CN218057762U - 导料装置 - Google Patents

Abstract

导料装置，包括固定安装在送料圆盘上的导料组件、前后错开的料盘一和料盘二以及带动料盘转动的驱动组件，所述料盘一和料盘二均固定安装在绕线机顶部，所述导料组件包括导料支架，两侧分别设有前导轨和后导轨，前导轨上滑动连接有前浮轮，后导轨滑动连接有后浮轮，所述导料组件还包括对应设置的引轮、浮轮和导轮。通过设置导料组件固定安装在固定圆盘上，与焊接位对应，相比于现有技术节省了生产空间，并且送料机构与绕线机构固定设置在同一机台上，避免重新调整位置使料带对准焊接位的麻烦，提高了生产效率；通过设置具有浮轮的导料组件，浮轮与固定轮之间形成储料带空间，使换料盘时不用停机，避免等待浪费时间，有效提高生产效率。

Description

导料装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体是导料装置。

背景技术

现有的双料带绕线机的送料机构为分离式地设置在绕线机外部，送料时需要先将送料机构移动至合适位置，使料带能准确对接绕线机上的焊接装置，但分离式送料机构在每次更换料盘后需要重新调整位置，且具有占用生产空间大，操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供导料装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

导料装置，包括固定安装在送料圆盘(3)上的导料组件、前后错开的料盘一和料盘二以及带动料盘转动的驱动组件，所述料盘一和料盘二均固定安装在绕线机顶部，所述导料组件包括导料支架，所述导料支架两侧分别设有前导轨和后导轨，前导轨上滑动连接有与料盘一位于同一平面的前浮轮，后导轨滑动连接有与料盘二位于同一平面且结构与前浮轮相同的后浮轮，所述导料组件还包括固定设置与前浮轮配合使用的前引轮一、前引轮二、前导轮以及与后浮轮配合使用的后引轮一、后引轮二、后导轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的料盘固定设置在绕线机顶部，并且与料盘配合使用的导料组件固定安装在送料圆盘上，送料圆盘包括固定圆盘和旋转圆盘，导料支架固定安装在固定圆盘上且与绕线机上焊接位对应，相比于现有技术节省了生产空间，并且送料机构与绕线机构固定设置在同一机台上，避免送料机构上更换料带导致位置变化后要重新调整位置使料带对准焊接位的麻烦，节省了反复调整浪费的时间，提高了生产效率；通过设置具有浮轮的导料组件，浮轮与固定轮之间形成储料带空间，当料盘上料带全部跑完需要更换新料盘时，因储料带空间的存在，整机不用停机，在操作人员更换料盘的同时整机消耗储料带空间中的料带即可，避免因更换料盘导致停机等待浪费时间，有效提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构图。

图2是图1的A处放大图。

图3是本实用新型实施例的正视图。

图4是本实用新型实施例的后视图。

图5是前料带导料示意主视图。

图6是后料带导料示意后视图。

附图中各部件的标记如下：11-料盘一；111-前支撑架；112-前驱动电机；12- 料盘二；121-后支撑架；122-后驱动电机；2-导料组件；21-导料支架；211-前导轨；212-后导轨；22-前引轮一；23-前浮轮；231-浮轮固定块；232-滑块；24-前引轮二；25-前导轮；26-后引轮一；261-固定件；27-后浮轮；28-后引轮二；29- 后导轮；3-送料圆盘；31-固定圆盘；32-旋转圆盘；a-前料带；b-后料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型中的导料装置适用于双料带同时加工的绕线机，并主要配合焊接装置使用，具体为导料装置，包括固定安装在送料圆盘3上的导料组件2、前后错开的料盘一11和料盘二12以及带动料盘转动的驱动组件，所述料盘一11和料盘二12均固定安装在绕线机顶部图中未示出绕线机顶部，所述导料组件 2包括导料支架21，所述导料支架21两侧分别设有前导轨211和后导轨212，前导轨211上滑动连接有与料盘一11位于同一平面的前浮轮23，后导轨212滑动连接有与料盘二12位于同一平面且结构与前浮轮23相同的后浮轮27，所述导料组件2 还包括固定设置与前浮轮23配合使用的前引轮一22、前引轮二24、前导轮25以及与后浮轮27配合使用的后引轮一26、后引轮二28、后导轮29。

本实用新型所述的导料装置通过设置料盘固定设置在绕线机顶部，并且与料盘配合使用的导料组件2固定安装在送料圆盘3上，所述送料圆盘3包括固定圆盘31 和旋转圆盘32，所述导料支架21固定安装在固定圆盘31上且与绕线机上焊接位对应，相比于现有技术节省了生产空间，并且送料机构与绕线机构固定设置在同一机台上，避免送料机构上更换料带导致位置变化后要重新调整位置使料带对准焊接位的麻烦，节省了反复调整浪费的时间，提高了生产效率，此外，通过设置具有浮轮的导料组件2，浮轮与固定轮之间形成储料带空间，当料盘上料带全部跑完需要更换新料盘时，因储料带空间的存在，整机不用停机，在操作人员更换料盘的同时整机消耗储料带空间中的料带即可，避免因更换料盘导致停机等待浪费时间，有效提高生产效率。

本实用新型实施例中的前引轮一22、前引轮二24、前导轮25固定安装在导料支架21上且与料盘一11位于同一平面上，后引轮二28和后导轮29固定安装在导料支架21上且与料盘二12位于同一平面上，料盘一11通过前支撑架111固定安装在绕线机顶部，料盘二12通过后支撑架121也固定安装在绕线机顶部，前支撑架111上设有固定件261，固定件261一端设有与料盘二12位于同一平面的后引轮一26，以下对导料组件2和料盘配合工作过程进行详细说明；

如图5所示，料盘一11上的前料带a通过与前引轮一22、前引轮二24的引导固定，位于前引轮一22与前引轮二24之间的前料带a绕过前浮轮23，在前浮轮 23自身重力带动下，前料带a向下拉伸，前浮轮23与前引轮一22、前引轮二24 之间的前料带a所占空间为储料带空间，随后前料带a穿过前引轮二24向下走料，经过前导轮25导向绕线机的焊接位进行焊接操作，当料盘上料带全部跑完需要更换新料盘时，料盘与前引轮一22之间的前料带a保持不动，操作员将该段前料带a 与新更换的另一料盘一11上的料带拼接，同时前浮轮23与前引轮一22、前引轮二 24之间的前料带a随着焊接工序未停止，逐渐被消耗缩短，此时前浮轮23被带动沿前导轨211向着料带缩短的方向移动，即储料带空间逐渐减小，当操作员将新的料盘一11上料带与前料带a接上后，储料带空间中的前料带a补给变长，前浮轮 23也随之向下移动。

如图6所示，料盘二12上的后料带b通过与后引轮一26、后引轮二28的引导固定，位于后引轮一26与后引轮二28之间的后料带b绕过后浮轮27，在后浮轮 27的自身重力带动下，后料带b向下拉伸，后浮轮27与后引轮一26、后引轮二28 之间的后料带b所占空间为另一储料带空间，其动作原理与上述料盘一11上前料带a运作原理相同，仅是用于引料带的各引轮、浮轮、导轮位置不同，料带引至焊接工序上并排设置的两排上，通过设置可作为存储部分料带的储料带空间，可实现在更换料盘时不停机，且通过前后错开位置的巧妙设置，前料带a和后料带b一直保持相互平行运作，巧妙的结构设计有效节省了生产空间，且双排料带同时进行生产加工，大大提高了生产效率。

如图2所示，本实用新型实施例中前导轨211上设有滑块232，前浮轮23上设有与滑块232固定连接的浮轮固定块231，设置前浮轮23与前导轨211通过滑块 232和浮轮固定块231连接可实现滑动，前浮轮23受自身重力及前料带a对前浮轮 23的拉扯力影响，通过在前滑轨上滑动来改变储料带空间的大小，而后导轨212上后浮轮27的结构原理与前浮轮23完全一致，此处不做重复描述。

本实用新型实施例中驱动组件包括前驱动电机112和后驱动电机122，所述前驱动电机112穿过前支撑架111与料盘一11传动连接，所述后驱动电机122穿过后支撑架121与料盘二12传动连接，通过设置分别与料盘一11和料盘二12传动连接的驱动电机，可带动料盘旋转，从而使料带走动，避免因料带在导料装置上卡死导致料带与料盘断裂脱离从而影响生产效率。

本实用新型实施例中的料盘一11和料盘二12上分别设有把手，所述把手用于卡死固定料盘一11和料盘二12的位置，避免料盘一11及料盘二12在转动时与支撑架分离滚落，当需要更换料盘使，将对应的把手卡死部位旋转解锁即可进行更换，简单易懂便于操作，更换所需时间短，避免储料带空间中储存的料带跑空导致停机从而浪费生产时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种导料装置，其特征在于：包括固定安装在送料圆盘(3)上的导料组件(2)、前后错开的料盘一(11)和料盘二(12)以及带动料盘转动的驱动组件，所述料盘一(11)和料盘二(12)均固定安装在绕线机顶部，所述导料组件(2)包括导料支架(21)，所述导料支架(21)两侧分别设有前导轨(211)和后导轨(212)，前导轨(211)上滑动连接有与料盘一(11)位于同一平面的前浮轮(23)，后导轨(212)滑动连接有与料盘二(12)位于同一平面且结构与前浮轮(23)相同的后浮轮(27)，所述导料组件(2)还包括固定设置与前浮轮(23)配合使用的前引轮一(22)、前引轮二(24)、前导轮(25)以及与后浮轮(27)配合使用的后引轮一(26)、后引轮二(28)、后导轮(29)。

2.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述前引轮一(22)、前引轮二(24)、前导轮(25)固定安装在导料支架(21)上且与料盘一(11)位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述后引轮二(28)和后导轮(29)固定安装在导料支架(21)上且与料盘二(12)位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述料盘一(11)通过前支撑架(111)固定安装在绕线机顶部，所述料盘二(12)通过后支撑架(121)固定安装在绕线机顶部。

5.根据权利要求4所述的导料装置，其特征在于：所述前支撑架(111)上设有固定件(261)，固定件(261)一端设有与料盘二(12)位于同一平面的后引轮一(26)。

6.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述送料圆盘(3)包括固定圆盘(31)和旋转圆盘(32)，所述导料支架(21)固定安装在固定圆盘(31)上且与绕线机上焊接位对应。

7.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述前导轨(211)上设有滑块(232)，所述前浮轮(23)上设有与滑块(232)固定连接的浮轮固定块(231)。

8.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述驱动组件包括前驱动电机(112)和后驱动电机(122)，所述前驱动电机(112)穿过前支撑架(111)与料盘一(11)传动连接，所述后驱动电机(122)穿过后支撑架(121)与料盘二(12)传动连接。

9.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于：所述料盘一(11)和料盘二(12)上分别设有把手。

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