CN213647220U - 一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于超硬磨料技术领域，具体为一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，包括砂盘磨片本体和安装板，所述砂盘磨片本体的中间设有安装板，所述安装板的一周分布有安装螺栓孔，所述安装螺栓孔的外端边缘处分布有散热通孔，所述安装板的中间设有安装通槽，所述安装通槽的外部分布有主定位安装槽，所述主定位安装槽的前后部设有侧定位延伸槽，所述主定位安装槽的上端和下端均设有内定位延伸槽，所述主定位安装槽的内侧端设有外定位延伸槽，所述砂盘磨片本体的内侧端设有硬质合金层，所述硬质合金层的内侧端设有砂盘基体层，耐磨性能高，耐高温耐腐蚀，达到了高效散热、噪音小和稳定性高的效果，定位紧固稳定安装，便于拆卸安装。

Description

一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘

技术领域

本实用新型涉及超硬磨料技术领域，具体为一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘。

背景技术

砂盘又称钢纸磨片，高速磨片和研磨盘，其中砂盘与钢磨磨片使用较多，它是以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过合成树脂或其它合成粘结剂粘结而形成的一种圆片状的涂附磨具。磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。

现有的超硬磨料的砂盘硬度小，不耐用，锋利度不足，原有产品温度过高会导致变形、分层、破裂和使用寿命短的问题，成本高，现有的磨料砂盘噪音大和散热效果差，不能紧固定位安装，容易晃动，不便安装拆卸，难以满足超硬磨料的砂盘使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的超硬磨料的砂盘硬度小，不耐用，锋利度不足，原有产品温度过高会导致变形、分层、破裂和使用寿命短的问题，成本高，现有的磨料砂盘噪音大和散热效果差，不能紧固定位安装，容易晃动，不便安装拆卸，难以满足超硬磨料的砂盘使用需求的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，耐磨性能高，耐高温耐腐蚀，达到了高效散热、噪音小和稳定性高的效果，定位紧固稳定安装，便于拆卸安装。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，包括砂盘磨片本体和安装板，所述砂盘磨片本体的中间设有安装板，所述安装板的一周分布有安装螺栓孔，所述安装螺栓孔的外端边缘处分布有散热通孔，所述安装板的中间设有安装通槽，所述安装通槽的外部分布有主定位安装槽，所述主定位安装槽的前后部设有侧定位延伸槽，所述主定位安装槽的上端和下端均设有内定位延伸槽，所述主定位安装槽的内侧端设有外定位延伸槽，所述砂盘磨片本体的内侧端设有硬质合金层，所述硬质合金层的内侧端设有砂盘基体层。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述砂盘磨片本体、硬质合金层与砂盘基体层之间均设有合成树脂粘合剂层。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述主定位安装槽与侧定位延伸槽均为矩形槽结构，所述内定位延伸槽与外定位延伸槽均为弧形槽结构。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述硬质合金层的粒度为30-120 目。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述砂盘磨片本体的粒度控制在50-100目之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘。具备以下有益效果：

(1)、该便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，通过在砂盘磨片本体内部填充的尼龙纤维超硬磨料和陶瓷磨料，具有极好的耐用度和锋利度，快速切割，硬度大，耐磨性能高，磨削能力强，使用寿命长，耐高温耐腐蚀，通过在砂盘磨片本体内侧端设置的硬质合金层和砂盘基体层，解决了原有产品温度过高导致变形、分层、破裂和使用寿命短的问题，达到了结构简单紧凑、安装使用方便、粘接强度高、抗形变能力强和成本低的效果。

(2)、该便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，通过在安装螺栓孔外端边缘处设置的散热通孔，解决了现有的磨料砂盘噪音大和散热效果差的问题，达到了高效散热、噪音小和稳定性高的效果，通过在安装板中间安装通槽的外部设置的主定位安装槽、前后部设置的侧定位延伸槽、上端和下端设置的内定位延伸槽和内侧端设置的外定位延伸槽，可高效的定位紧固稳定安装，使得磨削时更加精确，避免晃动，经久耐用，便于拆卸安装，新颖性高，简单实用，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘的内定位延伸槽和外定位延伸槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘的材质结构示意图。

图中：砂盘磨片本体1、安装板2、安装通槽3、安装螺栓孔4、主定位安装槽5、侧定位延伸槽6、散热通孔7、内定位延伸槽8、外定位延伸槽9、硬质合金层10、砂盘基体层11、合成树脂粘合剂层12、尼龙纤维超硬磨料13、陶瓷磨料14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，包括砂盘磨片本体1和安装板2，所述砂盘磨片本体1 的中间设有安装板2，所述安装板2的一周分布有安装螺栓孔4，所述安装螺栓孔4的外端边缘处分布有散热通孔7，所述安装板2的中间设有安装通槽3，所述安装通槽3的外部分布有主定位安装槽5，所述主定位安装槽5的前后部设有侧定位延伸槽6，所述主定位安装槽5的上端和下端均设有内定位延伸槽 8，所述主定位安装槽5的内侧端设有外定位延伸槽9，所述砂盘磨片本体1 的内侧端设有硬质合金层10，所述硬质合金层10的内侧端设有砂盘基体层 11，所述砂盘磨片本体1的内部填充有尼龙纤维超硬磨料13和陶瓷磨料14。

请参阅图3，所述砂盘磨片本体1、硬质合金层10与砂盘基体层11之间均设有合成树脂粘合剂层12，粘接强度高，使用寿命长，适用范围广。

请参阅图1和2，所述主定位安装槽5与侧定位延伸槽6均为矩形槽结构，方便横向滑动进行安装，所述内定位延伸槽8与外定位延伸槽9均为弧形槽结构，方便设备在安装孔内进行伸缩定位稳定紧固安装。

请参阅图3，所述硬质合金层10的内部填充分布有碳化硅磨料、金刚石磨料和刚玉磨料，所述硬质合金层10的粒度为30-120目，提高了加工精度，降低粉尘，刚性好，强度高，使用方便。

请参阅图3，所述砂盘磨片本体1为尼龙纤维超硬磨料13和陶瓷磨料14 的混合体，其粒度控制在50-100目之间，使得磨削速度快，耐磨耐用。

在具体使用时，通过砂盘磨片本体1内部填充的尼龙纤维超硬磨料13和陶瓷磨料14，具有极好的耐用度和锋利度，快速切割，硬度大，耐磨性能高，磨削能力强，使用寿命长，耐高温耐腐蚀，尼龙纤维超硬磨料13内部的尼龙纤维，学名为聚酰胺纤维，聚酰胺纤维的耐磨性是所有纺织纤维中最好的，聚酰胺纤维的断裂强度为5.0-6.4g/d﹐聚酰胺纤维的回弹性高，耐酸碱和耐腐蚀性能高，陶瓷磨料14是用天然化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性和耐氧化等优点，适用范围广，通过砂盘磨片本体1内侧端的硬质合金层10和砂盘基体层11，达到了结构简单紧凑、安装使用方便、粘接强度高、抗形变能力强和成本低的效果，通过安装螺栓孔4外端边缘处的散热通孔7达到了高效散热、噪音小和稳定性高的效果，通过安装板2中间安装通槽3的外部主定位安装槽5和前后部的侧定位延伸槽6横向滑动进行定位，再经过其上端和下端的内定位延伸槽8和内侧端的外定位延伸槽9方便设备进行伸缩定位紧固稳定安装，使得磨削时更加精确，避免晃动，经久耐用，便于拆卸安装。

本实用新型的砂盘磨片本体1、安装板2、安装通槽3、安装螺栓孔4、主定位安装槽5、侧定位延伸槽6、散热通孔7、内定位延伸槽8、外定位延伸槽9、硬质合金层10、砂盘基体层11、合成树脂粘合剂层12、尼龙纤维超硬磨料13、陶瓷磨料14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术领域人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的超硬磨料的砂盘硬度小，不耐用，锋利度不足，原有产品温度过高会导致变形、分层、破裂和使用寿命短的问题，成本高，现有的磨料砂盘噪音大和散热效果差，不能紧固定位安装，容易晃动，不便安装拆卸，难以满足超硬磨料的砂盘使用需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有极好的耐用度和锋利度，快速切割，硬度大，耐磨性能高，磨削能力强，使用寿命长，耐高温耐腐蚀，解决了原有产品温度过高导致变形、分层、破裂和使用寿命短的问题，达到了结构简单紧凑、安装使用方便、粘接强度高、抗形变能力强和成本低的效果，解决了现有的磨料砂盘噪音大和散热效果差的问题，达到了高效散热、噪音小和稳定性高的效果，可高效的定位紧固稳定安装，使得磨削时更加精确，避免晃动，经久耐用，便于拆卸安装，新颖性高，简单实用，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，其特征在于：包括砂盘磨片本体(1)和安装板(2)，所述砂盘磨片本体(1)的中间设有安装板(2)，所述安装板(2)的一周分布有安装螺栓孔(4)，所述安装螺栓孔(4)的外端边缘处分布有散热通孔(7)，所述安装板(2)的中间设有安装通槽(3)，所述安装通槽(3)的外部分布有主定位安装槽(5)，所述主定位安装槽(5)的前后部设有侧定位延伸槽(6)，所述主定位安装槽(5)的上端和下端均设有内定位延伸槽(8)，所述主定位安装槽(5)的内侧端设有外定位延伸槽(9)，所述砂盘磨片本体(1)的内侧端设有硬质合金层(10)，所述硬质合金层(10)的内侧端设有砂盘基体层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，其特征在于：所述砂盘磨片本体(1)、硬质合金层(10)与砂盘基体层(11)之间均设有合成树脂粘合剂层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，其特征在于：所述主定位安装槽(5)与侧定位延伸槽(6)均为矩形槽结构，所述内定位延伸槽(8)与外定位延伸槽(9)均为弧形槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，其特征在于：所述硬质合金层(10)的粒度为30-120目。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装且具有超硬磨料的砂盘，其特征在于：所述砂盘磨片本体(1)的粒度控制在50-100目之间。

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