CN218049746U - 钣金件折弯定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了钣金件折弯定位装置，涉及钣金件折弯技术领域，下模侧面底部开有呈对称排布的开口，依靠电机的动力间接移动钣金件，不需要使用者多次的手动调整重量较大的钣金件，减少使用者工作时的劳动量，侧卡板通过螺栓连接在下模后端右上角，且侧卡板内壁后侧固定连接有两根平行排布的转芯，转芯外壁均套接且转动连接有滚轮，通过直线的水平性来判断钣金件移动过程中是否偏移，便于将钣金件的指定冲压位置对应到冲压槽中，避免出现冲压偏移的情况，解决了使用者的需要手动调试钣金件的位置，钣金件的重量较重，加大使用者工作时的劳动量，使用者不便于将指定的位置对应到冲压槽中，造成钣金件无法定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件折弯定位装置，特别是涉及钣金件折弯领域。
背景技术
现有的钣金件折弯定位装置，由于钣金件在进行冲压弯折时，使用者的需要手动调试钣金件的位置，钣金件的重量较重，加大使用者工作时的劳动量，且钣金件中有指定的位置进行弯折，使用者不便于将指定的位置对应到冲压槽中，造成钣金件无法定位，容易出现冲压偏移的情况，故而，我们提出依靠电机的动力间接移动钣金件，不需要使用者多次的手动调整重量较大的钣金件，减少使用者工作时的劳动量，通过直线的水平性来判断钣金件移动过程中是否偏移，便于将钣金件的指定冲压位置对应到冲压槽中，避免出现冲压偏移的情况。
实用新型内容
为了解决使用者的需要手动调试钣金件的位置，钣金件的重量较重，加大使用者工作时的劳动量，使用者不便于将指定的位置对应到冲压槽中，造成钣金件无法定位的问题，本实用新型的目的是提供钣金件折弯定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钣金件折弯定位装置，所述钣金件折弯定位装置包括：
下模，所述下模侧面底部开有呈对称排布的开口，且开口内部贯穿设置有延伸至下模内部的定位板，所述定位板前后侧均固定连接有与开口滑动连接的滑块，且滑块底面固定连接有位于开口内部的齿条，所述定位板顶面一侧固定连接有卡板，且下模前端左下角嵌接有电机，所述电机后端转动连接有贯穿于下模内部的转轴，且转轴外壁套接并固定连接有位于开口下方的齿盘，所述齿盘与齿条位于同一水平面，且齿盘与齿条齿合连接；
侧卡板，所述侧卡板通过螺栓连接在下模后端右上角，且侧卡板内壁后侧固定连接有两根平行排布的转芯，所述转芯外壁均套接有滚轮，且滚轮与转芯转动连接，所述侧卡板前侧套接有套筒，且套筒内部通过螺纹转动连接有标记笔，所述标记笔贯穿延伸至套筒底端。
优选的，所述下模顶面右侧开有位于开口上方的冲压槽，且下模顶面后边缘呈平行等距刻入有单位为毫米的若干条刻度线。
优选的，所述卡板顶端位置高于下模顶面，且卡板正对于下模左侧。
优选的，所述下模内部呈中空状态，且开口之间通过下模的内部相通，所述齿盘顶端位置位于开口的底端位置。
优选的，所述电机通过转轴带动齿盘转动，且滑块通过齿盘在开口中左右移动。
优选的，所述滚轮末端与标记笔末端位于同一水平线，且滚轮与标记笔均朝向于下模顶面。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
转轴顺时针旋转时齿条向右侧移动，定位板向下模的内侧移动，钣金件就会在下模的顶面被推动，依靠电机的动力间接移动钣金件，不需要使用者多次的手动调整重量较大的钣金件，减少使用者工作时的劳动量。
滚轮在抵住钣金件的同时可配合钣金件的移动，加强定位的精确度，当钣金件在下模上移动时，标记笔可在钣金件的表面画上一道直线，使用者通过画出的直线长度可判断钣金件移动超过下模的距离，且可通过直线的水平性来判断钣金件移动过程中是否偏移，便于将钣金件的指定冲压位置对应到冲压槽中，避免出现冲压偏移的情况。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模结构右视示意图；
图3为本实用新型的侧卡板结构示意图。
图中结构：1下模；101冲压槽；102刻度线；2开口；3定位板；301卡板；302滑块；303齿条；4电机；401转轴；402齿盘；5侧卡板；501转芯；502 滚轮；6套筒；7标记笔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-图2所示，钣金件折弯定位装置，所述钣金件折弯定位装置包括：
下模1，所述下模1侧面底部开有呈对称排布的开口2，且开口2内部贯穿设置有延伸至下模1内部的定位板3，所述定位板3前后侧均固定连接有与开口 2滑动连接的滑块302，且滑块302底面固定连接有位于开口2内部的齿条303，所述定位板3顶面一侧固定连接有卡板301，且下模1前端左下角嵌接有电机4，所述电机4后端转动连接有贯穿于下模1内部的转轴401，且转轴401外壁套接并固定连接有位于开口2下方的齿盘402，所述齿盘402与齿条303位于同一水平面，且齿盘402与齿条303齿合连接，首先使用者将下模1安装在工作台上，且下模1位于冲压的上模下方，使用者可将钣金件放在下模1的顶面，电机4 由操纵按键和电源组成，将外部电源接入到电机4的电源中，电机4接电后带动转轴401旋转，所述电机4通过转轴401带动齿盘402转动，且滑块302通过齿盘402在开口2中左右移动，转轴401旋转的同时齿盘402进行旋转，由于所述下模1内部呈中空状态，且开口2之间通过下模1的内部相通，所述齿盘402顶端位置位于开口2的底端位置，开口2之间也呈中空状态，使用者通过操纵按键操纵转轴401逆时针旋转，转轴401逆时针旋转时通过齿合传动使齿条303向左侧移动，滑块302在开口2内部左移，且卡板301也会向左侧移动，所述卡板301顶端位置高于下模1顶面，且卡板301正对于下模1左侧，且卡板301与定位板3之间组成半矩形状，而下模1顶面与卡板301内侧底面之间的高度差就是钣金件的厚度，卡板301将钣金件的顶面左侧卡好，为了将钣金件中的指定弯折位置精确的移动到冲压槽101上，使用者可通过下模1的前侧观察钣金件的位置，再通过操纵按键操纵转轴401顺时针旋转，转轴401 顺时针旋转时通过齿合传动使齿条303向右侧移动，定位板3向下模1的内侧移动，钣金件就会在下模1的顶面被推动，依靠电机4的动力间接移动钣金件，不需要使用者多次的手动调整重量较大的钣金件，减少使用者工作时的劳动量；
如图1和图3所示，侧卡板5，所述侧卡板5通过螺栓连接在下模1后端右上角，且侧卡板5内壁后侧固定连接有两根平行排布的转芯501，所述转芯501 外壁均套接有滚轮502，且滚轮502与转芯501转动连接，所述侧卡板5前侧套接有套筒6，且套筒6内部通过螺纹转动连接有标记笔7，所述标记笔7贯穿延伸至套筒6底端，钣金件在下模1上移动时，侧卡板5呈“L”形状，通过侧卡板5卡住钣金件的顶端；
如图1-图3所示，所述下模1顶面右侧开有位于开口2上方的冲压槽101，且下模1顶面后边缘呈平行等距刻入有单位为毫米的若干条刻度线102，使用者可在下模1的前端观察钣金件的指定冲压位置与冲压槽101之间相隔的距离，以便及时的停止电机4移动钣金件，且钣金件在下模1上移动时，使用者可通过刻度线102观察钣金件的移动距离，提高移动钣金件时的精准度；
如图1-图3所示，所述滚轮502末端与标记笔7末端位于同一水平线，且滚轮502与标记笔7均朝向于下模1顶面，钣金件移动到滚轮502的末端，同时也位于标记笔7末端，转芯501的顶端两侧均与侧卡板5进行连接，且滚轮502末端与下模1顶面之间相隔的距离和下模1顶面与卡板301内侧底面之间的高度差相等，所以滚轮502末端与下模1顶面之间相隔的距离也是钣金件的厚度，滚轮502在抵住钣金件的同时可配合钣金件的移动，加强定位的精确度，加上标记笔7由油墨笔芯和壳体组成，当钣金件在下模1上移动时，标记笔7 可在钣金件的表面画上一道直线，使用者通过画出的直线长度可判断钣金件移动超过下模1的距离，且可通过直线的水平性来判断钣金件移动过程中是否偏移，便于将钣金件的指定冲压位置对应到冲压槽101中，避免出现冲压偏移的情况。
工作原理：使用者可将钣金件放在下模1的顶面，电机4接电后带动转轴 401旋转，转轴401逆时针旋转时齿条303向左侧移动，而下模1顶面与卡板 301内侧底面之间的高度差就是钣金件的厚度，卡板301将钣金件的顶面左侧卡好，使用者可通过下模1的前侧观察钣金件的位置，再通过操纵按键操纵转轴 401顺时针旋转，转轴401顺时针旋转时齿条303向右侧移动，通过侧卡板5卡住钣金件的顶端，且钣金件在下模1上移动时，使用者可通过刻度线102观察钣金件的移动距离，且滚轮502末端与下模1顶面之间相隔的距离和下模1顶面与卡板301内侧底面之间的高度差相等，所以滚轮502末端与下模1顶面之间相隔的距离也是钣金件的厚度，滚轮502在抵住钣金件的同时可配合钣金件的移动，标记笔7可在钣金件的表面画上一道直线，便于将钣金件的指定冲压位置对应到冲压槽101中。
本实用新型中所使用的设备：
电机为R280型号。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.钣金件折弯定位装置，其特征在于，定位装置包括：
下模(1)，所述下模(1)侧面底部开有呈对称排布的开口(2)，且开口(2)内部贯穿设置有延伸至下模(1)内部的定位板(3)，所述定位板(3)前后侧均固定连接有与开口(2)滑动连接的滑块(302)，且滑块(302)底面固定连接有位于开口(2)内部的齿条(303)，所述定位板(3)顶面一侧固定连接有卡板(301)，且下模(1)前端左下角嵌接有电机(4)，所述电机(4)后端转动连接有贯穿于下模(1)内部的转轴(401)，且转轴(401)外壁套接并固定连接有位于开口(2)下方的齿盘(402)，所述齿盘(402)与齿条(303)位于同一水平面，且齿盘(402)与齿条(303)齿合连接；
侧卡板(5)，所述侧卡板(5)通过螺栓连接在下模(1)后端右上角，且侧卡板(5)内壁后侧固定连接有两根平行排布的转芯(501)，所述转芯(501)外壁均套接有滚轮(502)，且滚轮(502)与转芯(501)转动连接，所述侧卡板(5)前侧套接有套筒(6)，且套筒(6)内部通过螺纹转动连接有标记笔(7)，所述标记笔(7)贯穿延伸至套筒(6)底端。
2.根据权利要求1所述的钣金件折弯定位装置，其特征在于：所述下模(1)顶面右侧开有位于开口(2)上方的冲压槽(101)，且下模(1)顶面后边缘呈平行等距刻入有单位为毫米的若干条刻度线(102)。
3.根据权利要求1所述的钣金件折弯定位装置，其特征在于：所述卡板(301)顶端位置高于下模(1)顶面，且卡板(301)正对于下模(1)左侧。
4.根据权利要求1所述的钣金件折弯定位装置，其特征在于：所述下模(1)内部呈中空状态，且开口(2)之间通过下模(1)的内部相通，所述齿盘(402)顶端位置位于开口(2)的底端位置。
5.根据权利要求1所述的钣金件折弯定位装置，其特征在于：所述电机(4)通过转轴(401)带动齿盘(402)转动，且滑块(302)通过齿盘(402)在开口(2)中左右移动。
6.根据权利要求1所述的钣金件折弯定位装置，其特征在于：所述滚轮(502) 末端与标记笔(7)末端位于同一水平线，且滚轮(502)与标记笔(7)均朝向于下模(1)顶面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220854057.8U CN218049746U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 钣金件折弯定位装置 |
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220854057.8U patent/CN218049746U/zh active Active
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