CN218050500U - 一种线路板控深铣结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线路板技术领域，且公开了一种线路板控深铣结构，包括深铣机和位于深铣机下侧的底座，所述底座的上端中间位置转动连接有支撑筒，所述支撑筒的上端外侧对称固定连接有多个连接块，位于同侧多个所述连接块的一端固定连接有同一个放置槽，所述放置槽内放置有线路板，所述底座的上端还固定连接有用于驱动支撑筒转动的旋转机构。本申请使得铣槽路径更加精确，保证了深铣质量，能够实现连续的深铣操作，不会被上下料时间影响深铣操作，提高了深铣效率。

Description

一种线路板控深铣结构

技术领域

本申请属于线路板技术领域，尤其涉及一种线路板控深铣结构。

背景技术

PCB控深铣工序常用于单面插头板、板边卡槽设计等，具体是指PCB在外形制作时在指定的位置上通过控制CNC下刀深度，铣出符合装配需求的L槽，使PCB在安装的过程中能通过插入式卡在设备上，起到固定的作用，线路板深铣，需要用到深铣结构。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：

目前的深铣结构在使用时不能进行快速上下料操作，影响了生产效率，且深铣结构中的铣刀在高速运转的时候会产生一定的抖动，进而造成铣槽的时候容易造成路径的偏差，影响了铣槽的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种线路板控深铣结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种线路板控深铣结构，包括深铣机和位于深铣机下侧的底座，所述底座的上端中间位置转动连接有支撑筒，所述支撑筒的上端外侧对称固定连接有多个连接块，位于同侧多个所述连接块的一端固定连接有同一个放置槽，所述放置槽内放置有线路板，所述底座的上端还固定连接有用于驱动支撑筒转动的旋转机构；

所述底座的上端还对称固定连接有两根电动推杆，其中一个所述电动推杆设置在支撑筒内，两根所述电动推杆的上端输出端固定连接有同一个矩形框板，所述矩形框板的下端固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的下端固定连接有同一个压框，所述压框的表面开设有铣槽口。

优选的，所述旋转机构包括固定连接在底座上端的旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有主动齿轮，所述支撑筒的下端外侧固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述压框的内壁顶部对称固定连接有多个挤压弹簧，位于同侧多个所述挤压弹簧的下端固定连接有同一个橡胶压板。

优选的，所述底座的上端对称固定连接有两个托接在放置槽下侧的托接台。

优选的，所述放置槽的上端内侧设为斜面。

优选的，所述电动推杆和旋转电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种线路板控深铣结构，具备以下有益效果：

1、该线路板控深铣结构，通过设有的深铣机和放置槽，将线路板放置在放置槽内进行相对固定，电动推杆下拉矩形框板，矩形框板通过多根连接柱下推压框，使得压框稳定压接在放置槽的上端，此时压框内壁顶部的多个挤压弹簧推动橡胶压板稳定压接在线路板的上侧，实现对线路板的稳定压接固定，深铣机通过矩形框内内侧和压框表面的铣槽口进行铣槽操作，铣槽口的设置使得深铣机的吸头铣槽时具有一个相对限位作用，使得铣槽路径更加精确，保证了深铣质量。

2、该线路板控深铣结构，通过设有的支撑筒和旋转机构，在一个线路板外层深铣后，先通过电动推杆上推矩形框，接触对放置槽和线路板的限位锁定，再启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动支撑筒转动，支撑筒通过多个连接块带动放置槽转动，使得另一个放置待深铣线路板的放置槽转动至深铣机的下侧，深铣完成的线路板转动至边侧进行上下料操作，能够实现连续的深铣操作，不会被上下料时间影响深铣操作，提高了深铣效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得铣槽路径更加精确，保证了深铣质量，能够实现连续的深铣操作，不会被上下料时间影响深铣操作，提高了深铣效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种线路板控深铣结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、深铣机；2、底座；3、支撑筒；4、连接块；5、放置槽；6、线路板；7、电动推杆；8、矩形框板；9、连接柱；10、压框；11、铣槽口；12、旋转电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、挤压弹簧；16、橡胶压板；17、托接台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种线路板6控深铣结构，包括深铣机1和位于深铣机1下侧的底座2，底座2的上端中间位置转动连接有支撑筒3，支撑筒3的上端外侧对称固定连接有多个连接块4，位于同侧多个连接块4的一端固定连接有同一个放置槽5，放置槽5内放置有线路板6，底座2的上端还固定连接有用于驱动支撑筒3转动的旋转机构；

底座2的上端还对称固定连接有两根电动推杆7，其中一个电动推杆7设置在支撑筒3内，两根电动推杆7的上端输出端固定连接有同一个矩形框板8，矩形框板8的下端固定连接有多个连接柱9，多个连接柱9的下端固定连接有同一个压框10，压框10的表面开设有铣槽口11。

旋转机构包括固定连接在底座2上端的旋转电机12，旋转电机12的上端输出轴固定连接有主动齿轮13，支撑筒3的下端外侧固定套接有与主动齿轮13啮合的从动齿轮14，启动旋转电机12，旋转电机12带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13和从动齿轮14的啮合作用带动支撑筒3转动，支撑筒3通过多个连接块4带动放置槽5转动，使得另一个放置待深铣线路板6的放置槽5转动至深铣机1的下侧，深铣完成的线路板6转动至边侧进行上下料操作，能够实现连续的深铣操作，不会被上下料时间影响深铣操作，提高了深铣效率。

压框10的内壁顶部对称固定连接有多个挤压弹簧15，位于同侧多个挤压弹簧15的下端固定连接有同一个橡胶压板16，压框10内壁顶部的多个挤压弹簧15推动橡胶压板16稳定压接在线路板6的上侧，实现对线路板6的稳定压接固定。

底座2的上端对称固定连接有两个托接在放置槽5下侧的托接台17，使得放置槽5的放置更加稳固。

放置槽5的上端内侧设为斜面，便于线路板6快速卡放在放置槽5内。

电动推杆7和旋转电机12均通过控制开关与外设的电源电性连接。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本申请使用时，通过设有的深铣机1和放置槽5，将线路板6放置在放置槽5内进行相对固定，电动推杆7下拉矩形框板8，矩形框板8通过多根连接柱9下推压框10，使得压框10稳定压接在放置槽5的上端，此时压框10内壁顶部的多个挤压弹簧15推动橡胶压板16稳定压接在线路板6的上侧，实现对线路板6的稳定压接固定，深铣机1通过矩形框内内侧和压框10表面的铣槽口11进行铣槽操作，铣槽口11的设置使得深铣机1的吸头铣槽时具有一个相对限位作用，使得铣槽路径更加精确，保证了深铣质量，通过设有的支撑筒3和旋转机构，在一个线路板6外层深铣后，先通过电动推杆7上推矩形框，接触对放置槽5和线路板6的限位锁定，再启动旋转电机12，旋转电机12带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13和从动齿轮14的啮合作用带动支撑筒3转动，支撑筒3通过多个连接块4带动放置槽5转动，使得另一个放置待深铣线路板6的放置槽5转动至深铣机1的下侧，深铣完成的线路板6转动至边侧进行上下料操作，能够实现连续的深铣操作，不会被上下料时间影响深铣操作，提高了深铣效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板(6)控深铣结构，包括深铣机(1)和位于深铣机(1)下侧的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端中间位置转动连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的上端外侧对称固定连接有多个连接块(4)，位于同侧多个所述连接块(4)的一端固定连接有同一个放置槽(5)，所述放置槽(5)内放置有线路板(6)，所述底座(2)的上端还固定连接有用于驱动支撑筒(3)转动的旋转机构；

所述底座(2)的上端还对称固定连接有两根电动推杆(7)，其中一个所述电动推杆(7)设置在支撑筒(3)内，两根所述电动推杆(7)的上端输出端固定连接有同一个矩形框板(8)，所述矩形框板(8)的下端固定连接有多个连接柱(9)，多个所述连接柱(9)的下端固定连接有同一个压框(10)，所述压框(10)的表面开设有铣槽口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板(6)控深铣结构，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在底座(2)上端的旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的上端输出轴固定连接有主动齿轮(13)，所述支撑筒(3)的下端外侧固定套接有与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板(6)控深铣结构，其特征在于，所述压框(10)的内壁顶部对称固定连接有多个挤压弹簧(15)，位于同侧多个所述挤压弹簧(15)的下端固定连接有同一个橡胶压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板(6)控深铣结构，其特征在于，所述底座(2)的上端对称固定连接有两个托接在放置槽(5)下侧的托接台(17)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板(6)控深铣结构，其特征在于，所述放置槽(5)的上端内侧设为斜面。

6.根据权利要求2所述的一种线路板(6)控深铣结构，其特征在于，所述电动推杆(7)和旋转电机(12)均通过控制开关与外设的电源电性连接。

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