CN218057447U - 旋转自封闭负压吸附机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，涉及一种旋转自封闭负压吸附机构。本实用新型的单独气孔、气源孔均与出气孔相连通，出气孔通过与气源孔、单独气孔连通来实现控制旋转中旋转通气块上不同工位的出气孔的通断气或局部区域的通断气；固定通气块与旋转通气块旋转密封配合，因此即使在所述旋转轴高速的过程中也不会出现漏真空现象，提高了装置的可靠性及稳定性。

Description

旋转自封闭负压吸附机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，涉及一种旋转自封闭负压吸附机构。

背景技术

在光伏生产行业、新能源电池组装行业、3C电子行业等各行业自动生产线中，在不断旋转的工位一般需要接气路以实现通断气或正负压吸附，从而简化气路、提高工位效率。传统旋转通气机构采用气滑环气密性差、无法轻松实现旋转中不同工位的通断气或局部区域的通断气，且功能单一整体结构占空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现旋转通气块上不同工位的出气孔的通断气或局部区域的通断气、机构的可靠性及稳定性高的旋转自封闭负压吸附机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转自封闭负压吸附机构，包括驱动部件、旋转轴以及安装座，所述安装座上设置有旋转孔，所述旋转轴转设在所述旋转孔上，所述旋转轴一端与所述驱动部件驱动连接，另一端与旋转通气块连接，所述安装座上设置有固定通气块，所述固定通气块与所述旋转通气块旋转密封连接，所述旋转通气块上设置有多个出气孔，所述固定通气块上设置有气源孔，所述气源孔与所述出气孔相连通；

所述安装座上设置有单独气孔，所述单独气孔与所述出气孔相连通，所述出气孔通过与气源孔、单独气孔连通实现通断气或局部区域的通断气。

进一步地，所述驱动部件包括减速电机，所述减速电机设置在安装架上，所述减速电机输出轴上设置有驱动轮，所述旋转轴上设置有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间通过同步带连接，通过减速电机驱动驱动轮转动来带动旋转轴转动。

进一步地，所述安装架上设置有调节架，所述调节架上设置有螺纹孔，所述减速电机设置在安装架的安装板上，所述螺纹孔上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿设过所述螺纹孔与所述安装板连接，所述安装板上设置有腰型槽，所述腰型槽上设置有螺钉，所述安装板通过螺钉与所述安装架连接。

进一步地，所述旋转轴上设置有轴承，所述旋转孔上设置有与轴承相匹配的阶梯槽，所述轴承设置在所述安装座的阶梯槽上，所述旋转轴上设置有锁紧隔套，所述锁紧隔套与位于旋转轴的驱动端的轴承抵接，所述旋转轴通过固定环与所述安装座连接。

进一步地，所述旋转轴上设置有安装端，所述安装端上设置有连接槽，所述旋转通气块上设置有安装孔，所述安装孔上设置有与所述连接槽相匹配的限位凸起，所述限位凸起插设在所述连接槽上。

进一步地，所述固定通气块上设置有通气环槽，所述通气环槽与每个出气孔相连通，所述通气环槽内外侧设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈，所述旋转通气块与固定通气块通过密封圈密封连接。

进一步地，所述气源孔上设置有第一气阀，所述固定通气块上设置有风道，所述第一气阀通过风道与所述通气环槽相连通。

进一步地，所述单独气孔上设置有第二气阀，所述安装座上设置有通气管，所述第二气阀通过通气管与所述通气环槽相连通。

进一步地，还包括气嘴，所述出气孔上设置有螺纹面，所述气嘴上设置有螺纹端，所述气嘴的螺纹端与所述螺纹面密封连接。

进一步地，还包括计数部件，所述计数部件包括计数支架，所述计数支架上设置有槽型光电开关，所述旋转轴上设置有与所述槽型光电开关相匹配的挡板，所述挡板上均匀设置有多个挡片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的单独气孔、气源孔均与出气孔相连通，出气孔通过与气源孔、单独气孔连通来实现控制旋转中旋转通气块上不同工位的出气孔的通断气或局部区域的通断气；固定通气块与旋转通气块旋转密封配合，因此即使在所述旋转轴高速的过程中也不会出现漏真空现象，提高了装置的可靠性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种旋转自封闭负压吸附机构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中标号说明：1、机架；11、安装架；12、安装板；13、减速电机；14、调节架；15、调节螺栓；16、腰型槽；17、驱动轮；18、从动轮；19、同步带；2、安装座；21、第一气阀；22、风道；23、密封圈；24、通气环槽；3、固定通气块；4、旋转通气块；41、出气孔；5、计数支架；51、槽型光电开关；52、挡板；53、挡片；6、旋转轴；61、固定环；62、锁紧隔套；63、轴承；64、安装端；65、连接槽；7、单独气孔；71、第二气阀；72、通气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种旋转自封闭负压吸附机构，包括驱动部件、旋转轴6以及安装座2，所述安装座2设置在机架1上，所述安装架11与机架1连接，所述安装座2上设置有旋转孔，所述旋转轴6转设在所述旋转孔上，所述旋转轴6一端与所述驱动部件驱动连接，另一端与旋转通气块4连接，所述安装座2上设置有固定通气块3，所述固定通气块3与所述旋转通气块4旋转密封连接，所述旋转通气块4上设置有多个出气孔41，所述固定通气块3上设置有气源孔，所述气源孔与所述出气孔41相连通；

所述安装座2上设置有单独气孔7，所述单独气孔7与所述出气孔41相连通，所述出气孔41通过与气源孔、单独气孔7连通实现通断气或局部区域的通断气。

本实用新型的单独气孔7、气源孔均与出气孔41相连通，出气孔41通过与气源孔、单独气孔7连通来实现控制旋转中旋转通气块4上不同工位的出气孔41的通断气或局部区域的通断气；固定通气块3与旋转通气块4旋转密封配合，因此即使在所述旋转轴6高速的过程中也不会出现漏真空现象，提高了装置的可靠性及稳定性。

本实用新型机构简易；可实现部分区域气孔或单独气孔7的通断、吸附，满足市面上常见烧结炉的容量，其可提高工位的效率，优化设备性能，简化气路，目前，本机构在光伏生产行业、新能源电池组装业、3C消费电子行业等具有烧结工艺的生产线上，具有非常广泛的应用。

所述驱动部件包括减速电机13，所述减速电机13设置在安装架11上，所述减速电机13输出轴上设置有驱动轮17，所述旋转轴6上设置有从动轮18，所述驱动轮17与所述从动轮18之间通过同步带19连接，通过减速电机13驱动驱动轮17转动来带动旋转轴6转动。

所述安装架11上设置有调节架14，所述调节架14上设置有螺纹孔，所述减速电机13设置在安装架11的安装板12上，所述螺纹孔上设置有调节螺栓15，所述调节螺栓15穿设过所述螺纹孔与所述安装板12连接，所述安装板12上设置有腰型槽16，所述腰型槽16上设置有螺钉，所述安装板12通过螺钉与所述安装架11连接。

具体的，安装板12通过螺钉穿设过腰型槽16与安装架11连接，使其可以进行相对位移，来调节同步带19的张紧，保证动力稳定的传输，同时调节架14可以保证安装板12的位置，保证安装架11更加稳固定。

所述旋转轴6上设置有轴承63，所述旋转孔上设置有与轴承63相匹配的阶梯槽，所述轴承63设置在所述安装座2的阶梯槽上，所述旋转轴6上设置有锁紧隔套62，所述锁紧隔套62与位于旋转轴6的驱动端的轴承63抵接，所述旋转轴6通过固定环61与所述安装座2连接。

具体的，安装时，两O型密封圈23分别嵌入到通气环槽24内外侧设置的密封槽上，双轴承63依照固定安装位配合安装于与轴承63相匹配的阶梯槽上，再将旋转轴6安装于固定通气块3孔内，由锁紧隔套62和锁紧螺母固定环61完成旋转轴6的轴向固定，保证旋转轴6的正常转动。

所述旋转轴6上设置有安装端64，所述安装端64上设置有连接槽65，所述旋转通气块4上设置有安装孔，所述安装孔上设置有与所述连接槽65相匹配的限位凸起，所述限位凸起插设在所述连接槽65上。

具体的，安装孔上设置有与连接槽65相匹配的限位凸起，旋转通气块4通过限位凸起插设在连接槽65上，使其同时跟旋转轴6相连带动旋转。

所述固定通气块3上设置有通气环槽24，所述通气环槽24与每个出气孔41相连通，所述通气环槽24内外侧设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈23，所述旋转通气块4与固定通气块3通过密封圈23密封连接。

具体的，在通气环槽24内外侧设置密封槽，旋转通气块4与固定通气块3通过密封圈23密封连接，能够确保恰当的密封性、同时实现密封构件的小型化、简单化、以及组装性的提高，密封圈23可以有效地防止外部污染物对旋转通气块4的磨损，有效地延长旋转通气块4的使用寿命，易于更换和维护，并且具有较低的成本。

所述气源孔上设置有第一气阀21，所述固定通气块3上设置有风道22，所述第一气阀21通过风道22与所述通气环槽24相连通。

所述单独气孔7上设置有第二气阀71，所述安装座2上设置有通气管72，所述第二气阀71通过通气管72与所述通气环槽24或者在通气环槽24上设置有与出气孔41单独连通的小孔相连通，单独气孔7对每个经过小孔的出气孔41进行通气。

第一气阀21通过风道22与所述通气环槽24相连通，第二气阀71通过通气管72与所述通气环槽24相连通，采用上述结构可分别控制旋转中不同工位的通断气或局部区域的通断气。

还包括气嘴，所述出气孔41上设置有螺纹面，所述气嘴上设置有螺纹端，所述气嘴的螺纹端与所述螺纹面密封连接。

具体的，本实用新型的气嘴可采用陶瓷材质的气嘴，气嘴的螺纹端与螺纹面密封连接，使得气嘴易于更换，操作简单；体积小，成本低；耐磨耐冲刷，坚固耐用，使用寿命长。

还包括计数部件，所述计数部件包括计数支架5，所述计数支架5上设置有槽型光电开关51，所述旋转轴6上设置有与所述槽型光电开关51相匹配的挡板52，所述挡板52上均匀设置有多个挡片53。

具体的，采用多挡片53与槽型光电开关51实现对旋转轴6转动计数，其结构简单，使用方便，能准确记录旋转周期次数，转动角度准确，安全可靠，将挡板52直接安装在旋转轴6端部，减少了装配物料、降低了装配成本，大大提高了产品的装配效率。

使用过程

安装时，两O型密封圈23分别嵌入到通气环槽24内外侧设置的密封槽上，双轴承63依照固定安装位配合安装于与轴承63相匹配的阶梯槽上，再将旋转轴6安装于固定通气块3孔内，由锁紧隔套62和锁紧螺母固定环61完成旋转轴6的轴向固定。

旋转轴6通过同步带19和驱动轮17由减速电机13驱动，旋转通气块4通过限位凸起插设在连接槽65上，使其同时跟旋转轴6相连带动旋转；安装座2上的旋转通气块4和固定通气块3之间有固定间隙，由O型密封圈23密封实现其密闭；固定通气块3上有多个气源孔可接通气源进行连通，旋转通气块4上各工位上的出气孔41均可通过通气环槽24与固定通气块3气源孔相连通，也可以在固定的单独气孔7进行单独连接气源，单独控制旋转通气块4上该工位的通断；所述减速电机13带动旋转轴6转动一圈即可完成一周期工位运转。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，包括驱动部件、旋转轴以及安装座，所述安装座上设置有旋转孔，所述旋转轴转设在所述旋转孔上，所述旋转轴一端与所述驱动部件驱动连接，另一端与旋转通气块连接，所述安装座上设置有固定通气块，所述固定通气块与所述旋转通气块旋转密封连接，所述旋转通气块上设置有多个出气孔，所述固定通气块上设置有气源孔，所述气源孔与所述出气孔相连通；

所述安装座上设置有单独气孔，所述单独气孔与所述出气孔相连通，所述出气孔通过与气源孔、单独气孔连通实现通断气或局部区域的通断气。

2.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述驱动部件包括减速电机，所述减速电机设置在安装架上，所述减速电机输出轴上设置有驱动轮，所述旋转轴上设置有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间通过同步带连接，通过减速电机驱动驱动轮转动来带动旋转轴转动。

3.如权利要求2所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述安装架上设置有调节架，所述调节架上设置有螺纹孔，所述减速电机设置在安装架的安装板上，所述螺纹孔上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿设过所述螺纹孔与所述安装板连接，所述安装板上设置有腰型槽，所述腰型槽上设置有螺钉，所述安装板通过螺钉与所述安装架连接。

4.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述旋转轴上设置有轴承，所述旋转孔上设置有与轴承相匹配的阶梯槽，所述轴承设置在所述安装座的阶梯槽上，所述旋转轴上设置有锁紧隔套，所述锁紧隔套与位于旋转轴的驱动端的轴承抵接，所述旋转轴通过固定环与所述安装座连接。

5.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述旋转轴上设置有安装端，所述安装端上设置有连接槽，所述旋转通气块上设置有安装孔，所述安装孔上设置有与所述连接槽相匹配的限位凸起，所述限位凸起插设在所述连接槽上。

6.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述固定通气块上设置有通气环槽，所述通气环槽与每个出气孔相连通，所述通气环槽内外侧设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封圈，所述旋转通气块与固定通气块通过密封圈密封连接。

7.如权利要求6所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述气源孔上设置有第一气阀，所述固定通气块上设置有风道，所述第一气阀通过风道与所述通气环槽相连通。

8.如权利要求6所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，所述单独气孔上设置有第二气阀，所述安装座上设置有通气管，所述第二气阀通过通气管与所述通气环槽相连通。

9.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，还包括气嘴，所述出气孔上设置有螺纹面，所述气嘴上设置有螺纹端，所述气嘴的螺纹端与所述螺纹面密封连接。

10.如权利要求1所述的旋转自封闭负压吸附机构，其特征在于，还包括计数部件，所述计数部件包括计数支架，所述计数支架上设置有槽型光电开关，所述旋转轴上设置有与所述槽型光电开关相匹配的挡板，所述挡板上均匀设置有多个挡片。

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