CN218058704U - 一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统；所述清液收集罐用于收集冷凝清液；所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子；所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD；所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。本实用新型可对脱硫废水提盐过程中所产生的冷凝清液进行处理，使其经过处理后可回流入脱硫废液提盐工序中循环利用或用于其他用途，提高了资源利用率，减少了废水的产生。

Description

一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统。

背景技术

现阶段，我国环境污染形式依旧十分严峻，而工业废水是我国水环境的重要污染源之一。新时期，随着国家队环境环保的不断重视、环保执法力度加强以及污水处理技术的不断成熟，我国工业废水排放量逐年减少，三是，工业废水排放量依然庞大，如何科学的处理工业废水成为水污染防治的关键。

国内焦化行业在生产过程中往往会产生含硫氰酸盐的脱硫废液，该脱硫废液会进行脱色、氧化、浓缩蒸发、混盐提纯等阶段，得到符合国家工业盐标准的硫氰酸盐和硫酸盐，在浓缩蒸发阶段中浓缩料液从浓缩反应釜底部自流至结晶釜中冷却降温析出结晶，该过程中需要冷却水降温辅助结晶，从而产生的冷凝清液无法直接重新利用或排放到自然环境中。

因此，如何提供一种能够处理该冷凝清液的处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫废液处理过程中冷凝清液的处理系统，能够有效处理脱硫废液浓缩蒸发阶段所产生的冷凝清液。

一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统；

所述清液收集罐用于收集冷凝清液；

所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子；

所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD；

所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。

作为本实用新中脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统的一种优选，所述富氧吹氨系统包括反应釜、鼓气装置和脱氨塔，所述鼓气装置与反应釜的底部连通，所述脱氨塔与反应釜的顶部连通。

作为本实用新中脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统的一种优选，所述反应釜内部为强碱性环境。

作为本实用新中脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统的一种优选，所述膜浓缩系统包括反渗透膜组件、高压泵和超滤模组件，电催化氧化系统的出水口与所述超滤膜组件连接，超滤膜组件通过所述高压泵与反渗透膜组件连接。

作为本实用新中脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统的一种优选，所述超滤膜组件的直径为0.001μm-0.02μm，所述反渗透膜组件的直径为0.5nm-10nm。

作为本实用新中脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统的一种优选，所述冷凝清液经过膜浓缩系统处理后形成浓水和回用水。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统对冷凝清液进行处理，经过处理后的冷凝清液可回流入脱硫废液提盐工序中循环利用或用于其他用途，提高了资源利用率，减少了废水的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统，所述清液收集罐用于收集冷凝清液，所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子，所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD，所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。

在本实施例中，COD指的是化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称COD)。

在本实施例中，所述富氧吹氨系统包括反应釜、鼓气装置和脱氨塔，所述鼓气装置与反应釜的底部连通，所述脱氨塔与反应釜的顶部连通。

在本实施例中，所述膜浓缩系统包括反渗透膜组件、高压泵和超滤模组件，电催化氧化系统的出水口与所述超滤膜组件连接，超滤膜组件通过所述高压泵与反渗透膜组件连接。

在本实施例中，所述超滤膜组件的直径为0.001μm-0.02μm，所述反渗透膜组件的直径为0.5nm-10nm。

在本实施例中，所述冷凝清液经过膜浓缩系统处理后形成浓水和回用水。

冷凝清液的处理流程为：首先将清液收集罐中的冷凝清液送入反应釜中，在强碱性环境下，将冷凝清液中的铵根离子转变为游离氨，同时利用鼓气装置向反应釜中鼓入空气，将游离的氨吹出系统，含有氨的尾气通过脱氨塔进行吸收。经过处理的冷凝清液随后送入电催化氧化系统中，利用电场产生大量具有强氧化性的自由基，然后利用自由基对冷凝清液中的有机物进行降解，达到去除COD的目的。电催化氧化系统处理后的冷凝清液送入膜浓缩系统，在压力的作用下，大部分水分子和极微量一价离子透过反渗透膜组件，经收集后成为回用水，可重新回流入脱硫废液提盐工序做溶解液或者冲洗水，也可用于其他途径，冷凝清液中大部分盐分、胶体和有机物不能通过超滤膜组件，残留在少部分浓水中，浓水会重新进入脱硫废液提盐工序中的脱硫废液收集池再次进行提盐。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于：包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统；

所述清液收集罐用于收集冷凝清液；

所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子；

所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD；

所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。

2.根据权利要求1所述脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于，所述富氧吹氨系统包括反应釜、鼓气装置和脱氨塔，所述鼓气装置与反应釜的底部连通，所述脱氨塔与反应釜的顶部连通。

3.根据权利要求2所述脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于，所述反应釜内部为强碱性环境。

4.根据权利要求1所述脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统包括反渗透膜组件、高压泵和超滤膜组件，电催化氧化系统的出水口与所述超滤膜组件连接，超滤膜组件通过所述高压泵与反渗透膜组件连接。

5.根据权利要求4所述脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于，所述超滤膜组件的直径为0.001μm-0.02μm，所述反渗透膜组件的直径为0.5nm-10nm。

6.根据权利要求1所述脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，其特征在于，所述冷凝清液经过膜浓缩系统处理后形成浓水和回用水。

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