CN218053172U - 一种混凝土震实机上的混凝土块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土块生产加工技术领域，尤其为一种混凝土震实机上的混凝土块模具，包括模具本体，所述模具本体的底端位置连接有横向底板，且模具本体的顶端一侧位置设置有右侧板，本实用新型中，通过设置的第一辅助板、第二辅助板、铰接连轴、定位螺栓、右侧板、左侧板、后侧板和前侧板，结合依次受牵引后的右侧板、左侧板、后侧板和前侧板在分别通过铰接连轴在翻转180度后，且四者之间通过定位螺栓的位置限定后，整个侧防护结构实现安装，随后该模具借助一组第一辅助板和一组第二辅助板的一侧边呈倾斜状结构的设置，可对混凝土的导入起到一定的侧防护效果，保障混凝土导入时的精确性，减少混凝土发生侧漏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土块生产加工技术领域，具体为一种混凝土震实机上的混凝土块模具。
背景技术
混凝土块一般指混凝土砌块，市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，在对混凝土块进行震实处理时，需要借助模具来辅助混凝土块的快速成型。
市面上的混凝土块模具在使用，不具有侧防护效果的设置，极其容易混凝土导入模具过程中，发生侧漏的现象，并且内部分隔构件的不可拆卸设置，极其不便于对其表面进行对应的清洁操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土震实机上的混凝土块模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土震实机上的混凝土块模具，包括模具本体，所述模具本体的底端位置连接有横向底板，且模具本体的顶端一侧位置设置有右侧板，所述模具本体的顶端另一侧位置设置有左侧板，且左侧板和右侧板靠近模具本体顶端中部的一侧位置均固定有第一辅助板，所述左侧板和右侧板的底端位置均通过一体成型加工设置开设有开口槽，且开口槽的中部正前方位置设置有矩形板，所述矩形板的正面一侧位置穿插连接有铰接连轴，所述模具本体的内部内置有分隔支架，且分隔支架的一侧位置固定连接有卡块，所述模具本体的顶端面底部位置连接有前侧板，且模具本体的顶端面的顶部位置连接有后侧板，所述后侧板和前侧板的一端位置均连接有第二辅助板，且后侧板的一侧位置穿插连接有定位螺栓，所述模具本体的边缘处一侧中部位置通过一次性切削加工开设有卡槽，且卡槽的内部上下两端位置均设置有卡球，一组所述卡球的正面均连接有第一短柱，一组所述卡球的一端位置均连接有弹簧，且弹簧的中部正前方位置覆盖有卡环，所述卡环的内部上方位置穿插连接有第二短柱。
优选的，所述模具本体的内部设置有外形呈“十”字结构的分隔支架。
优选的，所述横向底板的长度大于模具本体的长度，且模具本体通过横向底板和混凝土震实机的加工台面之间固定连接。
优选的，所述第一辅助板和第二辅助板分别呈三角状结构分布设置，且第一辅助板的底端面和模具本体的顶端面之间相互贴合，所述模具本体的一侧端和矩形板之间固定连接，两组所述矩形板通过铰接连轴、开口槽分别和右侧板、左侧板转动连接，且左侧板和定位螺栓之间螺旋连接。
优选的，所述卡块通过卡槽和模具本体卡合连接，且卡块中空槽体和一组所述卡球之间卡合连接，所述卡球和弹簧的连接构成弹性结构，且弹簧的一端和卡槽的内侧面之间固定连接，所述弹簧的中部正前方设置有外形呈“回”字结构的卡环，且卡环通过第二短柱和模具本体内嵌连接，且模具本体的边缘处和第二短柱的后端面之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一辅助板、第二辅助板、铰接连轴、定位螺栓、右侧板、左侧板、后侧板和前侧板，结合依次受牵引后的右侧板、左侧板、后侧板和前侧板在分别通过铰接连轴在翻转180度后，且四者之间通过定位螺栓的位置限定后，整个侧防护结构实现安装，随后该模具借助一组第一辅助板和一组第二辅助板的一侧边呈倾斜状结构的设置，可对混凝土的导入起到一定的侧防护效果，保障混凝土导入时的精确性，减少混凝土发生侧漏的现象；
2、本实用新型中，通过设置的第一短柱、第二短柱、分隔支架、卡环、卡块、卡球和弹簧，结合在第一短柱的连接配合下，受牵引后的多组卡球在分别克服弹簧产生的回弹作用下实现与卡块的相分离后，且在第二短柱的转接配合下，实现与卡环的相连接后，该模具通过手动向外抽拉的方式，可快速将分隔支架从模具本体的内部带出，从而完成对分隔构件的拆卸操作，后期进行的端面清洁操作将会更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型模具本体内部结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图。
图中：1-模具本体、2-横向底板、3-右侧板、4-左侧板、5-第一辅助板、6-开口槽、7-矩形板、8-铰接连轴、9-分隔支架、10-卡块、11-前侧板、12-后侧板、13-第二辅助板、14-定位螺栓、15-卡槽、16-卡球、17-第一短柱、18-弹簧、19-卡环、20-第二短柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种混凝土震实机上的混凝土块模具，包括模具本体1，模具本体1的底端位置连接有横向底板2，且模具本体1的顶端一侧位置设置有右侧板3，模具本体1的顶端另一侧位置设置有左侧板4，且左侧板4和右侧板3靠近模具本体1顶端中部的一侧位置均固定有第一辅助板5，左侧板4和右侧板3的底端位置均通过一体成型加工设置开设有开口槽6，且开口槽6的中部正前方位置设置有矩形板7，矩形板7的正面一侧位置穿插连接有铰接连轴8，模具本体1的内部内置有分隔支架9，且分隔支架9的一侧位置固定连接有卡块10，模具本体1的顶端面底部位置连接有前侧板11，且模具本体1的顶端面的顶部位置连接有后侧板12，后侧板12和前侧板11的一端位置均连接有第二辅助板13，且后侧板12的一侧位置穿插连接有定位螺栓14，模具本体1的边缘处一侧中部位置通过一次性切削加工开设有卡槽15，且卡槽15的内部上下两端位置均设置有卡球16，一组卡球16的正面均连接有第一短柱17，一组卡球16的一端位置均连接有弹簧18，且弹簧18的中部正前方位置覆盖有卡环19，卡环19的内部上方位置穿插连接有第二短柱20。
模具本体1的内部设置有外形呈“十”字结构的分隔支架9，结合在双重卡合结构的锁定配合下，分隔支架9被安装到模具本体1的内部，分隔支架9在利用自身外形呈“十”字结构的设置，可将模具本体1划分呈四个空间大小一致的预加工区，来辅助整个模具实现对应的成型操作；横向底板2的长度大于模具本体1的长度，且模具本体1通过横向底板2和混凝土震实机的加工台面之间固定连接，启动后的混凝土震实机将会利用产生的振实作用力，来快速提高整个混凝土块的成型后的结构稳定性；第一辅助板5和第二辅助板13分别呈三角状结构分布设置，且第一辅助板5的底端面和模具本体1的顶端面之间相互贴合，模具本体1的一侧端和矩形板7之间固定连接，两组矩形板7通过铰接连轴8、开口槽6分别和右侧板3、左侧板4转动连接，且左侧板4和定位螺栓14之间螺旋连接，结合在开口槽6和矩形板7的连接配合下，依次受到人工牵引作用力后的右侧板3、左侧板4、后侧板12和前侧板11在分别通过铰接连轴8在翻转180度后，且四者之间通过定位螺栓14的位置限定后，整个侧防护结构实现安装，当导入混凝土时，该模具借助一组第一辅助板5和一组第二辅助板13的一侧边呈倾斜状结构的设置，可对混凝土的导入起到一定的侧防护效果，该项结构在使得整个模具具有一侧防护结构的同时，通过预先在导入过程中进行对应防护处理，可保障混凝土导入时的精确性，减少混凝土发生侧漏的现象；卡块10通过卡槽15和模具本体1卡合连接，且卡块10中空槽体和一组卡球16之间卡合连接，卡球16和弹簧18的连接构成弹性结构，且弹簧18的一端和卡槽15的内侧面之间固定连接，弹簧18的中部正前方设置有外形呈“回”字结构的卡环19，且卡环19通过第二短柱20和模具本体1内嵌连接，且模具本体1的边缘处和第二短柱20的后端面之间固定连接，当需要将分隔支架9拆下时，在第一短柱17的连接配合下，受到人工牵引作用力后的多组卡球16在分别克服弹簧18产生的回弹作用下实现与卡块10的相分离后，且在第二短柱20的转接配合下，实现与卡环19的相连接后，该模具借助卡合连接的便捷性，通过手动向外抽拉的方式，可快速将分隔支架9从模具本体1的内部带出，从而完成对分隔构件的拆卸操作，该项结构在使得整个模具一可拆式的分隔结构的同时，通过快速实现对分隔结构的拆卸操作，后期进行的端面清洁操作将会更加便捷。
工作流程：伴随着混合后的混凝土在被导入模具本体1的内部，等待成型，且在横向底板2的转接的连接，该模具实现与混凝土震实机上下位置的安装，随后该模具通过混凝土震实机启动后产生的振实作用力，来快速提高整个混凝土块的成型后的结构稳定性，且该项结构涉及到混凝土震实机的相关技术为现有技术，结合依次受到人工牵引作用力后的右侧板3、左侧板4、后侧板12和前侧板11在分别通过铰接连轴8在翻转180度后，且四者之间通过定位螺栓14的位置限定后，整个侧防护结构实现安装，当导入混凝土时，该模具借助一组第一辅助板5和一组第二辅助板13的一侧边呈倾斜状结构的设置，可对混凝土的导入起到一定的侧防护效果，当需要将分隔支架9拆下时，受到人工牵引作用力后的多组卡球16在分别克服弹簧18产生的回弹作用下实现与卡块10的相分离后，且在第二短柱20的转接配合下，实现与卡环19的相连接后，该模具借助卡合连接的便捷性，通过手动向外抽拉的方式，可快速将分隔支架9从模具本体1的内部带出，从而完成对分隔构件的拆卸操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土震实机上的混凝土块模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的底端位置连接有横向底板(2)，且模具本体(1)的顶端一侧位置设置有右侧板(3)，所述模具本体(1)的顶端另一侧位置设置有左侧板(4)，且左侧板(4)和右侧板(3)靠近模具本体(1)顶端中部的一侧位置均固定有第一辅助板(5)，所述左侧板(4)和右侧板(3)的底端位置均通过一体成型加工设置开设有开口槽(6)，且开口槽(6)的中部正前方位置设置有矩形板(7)，所述矩形板(7)的正面一侧位置穿插连接有铰接连轴(8)，所述模具本体(1)的内部内置有分隔支架(9)，且分隔支架(9)的一侧位置固定连接有卡块(10)，所述模具本体(1)的顶端面底部位置连接有前侧板(11)，且模具本体(1)的顶端面的顶部位置连接有后侧板(12)，所述后侧板(12)和前侧板(11)的一端位置均连接有第二辅助板(13)，且后侧板(12)的一侧位置穿插连接有定位螺栓(14)，所述模具本体(1)的边缘处一侧中部位置通过一次性切削加工开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部上下两端位置均设置有卡球(16)，一组所述卡球(16)的正面均连接有第一短柱(17)，一组所述卡球(16)的一端位置均连接有弹簧(18)，且弹簧(18)的中部正前方位置覆盖有卡环(19)，所述卡环(19)的内部上方位置穿插连接有第二短柱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土震实机上的混凝土块模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内部设置有外形呈“十”字结构的分隔支架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土震实机上的混凝土块模具，其特征在于：所述横向底板(2)的长度大于模具本体(1)的长度，且模具本体(1)通过横向底板(2)和混凝土震实机的加工台面之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土震实机上的混凝土块模具，其特征在于：所述第一辅助板(5)和第二辅助板(13)分别呈三角状结构分布设置，且第一辅助板(5)的底端面和模具本体(1)的顶端面之间相互贴合，所述模具本体(1)的一侧端和矩形板(7)之间固定连接，两组所述矩形板(7)通过铰接连轴(8)、开口槽(6)分别和右侧板(3)、左侧板(4)转动连接，且左侧板(4)和定位螺栓(14)之间螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土震实机上的混凝土块模具，其特征在于：所述卡块(10)通过卡槽(15)和模具本体(1)卡合连接，且卡块(10)中空槽体和一组所述卡球(16)之间卡合连接，所述卡球(16)和弹簧(18)的连接构成弹性结构，且弹簧(18)的一端和卡槽(15)的内侧面之间固定连接，所述弹簧(18)的中部正前方设置有外形呈“回”字结构的卡环(19)，且卡环(19)通过第二短柱(20)和模具本体(1)内嵌连接，且模具本体(1)的边缘处和第二短柱(20)的后端面之间固定连接。
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