CN218051974U - 一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮 - Google Patents
一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,包括砂轮本体,所述砂轮本体的右侧轴心处开设有安装孔,所述砂轮本体为钹型设计,且钹型凸起的表面通过粘合剂粘结有工程塑料,所述砂轮本体包括基材层,所述基材层的内腔填充有玻璃纤维层,所述玻璃纤维层的表面铺设有钢筋层,所述基材层的表面铺设有加强层,所述基材层的底部通过粘合剂粘结有增韧层,所述安装孔的轴心处设置有钢环,且钢环与砂轮本体为一体设计。本实用新型通过基材层、玻璃纤维层、钢筋层、加强层、增韧层和安装孔的配合使用,能够使砂轮本体具备良好的使用强度和抗冲击性能,不会发生轻易的断裂,延长了砂轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域,具体为一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮。
背景技术
树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,强度高,应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮等等,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短的特点;广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等,同时正是因为树脂薄片砂轮厚度较薄(厚度不大于3.2mm),造成砂轮的抗冲击性能较差,所以亟需一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,具备高抗冲击性的优点,解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,包括砂轮本体,所述砂轮本体的右侧轴心处开设有安装孔,所述砂轮本体为钹型设计,且钹型凸起的表面通过粘合剂粘结有工程塑料;
所述砂轮本体包括基材层,所述基材层的内腔填充有玻璃纤维层,所述玻璃纤维层的表面铺设有钢筋层,所述基材层的表面铺设有加强层,所述基材层的底部通过粘合剂粘结有增韧层。
优选的,所述安装孔的轴心处设置有钢环,且钢环与砂轮本体为一体设计。
优选的,所述基材层采用聚乙烯醇树脂制成,且基材层的厚度为2-3mm。
优选的,所述玻璃纤维层和钢筋层的长度均设计为0.2-0.5cm,且玻璃纤维层和钢筋层在基材层浇筑时依次铺设在模具的底部。
优选的,所述加强层采用金刚石粉末填充于基材层的内腔中,且在基材层浇筑之前进行混合。
优选的,所述增韧层采用尼龙纤维制成,且增韧层贴敷于安装的一面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过基材层、玻璃纤维层、钢筋层、加强层、增韧层和安装孔的配合使用,能够使砂轮本体具备良好的使用强度和抗冲击性能,不会发生轻易的断裂,延长了砂轮的使用寿命。
2、本实用新型通过在安装孔的轴心处设置有钢环,能够保证砂轮本体具备良好的使用强度,不会轻易的发生离心断裂的现象,通过设置玻璃纤维层和钢筋层,能够使砂轮本体具备良好的使用强度,不会轻易的发生断裂的现象,通过采用金刚石粉末制成的加强层,能够使砂轮本体具备良好的磨砂性能,通过采用尼龙纤维制成的增韧层,能够对砂轮本体提供良好的韧性,不会轻易的发生开裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构后视示意图;
图3为本实用新型砂轮内部连接结构示意图。
图中:1、砂轮本体;101、基材层;102、玻璃纤维层;103、钢筋层;104、加强层;105、增韧层;2、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,包括砂轮本体1,砂轮本体1的右侧轴心处开设有安装孔2,安装孔2的轴心处设置有钢环,且钢环与砂轮本体1为一体设计,通过在安装孔2的轴心处设置有钢环,能够保证砂轮本体1具备良好的使用强度,不会轻易的发生离心断裂的现象,砂轮本体1为钹型设计,且钹型凸起的表面通过粘合剂粘结有工程塑料;
砂轮本体1包括基材层101,基材层101采用聚乙烯醇树脂制成,且基材层101的厚度为2-3mm,基材层101的内腔填充有玻璃纤维层102,玻璃纤维层102的表面铺设有钢筋层103,玻璃纤维层102和钢筋层103的长度均设计为0.2-0.5cm,且玻璃纤维层102和钢筋层103在基材层101浇筑时依次铺设在模具的底部,基材层101的表面铺设有加强层104,加强层104采用金刚石粉末填充于基材层101的内腔中,且在基材层101浇筑之前进行混合,基材层101的底部通过粘合剂粘结有增韧层105,增韧层105采用尼龙纤维制成,且增韧层105贴敷于安装的一面,通过设置玻璃纤维层102和钢筋层103,能够使砂轮本体1具备良好的使用强度,不会轻易的发生断裂的现象,通过采用金刚石粉末制成的加强层104,能够使砂轮本体1具备良好的磨砂性能,通过采用尼龙纤维制成的增韧层105,能够对砂轮本体1提供良好的韧性,不会轻易的发生开裂的现象,通过基材层101、玻璃纤维层102、钢筋层103、加强层104、增韧层105和安装孔2的配合使用,能够使砂轮本体1具备良好的使用强度和抗冲击性能,不会发生轻易的断裂,延长了砂轮的使用寿命。
使用时,通过在安装孔2的轴心处设置有钢环,能够保证砂轮本体1具备良好的使用强度,不会轻易的发生离心断裂的现象,通过设置玻璃纤维层102和钢筋层103,能够使砂轮本体1具备良好的使用强度,不会轻易的发生断裂的现象,通过采用金刚石粉末制成的加强层104,能够使砂轮本体1具备良好的磨砂性能,通过采用尼龙纤维制成的增韧层105,能够对砂轮本体1提供良好的韧性,不会轻易的发生开裂的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,包括砂轮本体(1),其特征在于:所述砂轮本体(1)的右侧轴心处开设有安装孔(2),所述砂轮本体(1)为钹型设计,且钹型凸起的表面通过粘合剂粘结有工程塑料;
所述砂轮本体(1)包括基材层(101),所述基材层(101)的内腔填充有玻璃纤维层(102),所述玻璃纤维层(102)的表面铺设有钢筋层(103),所述基材层(101)的表面铺设有加强层(104),所述基材层(101)的底部通过粘合剂粘结有增韧层(105)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,其特征在于:所述安装孔(2)的轴心处设置有钢环,且钢环与砂轮本体(1)为一体设计。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,其特征在于:所述基材层(101)采用聚乙烯醇树脂制成,且基材层(101)的厚度为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,其特征在于:所述玻璃纤维层(102)和钢筋层(103)的长度均设计为0.2-0.5cm,且玻璃纤维层(102)和钢筋层(103)在基材层(101)浇筑时依次铺设在模具的底部。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,其特征在于:所述加强层(104)采用金刚石粉末填充于基材层(101)的内腔中,且在基材层(101)浇筑之前进行混合。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性钹形超薄树脂切割砂轮,其特征在于:所述增韧层(105)采用尼龙纤维制成,且增韧层(105)贴敷于安装的一面。
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