CN218053469U - 一种橡胶地砖生产用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶地砖生产用粉碎机，它涉及橡胶地砖生产技术领域。粉碎箱体两侧上方分别设有两个进料口，进料口处安装有进料板；粉碎箱体内部安装有主动粉碎轮和从动粉碎轮；粉碎轮外周设有粉碎齿；粉碎箱体内安装有固定板，固定板底部设有粉碎齿，固定板设于粉碎轮上方，进料板一端延伸于粉碎轮上方；粉碎轮下方设有挡料板，挡料板中部设有排料孔，挡料板底部设有过滤网。本实用新型的优点在于：原料可从两侧的进料口进入粉碎箱体内，分散进料，通过具有粉碎齿的固定板和一组粉碎轮的设置，原料可两次粉碎，提升粉碎效果；粉碎后原料经过滤网过滤，合格原料排出，未合格原料进入循环管道内再进入粉碎箱体内重新粉碎，提高粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶地砖生产技术领域，具体涉及一种橡胶地砖生产用粉碎机。
背景技术
在橡胶地砖的生产过程中，需要将生产原料在混炼前破碎成小块，以充分地与固化剂及添加剂混合。
现有的橡胶地砖生产用粉碎机通常是从顶部进行加料，加料后通过粉碎箱体内部安装的粉碎轮进行粉碎，原料只能经粉碎轮粉碎一次即下落，粉碎效果差，未粉碎合格的原料需通过外部筛选装置筛选再重新粉碎，粉碎效率低，需对现有的粉碎机进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶地砖生产用粉碎机，能够解决现有技术中粉碎机从顶部加料后原料只能经粉碎轮粉碎一次即下落、粉碎效果差、未粉碎合格的原料需通过外部筛选装置筛选再重新粉碎、粉碎效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设有两个，两个进料口分别设于粉碎箱体的两侧上方，所述进料口处活动安装有进料板，所述进料板一端处于粉碎箱体外部，另一端延伸于粉碎箱体内部；
所述粉碎箱体内部安装有一组粉碎轮，所述粉碎轮包括对应设置的主动粉碎轮和从动粉碎轮，所述主动粉碎轮和从动粉碎轮分别通过第一转轴和第二转轴安装，所述第一转轴和第二转轴通过轴承安装于粉碎箱体上，所述第一转轴通过电机驱动转动，第一转轴与第二转轴上分别套设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；
所述主动粉碎轮和从动粉碎轮的外周分别设有若干粉碎齿；
所述粉碎箱体内安装有横向设置的固定板，所述固定板的底部设有粉碎齿，所述固定板设于一组粉碎轮的上方，两个进料板设于粉碎箱体内的一端分别延伸于主动粉碎轮和从动粉碎轮的上方，且进料板位于固定板下方；
所述一组粉碎轮的下方设有挡料板，所述挡料板的中部设有排料孔，所述排料孔对应设于主动粉碎轮和从动粉碎轮之间空间的下方，所述挡料板的底部设有过滤网；
所述出料口设于粉碎箱体的底部。
进一步地，所述进料板穿过进料口设置，进料板通过摆动轴与粉碎箱体安装，所述摆动轴穿过粉碎箱体的箱壁设置，摆动轴与粉碎箱体的箱壁之间通过锁紧螺栓固定。
进一步地，所述过滤网设有两个，两个过滤网分别倾斜设于挡料板下方，两个过滤网的倾斜方向相反，两个过滤网的高的一端之间连接，且两个过滤网高的一端均设于挡料板的排料孔的下方；
所述两个过滤网低的一端分别与粉碎箱体的两侧面连接，所述粉碎箱体的两侧面分别设有排料口，所述排料口对应于过滤网低的一端设置，排料口设于进料口下方。
进一步地，所述粉碎箱体的外侧设有两个循环管道，所述两个循环管道分别设于粉碎箱体设有排料口的两个侧面的外侧，两个循环管道分别与两个排料口连通设置，所述循环管道上安装有输送泵，循环管道的顶部设有下料口，所述下料口设于进料口上方。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：原料可从两侧的进料口进入粉碎箱体内，通过具有粉碎齿的固定板和一组粉碎轮的设置，原料可经粉碎轮与固定板之间、主动粉碎轮和从动粉碎轮之间两次粉碎，提升粉碎效果，两个进料口可同时进料，分散进料，防止堵塞，进料板的角度可根据实际需要进行调节，使用更方便；
粉碎后的原料经挡料板的排料孔下落至过滤网上，粉碎合格的原料落至粉碎箱体的底部，经出料口排出，未粉碎合格的原料沿着过滤网下落至侧边的排料口，进入循环管道内，通过输送泵输送至上方的下料口处，落至进料板上，再次进入粉碎箱体内进行粉碎，不需经外部筛网装置筛选再重新粉碎，直接循环进入粉碎箱体内重新粉碎，提高粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主动粉碎轮和从动粉碎轮的安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括粉碎箱体1，粉碎箱体1上设有进料口和出料口3，出料口3设于粉碎箱体1的底部，进料口设有两个，两个进料口分别设于粉碎箱体1的两侧上方，进料口处活动安装有进料板2，进料板2一端处于粉碎箱体1外部，另一端延伸于粉碎箱体1内部，进料板2穿过进料口设置，进料板2通过摆动轴与粉碎箱体1安装，摆动轴穿过进料板2与进料板2固定连接，摆动轴穿过粉碎箱体1的箱壁设置，摆动轴与粉碎箱体1的箱壁之间通过锁紧螺栓固定，可根据实际需要转动摆动轴从而调节进料板2的倾斜角度，调节完成后通过锁紧螺栓将摆动轴固定。
粉碎箱体1内部安装有一组粉碎轮，粉碎轮包括对应设置的主动粉碎轮41和从动粉碎轮42，如图2所示为主动粉碎轮41和从动粉碎轮42安装结构的俯视图，主动粉碎轮41和从动粉碎轮42分别通过第一转轴51和第二转轴52安装，第一转轴51和第二转轴52通过轴承安装于粉碎箱体1上，第一转轴51通过电机6驱动转动，电机6安装于粉碎箱体1的外部，电机6的输出轴通过皮带与第一转轴51连接，驱动第一转轴51转动，第一转轴51与第二转轴52上分别套设有主动齿轮71和从动齿轮72，主动齿轮71和从动齿轮72啮合，第一转轴51转动带动其上的主动齿轮71转动，从而带动从动齿轮72转动，并带动第二转轴52转动，第一转轴51转动带动主动粉碎轮41转动，第二转轴52转动带动从动粉碎轮42转动，主动粉碎轮41和从动粉碎轮42的外周分别设有若干粉碎齿，可对落于主动粉碎轮41和从动粉碎轮42之间的原料进行粉碎。
粉碎箱体1内安装有横向设置的固定板8，固定板8的底部设有粉碎齿，固定板8设于一组粉碎轮的上方，两个进料板2设于粉碎箱体1内的一端分别延伸于主动粉碎轮41和从动粉碎轮42的上方，且进料板2位于固定板8下方，原料由进料口进入粉碎箱体1内，并沿着进料板2落于主动粉碎轮41或从动粉碎轮42的上方，随着主动粉碎轮41或从动粉碎轮42转动，可进入主动粉碎轮41与固定板8之间或从动粉碎轮42与固定板8之间，主动粉碎轮41和从动粉碎轮42转动可与固定板8配合，通过主动粉碎轮41上的粉碎齿与固定板8底部的粉碎齿或从动粉碎轮42上的粉碎齿与固定板8底部的粉碎齿对原料进行首次粉碎，然后原料再进入主动粉碎轮41和从动粉碎轮42之间，通过主动粉碎轮41和从动粉碎轮42上的粉碎齿再对原料进行二次粉碎，原料粉碎效果好。
一组粉碎轮的下方设有挡料板9，挡料板9的中部设有排料孔91，排料孔91对应设于主动粉碎轮41和从动粉碎轮42之间空间的下方，粉碎后的原料经主动粉碎轮41和从动粉碎轮42之间空间落于下方的挡料板9上，再经排料孔91下落，进料或粉碎时若有原料掉落，可掉落至挡料板9上，再经主动粉碎轮41和从动粉碎轮42转动带起进行粉碎。
挡料板9的底部设有过滤网10，过滤网10设有两个，两个过滤网10分别倾斜设于挡料板9下方，两个过滤网10的倾斜方向相反，两个过滤网10的高的一端之间连接，且两个过滤网10高的一端均设于挡料板9的排料孔91的下方，原料经排料孔91下落至过滤网10上进行过滤，粉碎合格的原料落于粉碎箱体1的底部，经出料口3排出。
两个过滤网10低的一端分别与粉碎箱体1的两侧面连接，粉碎箱体1的两侧面分别设有排料口，排料口对应于过滤网10低的一端设置，排料口设于进料口下方，粉碎未合格的原料沿着过滤网10下落至排料口，粉碎箱体1的外侧设有两个循环管道11，两个循环管道11分别设于粉碎箱体1设有排料口的两个侧面的外侧，两个循环管道11分别与两个排料口连通设置，循环管道11上安装有输送泵，循环管道11的顶部设有下料口，下料口设于进料口上方，粉碎未合格的原料由排料口进入循环管道11，通过输送泵向上输送至下料口，经下料口下落至进料板2上，再次沿着进料板2进入粉碎箱体1内进行再次粉碎，输送泵为本领域技术人员熟知的现有技术，具有对物料的传输作用，具体结构和原理不再阐述。
工作原理：原料可从两侧的进料口进入粉碎箱体1内，至主动粉碎轮41或从动粉碎轮42上方，电机6驱动第一转轴51和第二转轴52转动，从而带动主动粉碎轮41和从动粉碎轮42转动，原料随着主动粉碎轮41或从动粉碎轮42转动，可进入主动粉碎轮41与固定板8之间或从动粉碎轮42与固定板8之间，主动粉碎轮41和从动粉碎轮42转动可与固定板8配合，通过主动粉碎轮41上的粉碎齿与固定板8底部的粉碎齿或从动粉碎轮42上的粉碎齿与固定板8底部的粉碎齿对原料进行首次粉碎，然后原料再进入主动粉碎轮41和从动粉碎轮42之间，通过主动粉碎轮41和从动粉碎轮42上的粉碎齿再对原料进行二次粉碎，提升粉碎效果，两个进料口可同时进料，分散进料，防止堵塞，进料板2的角度可根据实际需要进行调节，使用更方便。
粉碎后的原料经挡料板9的排料孔91下落至过滤网10上，粉碎合格的原料落至粉碎箱体1的底部，经出料口3排出，未粉碎合格的原料沿着过滤网10下落至侧边的排料口，进入循环管道11内，通过输送泵输送至上方的下料口处，落至进料板2上，再次进入粉碎箱体1内进行粉碎，不需经外部筛网装置筛选再重新粉碎，直接循环进入粉碎箱体1内重新粉碎，提高粉碎效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种橡胶地砖生产用粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设有两个，两个进料口分别设于粉碎箱体的两侧上方，所述进料口处活动安装有进料板，所述进料板一端处于粉碎箱体外部，另一端延伸于粉碎箱体内部；
所述粉碎箱体内部安装有一组粉碎轮，所述粉碎轮包括对应设置的主动粉碎轮和从动粉碎轮，所述主动粉碎轮和从动粉碎轮分别通过第一转轴和第二转轴安装，所述第一转轴和第二转轴通过轴承安装于粉碎箱体上，所述第一转轴通过电机驱动转动，第一转轴与第二转轴上分别套设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；
所述主动粉碎轮和从动粉碎轮的外周分别设有若干粉碎齿；
所述粉碎箱体内安装有横向设置的固定板，所述固定板的底部设有粉碎齿，所述固定板设于一组粉碎轮的上方，两个进料板设于粉碎箱体内的一端分别延伸于主动粉碎轮和从动粉碎轮的上方，且进料板位于固定板下方；
所述一组粉碎轮的下方设有挡料板，所述挡料板的中部设有排料孔，所述排料孔对应设于主动粉碎轮和从动粉碎轮之间空间的下方，所述挡料板的底部设有过滤网；
所述出料口设于粉碎箱体的底部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用粉碎机，其特征在于：所述进料板穿过进料口设置，进料板通过摆动轴与粉碎箱体安装，所述摆动轴穿过粉碎箱体的箱壁设置，摆动轴与粉碎箱体的箱壁之间通过锁紧螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用粉碎机，其特征在于：所述过滤网设有两个，两个过滤网分别倾斜设于挡料板下方，两个过滤网的倾斜方向相反，两个过滤网的高的一端之间连接，且两个过滤网高的一端均设于挡料板的排料孔的下方；
所述两个过滤网低的一端分别与粉碎箱体的两侧面连接，所述粉碎箱体的两侧面分别设有排料口，所述排料口对应于过滤网低的一端设置，排料口设于进料口下方。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶地砖生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体的外侧设有两个循环管道，所述两个循环管道分别设于粉碎箱体设有排料口的两个侧面的外侧，两个循环管道分别与两个排料口连通设置，所述循环管道上安装有输送泵，循环管道的顶部设有下料口，所述下料口设于进料口上方。
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