CN218053234U

CN218053234U - 一种框架柱预制构件加工装置

Info

Publication number: CN218053234U
Application number: CN202221656724.8U
Authority: CN
Inventors: 鲁峰; 王严; 张随新; 张鹏飞
Original assignee: MCC Tiangong Group Corp Ltd
Current assignee: MCC Tiangong Group Corp Ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-06-29

Abstract

本实用新型提供了一种框架柱预制构件加工装置，涉及建筑工程主体装配整体式框架结构施工技术领域，包括平台，平台上设置有底座、模板以及动力组件，其中：底座设置于平台的顶部，底座的截面尺寸与预制柱的截面尺寸相同；模板包括多个，沿底座的周侧分布，模板上设置连接结构，用于与动力组件固定连接，本实用新型的有益效果是可以消除预制柱在横向加工过程中产生的应力，利用机械，减少人员配备，且占地面积较小，施工效率大大提高，经济效益好。

Description

一种框架柱预制构件加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程主体装配整体式框架结构施工技术领域，尤其是涉及一种框架柱预制构件加工装置。

背景技术

在国家大力推行装配式结构施工的大前提下，如何能更加高效的加工出预制构件，不仅可以缩减工期，提高效率，还可以灵活机动的应对施工过程中突发变更等情况。

装配式结构中，预制柱的安装属于重中之重。

目前的预制柱加工一般采用横向加工的方式，存在加工的过程中占地面积较大、加工效率较低，且在加工的过程中产生应力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架柱预制构件加工装置，以解决现有技术中存在的目前的预制柱加工一般采用横向加工的方式，存在加工的过程中占地面积较大、加工效率较低，且在加工的过程中产生应力的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种框架柱预制构件加工装置，包括平台，所述平台上设置有底座、模板以及动力组件，其中：

所述底座设置于所述平台的顶部，所述底座的截面尺寸与预制柱的截面尺寸相同；

所述模板包括多个，沿所述底座的周侧分布，所述模板上设置连接结构，用于与所述动力组件固定连接。

优选地，所述底座采用矩形结构，所述模板包括四个，四个所述模板贴合于所述底座的四条边设置，每个所述模板分别连接一组所述动力组件。

优选地，所述动力组件包括液压千斤顶和可调节液压杆，其中：

所述可调节液压杆与所述液压千斤顶连接；

所述连接结构采用弧形的耳板，所述耳板固定连接于模板的外表面，所述可调节液压杆与所述耳板连接。

优选地，还包括操作台，其中：

所述操作台设置有液压管，所述液压管与所述液压千斤顶连接。

优选地，还包括隔离层，其中：

所述模板的一侧设置所述耳板，所述模板的另一侧设置所述隔离层，用于脱模。

优选地，还包括钢筋和灌浆套筒，其中：

所述钢筋绑扎于所述底座上，预埋所述灌浆套筒，位于多个所述模板所围合的区域内。

优选地，还包括键槽填充物，所述键槽填充物设置于所述底座上。

优选地，所述平台、所述模板均采用钢板。

本实用新型提供的一种框架柱预制构件加工装置，具有如下有益效果：

1、通过设置底座2的截面尺寸与预制柱的截面尺寸相同，采用竖向加工预制柱，可以消除预制柱在横向加工过程中产生的应力，且占地面积小。

2、通过设置模板3包括多个，且模板3沿底座2的周侧分布，模板3上设置连接结构31，用于与动力组件4固定连接，利用机械，减少人员配备，施工更加简便，且极大的提高了施工效率，节省了人工费用，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型框架柱预制构件加工装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型框架柱预制构件加工装置的剖视结构示意图。

图中：1、平台；2、底座；3、模板；31、连接结构；4、动力组件；41、液压千斤顶；42、可调节液压杆；5、操作台；6、液压管；7、键槽；8、钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种框架柱预制构件加工装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括平台1，平台1上设置有底座2、模板3以及动力组件4。

本实施例中，平台1采用长、宽均为3000mm的正方形结构，厚度为20mm的钢板，移动时可通过龙门吊或者天车，底座2采用长、宽均为600mm的钢板。当然，在实际施工和使用的过程中，平台1和底座2的尺寸和厚度可根据实际的施工需要即预制柱的大小进行调节设置，以满足不同的施工需求。

其中，底座2设置于平台1的顶部。本实施例中，优选地，底座2设置于平台1的中心处。底座2的截面尺寸与预制柱的截面尺寸相同，通过在底座2上加工预制构件，使预制柱实现竖向加工，可以消除预制柱在在横向加工过程中产生的应力，且占地面积小。

模板3包括多个，沿底座2的周侧分布，模板3上设置连接结构31，用于与动力组件4固定连接，动力组件包括液压千斤顶41，通过设置动力组件4，且模板3上设置有用于与动力组件4连接的连接结构31，利用机械减少人员配备，配合竖向加工预制柱，减小占地面积的同时，整体施工工序不会产生影响，相比横向加工预制柱的施工方法更简便，工作效率大大提高，节省大量人工费用，且能够极大的降低施工成本，为公司取得良好的经济效益。

作为可选地实施方式，底座2采用矩形结构，模板3包括四个，四个模板3贴合于底座2的四条边设置，每个模板3分别连接一组动力组件4。

使用时，模板3可在动力组件4的带动下移动，具体地，动力组件4包括液压千斤顶41和可调节液压杆42。

其中，可调节液压杆42与液压千斤顶41连接；连接结构31采用弧形的耳板，耳板固定连接于模板3的外表面，可调节液压杆42与耳板连接。

在实际的施工和使用时，液压千斤顶41、可调节液压杆42可根据预制柱的大小进行调节更换，以满足使用需求。

作为可选地实施方式，还包括操作台5，操作台5设置有液压管6，液压管6与液压千斤顶41连接。

作为可选地实施方式，还包括隔离层，模板3的一侧设置耳板，模板3的另一侧设置所述隔离层，用于脱模。

具体地，本实施例中，隔离层采用脱模剂，通过采用在模板3的表面涂刷脱模剂，便于模板3与预制柱分离后，模板3可用于下一次施工作业，模板3重复利用，可有效地降低施工成本。

作为可选地实施方式，还包括钢筋8和灌浆套筒，其中，灌浆套筒设置于底座2上，钢筋8绑扎于底座2上，位于多个模板3所围合的区域内。

作为可选地实施方式，还包括键槽填充物，键槽填充物设置于底座上，用于加工键槽7。

一种上述的框架柱预制构件加工装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：在平台1上摆放与预制柱相同截面的底座2；

S2：在底座2上绑扎钢筋、预埋灌浆套筒、键槽填充物；

S3：通过操作台5控制液压千斤顶41和可调节液压杆42合拢模板，且保证模板3的垂直度；

S4：将预拌好的混凝土浇筑进调整好的框架柱预制构件加工装置内，并振捣到位；

S5：待混凝土强度达到拆模强度后，通过操作台5控制动力组件4将模板3与预制柱分离，移走模板3；

S6：对模板3进行清理并涂刷隔离层，重复步骤S1-S5，进行下一预制柱加工。

本实施例的有益效果是：

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：包括平台，所述平台上设置有底座、模板以及动力组件，其中：

2.根据权利要求1所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：所述底座采用矩形结构，所述模板包括四个，四个所述模板贴合于所述底座的四条边设置，每个所述模板分别连接一组所述动力组件。

3.根据权利要求1或2所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：所述动力组件包括液压千斤顶和可调节液压杆，其中：

所述可调节液压杆与所述液压千斤顶连接；

4.根据权利要求3所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：还包括操作台，其中：

5.根据权利要求3所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：还包括隔离层，其中：

6.根据权利要求1或2所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：还包括钢筋和灌浆套筒，其中：

7.根据权利要求6所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：还包括键槽填充物，所述键槽填充物设置于所述底座上。

8.根据权利要求1或2所述的一种框架柱预制构件加工装置，其特征在于：所述平台、所述模板均采用钢板。