CN212396835U - 一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。所述垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备包括主体；破碎机构；除铁机构；输送机构；降温机构，所述降温机构包括挡板、第一降温管、第二降温管、支撑杆和喷头，所述主体的内部对称安装所述挡板，所述主体的内部安装所述第一降温管和所述第二降温管，且所述第二降温管的顶端滑动连接所述输送机构；所述挡板的底端对称安装侧壁为“L”形的所述支撑杆，且所述支撑杆的顶端等距安装多个所述喷头；电机，所述电机安装于所述主体的侧壁，且所述电机转动连接所述破碎机构和所述输送机构。本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备有效利用炉渣内部余温，避免磁铁失去磁性。

Description

一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备

技术领域

本实用新型涉及炉渣分选技术领域，尤其涉及一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。

背景技术

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。

在将垃圾焚烧后产生炉渣，炉渣的内部含有部分铁制金属，使用磁铁吸取炉渣内部的铁制金属，但是刚从焚烧炉内部排出的炉渣温度高，温度高的炉渣与磁铁接触，使磁铁失去磁性，影响人们使用。

因此，有必要提供一种新的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效利用炉渣内部余温，避免磁铁失去磁性的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备包括：主体；破碎机构，所述破碎机构转动连接所述主体的一端；除铁机构，所述除铁机构安装于所述主体的另一端；输送机构，所述输送机构滑动连接所述主体的内部；降温机构，所述降温机构安装于所述主体的内部，所述降温机构包括挡板、第一降温管、第二降温管、支撑杆和喷头，所述主体的内部对称安装所述挡板，所述主体的内部对称安装所述第一降温管和所述第二降温管，且所述第二降温管的顶端滑动连接所述输送机构；其中一个所述挡板的底端对称安装侧壁为“L”形的所述支撑杆，且所述支撑杆的顶端等距安装多个所述喷头；电机，所述电机安装于所述主体的侧壁，且所述电机转动连接所述破碎机构和所述输送机构。

优选的，所述输送机构包括滚筒、固定条和传送带，所述主体的内部转动连接多个所述滚筒，所述滚筒的侧壁对称滑动连接所述固定条，且两根所述固定条之间固定连接所述传送带。

优选的，所述固定条的截面为梯形，且所述固定条滑动连接所述主体的内侧壁。

优选的，所述破碎机构包括进料漏斗和破碎筒，所述主体的顶端安装所述进料漏斗，所述主体的内部对称转动连接所述破碎筒；所述进料漏斗的底端滑动连接其中一个所述破碎筒的侧壁，且两个所述破碎筒的转动方向相反，多个所述电机分别连接所述破碎筒和其中一个所述滚筒。

优选的，所述传送带的顶面滑动连接所述支撑杆，且所述第二降温管的顶端滑动连接所述传送带和所述固定条的底面。

优选的，所述主体的内侧壁对称转动连接固定块，球形的所述固定块滑动连接所述固定条的顶面。

优选的，所述除铁机构包括第一隔板、第二隔板、电磁铁和刮板，所述主体的内侧壁分别倾斜安装所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的顶面等距安装截面为半圆形的所述电磁铁；一个所述第一隔板的顶端倾斜安装所述刮板，所述刮板滑动连接所述传送带的侧壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，将炉渣放入所述破碎机构的内部，所述破碎机构转动将炉渣压碎，使破碎的炉渣掉落到所述输送机构的顶面，所述输送机构带动炉渣运动，使炉渣运动与其中一个所述挡板接触，所述挡板将炉渣在所述输送机构的顶面摊平，且炉渣运动与侧壁为“L”形的所述支撑杆接触，所述支撑杆与摊平的炉渣运动，带动炉渣翻动，此时所述支撑杆侧壁的所述喷头喷出水雾，水雾与翻动的炉渣接触，使水雾将燃烧的炉渣扑灭，使炉渣不在所述输送机构的顶面燃烧，且所述输送机构带动扑灭的炉渣运动，此时所述第一降温管位于所述输送机构的上方，所述第二降温管位于所述输送机构的下方，且所述第二降温管向上支撑所述输送机构和炉渣，方便所述输送机构运动，此时所述第一降温管和所述第二降温管的内部冷水运动，冷水吸收炉渣内部的热量，降低炉渣的温度，且炉渣在所述主体的内部运动时，所述主体内部对称安装所述挡板，两块所述挡板的底面抵触炉渣，所述输送机构抵触所述主体的内侧壁，从而使进入两块所述挡板之间的空气少，减小两块所述挡板之间的氧气，从而使炉渣在两块所述挡板之间熄灭，降低炉渣的温度，使落到所述除铁机构表面的炉渣温度低，避免高温使所述除铁机构失磁，且所述第一降温管和所述第二降温管内部水温升高，方便人们使用炉渣内部的热量。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的的结构示意图；

图2为图1所示的主体内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图1所示的主体结构剖面图。

图中标号：1、主体，2、除铁机构，21、第一隔板，22、第二隔板，23、电磁铁，24、刮板，3、降温机构，31、挡板，32、第一降温管，33、第二降温管，34、支撑杆，35、喷头，4、破碎机构，41、进料漏斗，42、破碎筒，5、输送机构，51、滚筒，52、固定条，53、传送带，6、电机，7、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的的结构示意图；图2为图1所示的主体内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图1所示的主体结构剖面图。垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备包括：主体1；破碎机构4，所述破碎机构4转动连接所述主体1的一端；除铁机构2，所述除铁机构2安装于所述主体1的另一端；输送机构5，所述输送机构5滑动连接所述主体1的内部；降温机构3，所述降温机构3安装于所述主体1的内部，所述降温机构 3包括挡板31、第一降温管32、第二降温管33、支撑杆34和喷头35，所述主体1的内部对称安装所述挡板31，所述主体1的内部对称安装所述第一降温管32和所述第二降温管33，且所述第二降温管33的顶端滑动连接所述输送机构5；其中一个所述挡板31的底端对称安装侧壁为“L”形的所述支撑杆 34，且所述支撑杆34的顶端等距安装多个所述喷头35；电机6，所述电机6 安装于所述主体1的侧壁，且所述电机6转动连接所述破碎机构4和所述输送机构5。

所述输送机构5包括滚筒51、固定条52和传送带53，所述主体1的内部转动连接多个所述滚筒51，所述滚筒51的侧壁对称滑动连接所述固定条52，且两根所述固定条52之间固定连接所述传送带53，为了方便所述滚筒51转动，所述滚筒51带动所述固定条52和所述传送带53转动，使所述固定条52 和所述传送带53带动炉渣在所述主体1的内部运动。

所述固定条52的截面为梯形，且所述固定条52滑动连接所述主体1的内侧壁，为了方便所述固定条52紧贴所述主体1内侧壁运动，阻挡空气在所述主体1的内部流通，避免大量氧气与炉渣接触。

所述破碎机构4包括进料漏斗41和破碎筒42，所述主体1的顶端安装所述进料漏斗41，所述主体1的内部对称转动连接所述破碎筒42；所述进料漏斗41的底端滑动连接其中一个所述破碎筒42的侧壁，且两个所述破碎筒42 的转动方向相反，多个所述电机6分别连接所述破碎筒42和其中一个所述滚筒51，为了方便炉渣在所述进料漏斗41的内部运动，使炉渣与所述破碎筒42 转动，两个所述破碎筒42转动将炉渣碾碎，避免炉渣内部的杂质相互粘结在一起，方便对炉渣进行分选。

所述传送带53的顶面滑动连接所述支撑杆34，且所述第二降温管33的顶端滑动连接所述传送带53和所述固定条52的底面，为了方便所述支撑杆 34翻动所述传送带53顶面的炉渣，且使所述第二降温管33向上支撑所述传送带53和炉渣，避免所述传送带53向所述主体1的内部居中处收缩，使所述固定条52紧贴所述主体1的内侧壁。

所述主体1的内侧壁对称转动连接固定块7，球形的所述固定块7滑动连接所述固定条52的顶面，为了方便所述固定块7挤压所述固定条52，使所述固定块7固定所述固定条52，使所述固定条52在所述主体1的内部转变方向继续运动。

所述除铁机构2包括第一隔板21、第二隔板22、电磁铁23和刮板24，所述主体1的内侧壁分别倾斜安装所述第一隔板21和所述第二隔板22，所述第一隔板21和所述第二隔板22的顶面等距安装截面为半圆形的所述电磁铁23；一个所述第一隔板21的顶端倾斜安装所述刮板24，所述刮板24滑动连接所述传送带53的侧壁，为了方便降温的炉渣在一个所述第一隔板21的侧壁向下滑动，炉渣向下散落在所述第二隔板22的侧壁向下滑动，炉渣从所述第二隔板22的底端向下散落在另一个所述第二隔板22的顶面向下滑动，炉渣在两个所述第一隔板22和所述第二隔板22的侧壁向下曲折滑动，降低炉渣的运动速度，且使炉渣均匀散落在所述电磁铁23的表面，使所述电磁铁23吸附炉渣内部的含铁金属，且所述电磁铁23截面为半圆形，炉渣在所述电磁铁23 表面滑动挤压所述电磁铁23侧壁的含铁金属，使含铁金属在所述电磁铁23 的顶端运动到所述电磁铁23的底端，使炉渣在所述电磁铁23的顶端滑过，减小炉渣与含铁金属之间的冲击力，使所述电磁铁23的底端固定含铁金属，避免炉渣冲走所述电磁铁23表面吸附的含铁金属。

本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述电机6，所述电机6带动所述滚筒51和所述破碎筒 42转动，所述滚筒51带动所述固定条52和所述传送带53在所述主体1的内部滑动，且使所述电磁铁23产生磁性，将所述第一降温管32、所述第二降温管33和支撑杆34接通水源。将从焚烧炉内部取出的炉渣放入进料漏斗41的内部，炉渣在所述进料漏斗41的内部运动，使炉渣与所述破碎筒42转动，两个所述破碎筒42转动将炉渣碾碎，避免炉渣内部的杂质相互粘结在一起，使炉渣破碎落到所述传送带53的顶面。所述传送带53带动炉渣运动，使炉渣运动与其中一个所述挡板31接触，所述挡板31将炉渣在所述传送带53的顶面摊平，且炉渣运动与侧壁为“L”形的所述支撑杆34接触，所述支撑杆34与摊平的炉渣运动，带动炉渣翻动，此时所述支撑杆34侧壁的所述喷头35喷出水雾，水雾与翻动的炉渣接触，使水雾将燃烧的炉渣扑灭，使炉渣不在所述传送带53的顶面继续燃烧，所述喷头35位于所述挡板31底面的上方，避免所述喷头35与炉渣接触。且所述传送带53带动扑灭的炉渣运动，此时所述第一降温管32位于所述传送带53的上方，所述第二降温管33位于所述传送带53 的下方，所述传送带53带动炉渣向上运动，且所述第二降温管33向上支撑所述传送带53和炉渣，方便所述传送带53和炉渣运动，此时所述第一降温管32和所述第二降温管33的内部冷水运动，冷水吸收炉渣内部的热量，降低炉渣的温度，且炉渣在所述主体1的内部运动时，所述主体1内部对称安装所述挡板31，两块所述挡板31的底面抵触炉渣，所述固定条52抵触所述主体1 的内侧壁，从而使进入两块所述挡板31之间的空气少，减小两块所述挡板1 之间的氧气，从而使未扑灭的炉渣在两块所述挡板31之间熄灭，再次降低炉渣的温度。降低温度的炉渣随着所述传送带53的转动落到一个所述一个所述第一隔板21的侧壁向下滑动，炉渣向下散落在所述第二隔板22的侧壁向下滑动，炉渣从所述第二隔板22的底端向下散落在另一个所述第二隔板22的顶面向下滑动，炉渣在两个所述第一隔板22和所述第二隔板22的侧壁向下曲折滑动，降低炉渣的运动速度，且使炉渣均匀散落在所述电磁铁23的表面，使所述电磁铁23吸附炉渣内部的含铁金属，且所述电磁铁23截面为半圆形，炉渣在所述电磁铁23表面滑动挤压所述电磁铁23侧壁的含铁金属，使含铁金属在所述电磁铁23的顶端运动到所述电磁铁23的底端，使炉渣在所述电磁铁23 的顶端滑过，减小炉渣与含铁金属之间的冲击力，使所述电磁铁23的底端固定含铁金属，避免炉渣冲走所述电磁铁23表面吸附的含铁金属；且随着所述传送带53的转动，所述刮板24在所述传送带53的侧壁滑动，使所述刮板24 将吸附在所述传送带53表面的炉渣刮去，使炉渣落到所述第一隔板21的侧壁，使用结束后，将所述电磁铁23与电源断开，使所述电磁铁23失去磁性，使所述电磁铁23表面的铁渣向下滑动，将铁渣收集处理即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，将炉渣放入所述破碎机构4的内部，所述破碎机构4转动将炉渣压碎，使破碎的炉渣掉落到所述输送机构5的顶面，所述输送机构5带动炉渣运动，使炉渣运动与其中一个所述挡板31接触，所述挡板31将炉渣在所述输送机构5的顶面摊平，且炉渣运动与侧壁为“L”形的所述支撑杆34接触，所述支撑杆34与摊平的炉渣运动，带动炉渣翻动，此时所述支撑杆34侧壁的所述喷头35喷出水雾，水雾与翻动的炉渣接触，使水雾将燃烧的炉渣扑灭，使炉渣不在所述输送机构5的顶面燃烧，且所述输送机构5带动扑灭的炉渣运动，此时所述第一降温管32位于所述输送机构5的上方，所述第二降温管33位于所述输送机构5的下方，且所述第二降温管33向上支撑所述输送机构5和炉渣，方便所述输送机构5运动，此时所述第一降温管32和所述第二降温管33的内部冷水运动，冷水吸收炉渣内部的热量，降低炉渣的温度，且炉渣在所述主体1的内部运动时，所述主体 1内部对称安装所述挡板31，两块所述挡板31的底面抵触炉渣，所述输送机构5抵触所述主体1的内侧壁，从而使进入两块所述挡板31之间的空气少，减小两块所述挡板31之间的氧气，从而使炉渣在两块所述挡板31之间熄灭，降低炉渣的温度，使落到所述除铁机构2表面的炉渣温度低，避免高温使所述除铁机构2失磁，且所述第一降温管32和所述第二降温管33内部水温升高，方便人们使用炉渣内部的热量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，包括：

主体；

破碎机构，所述破碎机构转动连接所述主体的一端；

除铁机构，所述除铁机构安装于所述主体的另一端；

输送机构，所述输送机构滑动连接所述主体的内部；

降温机构，所述降温机构安装于所述主体的内部，所述降温机构包括挡板、第一降温管、第二降温管、支撑杆和喷头，所述主体的内部对称安装所述挡板，所述主体的内部对称安装所述第一降温管和所述第二降温管，且所述第二降温管的顶端滑动连接所述输送机构；其中一个所述挡板的底端对称安装侧壁为“L”形的所述支撑杆，且所述支撑杆的顶端等距安装多个所述喷头；

电机，所述电机安装于所述主体的侧壁，且所述电机转动连接所述破碎机构和所述输送机构。

2.根据权利要求1所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述输送机构包括滚筒、固定条和传送带，所述主体的内部转动连接多个所述滚筒，所述滚筒的侧壁对称滑动连接所述固定条，且两根所述固定条之间固定连接所述传送带。

3.根据权利要求2所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述固定条的截面为梯形，且所述固定条滑动连接所述主体的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述破碎机构包括进料漏斗和破碎筒，所述主体的顶端安装所述进料漏斗，所述主体的内部对称转动连接所述破碎筒；所述进料漏斗的底端滑动连接其中一个所述破碎筒的侧壁，且两个所述破碎筒的转动方向相反，多个所述电机分别连接所述破碎筒和其中一个所述滚筒。

5.根据权利要求2所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述传送带的顶面滑动连接所述支撑杆，且所述第二降温管的顶端滑动连接所述传送带和所述固定条的底面。

6.根据权利要求2所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述主体的内侧壁对称转动连接固定块，球形的所述固定块滑动连接所述固定条的顶面。

7.根据权利要求2所述的垃圾发电焚烧炉渣分选处理设备，其特征在于，所述除铁机构包括第一隔板、第二隔板、电磁铁和刮板，所述主体的内侧壁分别倾斜安装所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的顶面等距安装截面为半圆形的所述电磁铁；一个所述第一隔板的顶端倾斜安装所述刮板，所述刮板滑动连接所述传送带的侧壁。

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