条座210的外壁对称设置有第二限位块，第一连接座202的内壁对称设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，第一齿条座206的内壁设置有与第一螺纹杆204外螺纹相匹配的内螺纹。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过设置第一限位块和第一限位槽便于第一螺纹杆204转动使第一齿条座206通过第一限位槽移动，通过设置第二限位块和第二限位槽便于齿轮208转动使第二齿条座210通过第二限位槽移动。

在图2中：第一齿条座206的一侧设置有与齿轮208相啮合的齿条，第二齿条座210靠近第一齿条座206的一侧设置有与齿轮208相啮合的齿条，第一螺纹杆204与支撑座201转动连接，第一齿条座206的一端及第二齿条座210远离第一齿条座206的一端均连接有外部长管，主体1远离支撑座201的一侧设置有收集箱。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过设置与齿轮208相啮合的齿条便于第一齿条座206移动使齿轮208转动，通过设置第二齿条座210便于齿轮208转动使第二齿条座210移动，从而实现多个通风扇207交替移动的功能，从而便于水蒸气排出。

在图3-5中：第二螺纹杆401与主体1转动连接，移座404的内壁设置有与第二螺纹杆401外螺纹相匹配的内螺纹，贯穿槽409从移座404的一端贯穿至移座404的另一端。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过设置与第二螺纹杆401外螺纹相匹配的内螺纹便于第二螺纹杆401转动使移座404移动，通过设置贯穿槽409便于弧形柱移动。

在图3-5中：刮擦座405的外壁对称设置有移动块，移座404的内壁设置有与移动块相匹配的移动槽，移座404的外壁对称设置有弧形柱。

该种铁型材加工的高效退火炉，通过设置移动块和移动槽便于刮擦座405通过移动槽移动，通过设置弧形柱便于弧形柱移动使刮擦座405移动。

本实用新型的工作原理是：退火炉使用时，传送辊3将工件传送至支撑座201的内部，喷洒座209对工件进行降温，此时第一传送电机205转动使第一齿条座206移动，第一齿条座206移动使多个通风扇207移动，通风扇207对支撑座201内产生的水蒸气通过外部长管排出，于此同时，第一齿条座206移动使齿轮208转动，齿轮208转动使第二齿条座210移动，第二齿条座210移动使另外多个通风扇207移动，通过多个通风扇207的交替移动，从而便于支撑座201内产生的水蒸气快速排出，喷洒座209喷出的水和工件接触后和工件的残渣下落至过滤网座406的上端，过滤网座406对水进行过滤，残渣残留于过滤网座406的上端，当过滤网座406上端残渣较多时，第二传动电机402转动使一个第二螺纹杆401转动，一个第二螺纹杆401转动使转动带403转动，转动带403转动使另一个第二螺纹杆401转动，两个第二螺纹杆401转动使移座404移动，移座404移动使刮擦座405外壁两侧的弧形柱沿着第二滑动槽408移动，此时刮擦座405与过滤网座406保持接触状态，移座404移动使刮擦座405对过滤网座406上端的残渣进行刮动，残渣进入主体1一侧的收集箱内，从而实现对过滤网座406上端残渣清理的功能，当弧形柱移动至第二滑动槽408末端位置时，第二滑动槽408解除对弧形柱的挤压，弹簧410回弹，刮擦座405上移，刮擦座405上移使弧形柱上移并进入第一滑动槽407内，此时第一滑动槽407与过滤网座406之间存有间隙，从而避免过滤网座406向初始方向移动时与过滤网座406上端残渣接触。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，包括：

主体（1）；

传送辊（3），所述传送辊（3）设置在主体（1）的内壁；

设置有支撑座（201）的输送机构（2），所述输送机构（2）连接在主体（1）的上端，用于对水蒸气进行排出操作；

设置有第二螺纹杆（401）的刮擦机构（4），所述刮擦机构（4）位于主体（1）的一侧且延伸至传送辊（3）的下方，用于对废屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述输送机构（2）包括有支撑座（201）、第一连接座（202）、第二连接座（203）、第一螺纹杆（204）、第一传送电机（205）、第一齿条座（206）、通风扇（207）、齿轮（208）、喷洒座（209）、第二齿条座（210），所述支撑座（201）连接在主体（1）的上端，所述第一连接座（202）固定连接在支撑座（201）的内侧底端，所述第二连接座（203）连接在支撑座（201）的底端且位于第一连接座（202）的一端，所述第一传送电机（205）位于支撑座（201）的一端，所述第一螺纹杆（204）从第二连接座（203）的内壁贯穿至第一传送电机（205）的一端，所述第一齿条座（206）位于第二连接座（203）的内壁且套接于第一螺纹杆（204）的外壁，所述通风扇（207）设置在第一齿条座（206）的底端，所述齿轮（208）设置在支撑座（201）的内壁且位于第一齿条座（206）的一侧，所述喷洒座（209）设置在第一连接座（202）的底端，所述第二齿条座（210）位于第一连接座（202）的内壁且位于齿轮（208）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述第二螺纹杆（401）、第二传动电机（402）、转动带（403）、移座（404）、刮擦座（405）、过滤网座（406）、第一滑动槽（407）、第二滑动槽（408）、贯穿槽（409）、弹簧（410），所述第二传动电机（402）位于主体（1）的一侧，所述第二螺纹杆（401）对称设置在主体（1）的内部且贯穿至第二传动电机（402）的一侧，所述转动带（403）位于第二螺纹杆（401）的外壁，所述移座（404）位于主体（1）的内壁且套接于第二螺纹杆（401）的外壁，所述刮擦座（405）设置在移座（404）的底端，所述过滤网座（406）连接在主体（1）的内壁且位于刮擦座（405）的下方，所述第一滑动槽（407）对称设置在主体（1）的内壁两侧，所述第二滑动槽（408）位于主体（1）的内壁且位于第一滑动槽（407）的下方，所述贯穿槽（409）开设在移座（404）的内壁，所述弹簧（410）对称设置在贯穿槽（409）的两端。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述第一齿条座（206）的外壁对称设置有第一限位块，所述支撑座（201）的内壁设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述第二齿条座（210）的外壁对称设置有第二限位块，所述第一连接座（202）的内壁对称设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述第一齿条座（206）的内壁设置有与第一螺纹杆（204）外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述第一齿条座（206）的一侧设置有与齿轮（208）相啮合的齿条，所述第二齿条座（210）靠近第一齿条座（206）的一侧设置有与齿轮（208）相啮合的齿条，所述第一螺纹杆（204）与支撑座（201）转动连接，所述第一齿条座（206）的一端及第二齿条座（210）远离第一齿条座（206）的一端均连接有外部长管，所述主体（1）远离支撑座（201）的一侧设置有收集箱。

6.根据权利要求3所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述第二螺纹杆（401）与主体（1）转动连接，所述移座（404）的内壁设置有与第二螺纹杆（401）外螺纹相匹配的内螺纹，所述贯穿槽（409）从移座（404）的一端贯穿至移座（404）的另一端。

7.根据权利要求3所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述刮擦座（405）的外壁对称设置有移动块，所述移座（404）的内壁设置有与移动块相匹配的移动槽，所述移座（404）的外壁对称设置有弧形柱。

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