CN218053015U - 一种模切设备收料检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切设备收料检验装置，涉及模切领域，包括第一支撑梁与第二支撑梁，第一支撑梁上表面设有收料轴，第一支撑梁侧面设有第一支撑杆，第二支撑梁侧面可拆卸设有第一支撑座，第一支撑杆一端对应设置于第一支撑座内，第二支撑梁下表面设有第二支撑座，第二支撑座固定连接有竖直设置的第二支撑杆，第二支撑杆上可拆卸设有第一固定套和第二固定套，第一固定套外壁可拆卸设有检测机构，第二固定套外壁可拆卸设有补光机构。第二支撑梁与收料轴保持一定距离，第二支撑梁与第二支撑杆可以根据需要分别进行水平位移调整，第一固定套和第二固定套可以根据需要进行上下移动调整，能够适应不同来料产品或是不同位置的检测。

Description

一种模切设备收料检验装置

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种模切设备收料检验装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

产品模切之后，需要利用收料轴进行收料，利用电机带动收料轴进行转动。通常采用光电式传感器对物料边缘进行检测，以便在收料轴上的物料发生的断料、缺料或偏料后需要及时进行处理。目前检测用的光电式传感器无法进行多自由度的调整，无法适应不同来料产品或是不同位置的检测。同时收料过程时常常会触碰到光电式传感器，影响收料过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切设备收料检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模切设备收料检验装置，包括第一支撑梁与第二支撑梁，所述第一支撑梁上表面设有收料轴，所述第一支撑梁侧面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的轴线与第二支撑梁的延伸方向均水平设置且相互垂直，所述第二支撑梁靠近第一支撑梁的侧面可拆卸设有第一支撑座，所述第一支撑杆一端对应设置于第一支撑座内，所述第二支撑梁下表面设有第二支撑座，所述第二支撑座固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆轴线竖直设置，所述第二支撑杆上可拆卸设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套外壁可拆卸设有检测机构，所述第二固定套外壁可拆卸设有补光机构。通过第一支撑杆支撑第二支撑梁，使第二支撑梁及检测设备均与收料轴保持一定距离，第二支撑梁可以相对于第一支撑杆进行水平位移，第二支撑梁的安装位置可以根据需要进行调整，第二支撑杆可以相对于第二支撑梁进行水平位移，调整第二支撑杆的安装位置，第一固定套和第二固定套能够沿第二支撑杆上下移动以调整安装位置。

进一步地，所述第一支撑座两端均设有第一螺钉，每一所述第一螺钉均螺纹连接有第一T型螺母，所述第二支撑梁靠近第一支撑杆的侧面开设有第一滑槽，所述第一T型螺母均滑动设置于第一滑槽内。第一支撑座两端均通过第一螺钉连接第一T型螺母，第一T型螺母在第一滑槽内滑动，第一支撑座及第一T型螺母能够沿第一滑槽移动，能够调整第一支撑座位置。

进一步地，所述第二支撑座两端均设有第二螺钉，每一所述第二螺钉均螺纹连接有第二T型螺母，所述第二支撑梁底面开设有第二滑槽，两所述第二T型螺母均滑动设置于第二滑槽内。第二支撑座两端均通过第二螺钉连接第二T型螺母，第二T型螺母在第一滑槽内滑动，第二支撑座及第二T型螺母能够沿第二滑槽移动，能够调整第二支撑座位置。

进一步地，所述第一固定套与第二固定套均开设有供第二支撑杆贯穿的通孔，所述第一固定套与第二固定套外壁均开设有第一平台，所述第一平台开设有若干个与通孔连通的螺孔，所述螺孔螺纹连接有抵顶螺钉，所述螺孔均沿第二支撑杆径向延伸。拧紧抵顶螺钉，使抵顶螺钉末端对第二支撑杆表面施加压力，通过抵顶螺钉受到的作用力固定第一固定套与第二固定套位置。

进一步地，所述检测机构包括第一支架与光电传感器，所述第一固定套外壁固定设有第一支架，所述第一支架上可拆卸设有光电传感器，所述第一支架为弯折呈L形的板体。第一支架用于支撑光电传感器，光电传感器用于对半成品产品进行检测。

进一步地，所述补光机构包括第二支架与补光灯，所述第二固定套外壁固定设有第二支架，所述第二支架上可拆卸设有补光灯，所述第二支架为弯折呈L形的板体。第二支架用于支撑补光灯，补光灯用于对半成品产品提供光线照明。

进一步地，所述第一固定套设置于第二固定套上方，所述第一固定套与第二固定套外壁均开设有用于安装第一支架或第二支架的第二平台，所述第一平台与第二平台关于第二支撑杆轴线轴对称。在第一固定套表面的第二平台能够与第一支架紧密贴合，在第二固定套表面的第二平台能够与第二支架紧密贴合，提高接触面积，利于提高第一支架与第二支架的稳定性。

进一步地，所述第二支撑梁顶面开设有第四滑槽，所述第四滑槽与第二滑槽关于第二支撑梁中心线轴对称设置，所述第二支撑梁远离第一支撑杆的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一滑槽关于第二支撑梁中心线轴对称设置。第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽与第四滑槽环绕第二支撑梁中心线环形阵列设置，第二支撑梁各个表面均设计有滑槽，便于安装第一支撑座与第二支撑座。

进一步地，所述第一支撑梁远离第一支撑杆的侧面设有第三支撑杆，所述第一支撑杆与第三支撑杆轴线相互平行且共水平面，所述第二支撑梁靠近第一支撑梁的侧面可拆卸设有第三支撑座，所述第三支撑杆一端对应设置于第三支撑座内。通过两根支撑杆对第二支撑梁进行支撑，提高第二支撑梁的稳定性。

进一步地，所述第二支撑杆表面间隔开设有若干环形槽，所述环形槽与抵顶螺钉间隙配合。抵顶螺钉端部能够插入环形槽内，通过环形槽对抵顶螺钉进行定位，环形槽与抵顶螺钉相互配合对第一固定套或第二固定套进行固定。

本实用新型的有益效果为：通过第一支撑杆支撑第二支撑梁，使第二支撑梁与收料轴保持一定距离，第二支撑梁的安装位置可以根据需要进行水平位移调整，第二支撑杆的安装位置可以根据需要进行水平位移调整，第一固定套和第二固定套的安装位置可以根据需要进行上下移动调整，能够适应不同来料产品或是不同位置的检测。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的模切设备收料检验装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的模切设备收料检验装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的模切设备收料检验装置的主视图。

图中标记：第一支撑梁1、第二支撑梁2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、第一支撑座5、第二支撑座6、第一固定套7、第二固定套8、检测机构9、补光机构10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例一

如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种模切设备收料检验装置，包括第一支撑梁1与第二支撑梁2，所述第一支撑梁1上表面设有收料轴，所述第一支撑梁1侧面设有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的轴线与第二支撑梁2的延伸方向均水平设置且相互垂直，所述第二支撑梁2靠近第一支撑梁1的侧面可拆卸设有第一支撑座5，所述第一支撑杆3一端对应设置于第一支撑座5内，所述第二支撑梁2下表面设有第二支撑座6，所述第二支撑座6固定连接有第二支撑杆4，所述第二支撑杆4轴线竖直设置，所述第二支撑杆4上可拆卸设有第一固定套7和第二固定套8，所述第一固定套7外壁可拆卸设有检测机构9，所述第二固定套8外壁可拆卸设有补光机构10。所述第一支撑座5与第二支撑座6均为卧式支撑座，所述第一支撑杆3与第二支撑杆4均为光杆。通过第一支撑杆3支撑第二支撑梁2，使第二支撑梁2及检测设备均与收料轴保持一定距离，第二支撑梁2可以相对于第一支撑杆3进行水平位移，第二支撑梁2的安装位置可以根据需要进行调整，第二支撑杆4可以相对于第二支撑梁2进行水平位移，调整第二支撑杆4的安装位置，第一固定套7和第二固定套8能够沿第二支撑杆4上下移动以调整安装位置。

所述第一支撑座5两端均设有第一螺钉，每一所述第一螺钉均螺纹连接有第一T型螺母，所述第二支撑梁2靠近第一支撑杆3的侧面开设有第一滑槽，所述第一T型螺母均滑动设置于第一滑槽内。第一支撑座5两端均通过第一螺钉连接第一T型螺母，第一T型螺母在第一滑槽内滑动，第一支撑座5及第一T型螺母能够沿第一滑槽移动，能够调整第一支撑座5位置。

所述第二支撑座6两端均设有第二螺钉，每一所述第二螺钉均螺纹连接有第二T型螺母，所述第二支撑梁2底面开设有第二滑槽，两所述第二T型螺母均滑动设置于第二滑槽内。第二支撑座6两端均通过第二螺钉连接第二T型螺母，第二T型螺母在第一滑槽内滑动，第二支撑座6及第二T型螺母能够沿第二滑槽移动，能够调整第二支撑座6位置。

所述第一固定套7与第二固定套8均开设有供第二支撑杆4贯穿的通孔，所述第一固定套7与第二固定套8外壁均开设有第一平台，所述第一平台开设有若干个与通孔连通的螺孔，所述螺孔螺纹连接有抵顶螺钉，所述螺孔均沿第二支撑杆4径向延伸。拧紧抵顶螺钉，使抵顶螺钉末端对第二支撑杆4表面施加压力，通过抵顶螺钉受到的作用力固定第一固定套7与第二固定套8位置。

所述检测机构9包括第一支架与光电传感器，所述第一固定套7外壁固定设有第一支架，所述第一支架上可拆卸设有光电传感器，所述第一支架为弯折呈L形的板体。第一支架用于支撑光电传感器，光电传感器用于对半成品产品进行检测。

所述补光机构10包括第二支架与补光灯，所述第二固定套8外壁固定设有第二支架，所述第二支架上可拆卸设有补光灯，所述第二支架为弯折呈L形的板体。第二支架用于支撑补光灯，补光灯用于对半成品产品提供光线照明。

所述第一固定套7设置于第二固定套8上方，所述第一固定套7与第二固定套8外壁均开设有用于安装第一支架或第二支架的第二平台，所述第一平台与第二平台关于第二支撑杆4轴线轴对称。在第一固定套7表面的第二平台能够与第一支架紧密贴合，在第二固定套8表面的第二平台能够与第二支架紧密贴合，提高接触面积，利于提高第一支架与第二支架的稳定性。

所述第一支撑梁1为铝型材，所述第一支撑梁1侧面沿水平直线间隔设有若干立式支撑座，所述立式支撑座均开设有供第一支撑杆3贯穿的贯穿孔。

所述第二支撑梁2为铝型材，所述第二支撑梁2顶面开设有第四滑槽，所述第四滑槽与第二滑槽关于第二支撑梁2中心线轴对称设置，所述第二支撑梁2远离第一支撑杆3的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一滑槽关于第二支撑梁2中心线轴对称设置。第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽与第四滑槽环绕第二支撑梁2中心线环形阵列设置，第二支撑梁2各个表面均设计有滑槽，便于安装第一支撑座5与第二支撑座6。

实施例二

如图3中所示，一实施例中，所述第一支撑梁1为铝型材，所述第一支撑梁1其中一个侧面通过立式支撑座设有第一支撑杆3，所述第一支撑梁1远离第一支撑杆3的侧面通过立式支撑座设有第三支撑杆，所述第一支撑杆3与第三支撑杆轴线相互平行且共水平面，所述第二支撑梁2靠近第一支撑梁1的侧面可拆卸设有第三支撑座，所述第三支撑杆一端对应设置于第三支撑座内。

所述第一支撑座5两端与所述第三支撑座两端均设有第一螺钉，每一所述第一螺钉均螺纹连接有第一T型螺母，所述第二支撑梁2靠近第一支撑杆3的侧面开设有第一滑槽，所述第一T型螺母均滑动设置于第一滑槽内。

实施例三

进一步地，一实施例中，所述第一支撑杆3与第二支撑杆4均为光杆。所述第二支撑杆4表面均匀间隔开设有若干环形槽，所述环形槽与抵顶螺钉间隙配合。抵顶螺钉端部能够插入环形槽内，通过环形槽对抵顶螺钉进行定位，环形槽与抵顶螺钉相互配合对第一固定套7或第二固定套8进行固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模切设备收料检验装置，其特征在于：包括第一支撑梁与第二支撑梁，所述第一支撑梁上表面设有收料轴，所述第一支撑梁侧面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的轴线与第二支撑梁的延伸方向均水平设置且相互垂直，所述第二支撑梁靠近第一支撑梁的侧面可拆卸设有第一支撑座，所述第一支撑杆一端对应设置于第一支撑座内，所述第二支撑梁下表面设有第二支撑座，所述第二支撑座固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆轴线竖直设置，所述第二支撑杆上可拆卸设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套外壁可拆卸设有检测机构，所述第二固定套外壁可拆卸设有补光机构。

2.根据权利要求1所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第一支撑座两端均设有第一螺钉，每一所述第一螺钉均螺纹连接有第一T型螺母，所述第二支撑梁靠近第一支撑杆的侧面开设有第一滑槽，所述第一T型螺母均滑动设置于第一滑槽内。

3.根据权利要求2所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第二支撑座两端均设有第二螺钉，每一所述第二螺钉均螺纹连接有第二T型螺母，所述第二支撑梁底面开设有第二滑槽，两所述第二T型螺母均滑动设置于第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第一固定套与第二固定套均开设有供第二支撑杆贯穿的通孔，所述第一固定套与第二固定套外壁均开设有第一平台，所述第一平台开设有若干个与通孔连通的螺孔，所述螺孔螺纹连接有抵顶螺钉，所述螺孔均沿第二支撑杆径向延伸。

5.根据权利要求4所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述检测机构包括第一支架与光电传感器，所述第一固定套外壁固定设有第一支架，所述第一支架上可拆卸设有光电传感器，所述第一支架为弯折呈L形的板体。

6.根据权利要求5所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述补光机构包括第二支架与补光灯，所述第二固定套外壁固定设有第二支架，所述第二支架上可拆卸设有补光灯，所述第二支架为弯折呈L形的板体。

7.根据权利要求6所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第一固定套设置于第二固定套上方，所述第一固定套与第二固定套外壁均开设有用于安装第一支架或第二支架的第二平台，所述第一平台与第二平台关于第二支撑杆轴线轴对称。

8.根据权利要求1所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第二支撑梁顶面开设有第四滑槽，所述第四滑槽与第二滑槽关于第二支撑梁中心线轴对称设置，所述第二支撑梁远离第一支撑杆的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一滑槽关于第二支撑梁中心线轴对称设置。

9.根据权利要求1所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第一支撑梁远离第一支撑杆的侧面设有第三支撑杆，所述第一支撑杆与第三支撑杆轴线相互平行且共水平面，所述第二支撑梁靠近第一支撑梁的侧面可拆卸设有第三支撑座，所述第三支撑杆一端对应设置于第三支撑座内。

10.根据权利要求1所述模切设备收料检验装置，其特征在于：所述第二支撑杆表面间隔开设有若干环形槽，所述环形槽与抵顶螺钉间隙配合。

Images