CN218049505U - 木箱自动喷吹装置以及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木箱自动喷吹装置以及系统，涉及烟草行业生产线领域，用以实现对木箱底部的空腔的清洁。木箱自动喷吹装置包括：供气流路、第一喷吹流路以及第二喷吹流路。供气流路被构造为提供压缩气体；第一喷吹流路与供气流路流体连通；第二喷吹流路也与供气流路流体连通；第一喷吹流路和第二喷吹流路并联布置。上述技术方案提供的木箱自动喷吹装置，采用供气流路提供压缩气体，采用并列布置的第一喷吹流路和第二喷吹流路来吹木箱底部加强筋组件空腔的不同区域，这样能够更好地清除木箱空腔内部积存的杂质，保持木箱底部加强筋组件的空腔的清洁，并且清洁效率高，不需要单独搬动木箱，省时省力。

Description

木箱自动喷吹装置以及系统

技术领域

本实用新型涉及烟草行业生产线领域，具体涉及一种木箱自动喷吹装置以及系统。

背景技术

在卷烟制丝生产加工线中，箱式储存烟丝因其周转能力强、储存时间久的特点成为目前的主流工艺。该工艺通过将各类烟丝通过装箱系统装入木箱中，盖上箱盖并送入库中储存，等待后续工序需求时再将其取出。由于储存的烟丝总质量较大，对于木箱的强度要求较高，现有技术中在木箱底部设置有一圈中空的加强筋，以保证木箱的强度满足要求。而加强筋与木箱存在缝隙，使得加强筋内腔长期粉尘积累，有烟虫滋生的现象。

发明人发现，现有工艺中通常采取人工定期对木箱加强筋内腔进行集中喷吹清扫，存在以下问题：1.由于木箱数量较多、体积较大，在实际实施中需要占用较大场所，同时搬运成本及人工成本较高；2.集中喷吹清扫时木箱无法用于生产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种木箱自动喷吹装置以及木箱自动喷吹系统，用以实现对木箱底部的空腔的清洁。

本实用新型实施例提供了一种木箱自动喷吹装置，包括：

供气流路，被构造为提供压缩气体；

第一喷吹流路，与所述供气流路流体连通；以及

第二喷吹流路，也与所述供气流路流体连通；所述第一喷吹流路和所述第二喷吹流路并联布置。

在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括：

PLC控制器；

第一电磁阀，与所述PLC控制器电连接，所述第一电磁阀安装于所述第一喷吹流路，所述第一电磁阀被构造为控制所述第一喷吹流路的通、断；以及

第二电磁阀，与所述PLC控制器电连接，所述第二电磁阀安装于所述第二喷吹流路，所述第二电磁阀被构造为控制所述第二喷吹流路的通、断。

在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括：

减压阀，安装于所述供气流路。

在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括：

过滤器，安装于所述供气流路。

在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括：

第一喷嘴，安装于所述第一喷吹流路的第一出气口；和/或

第二喷嘴，安装于所述第二喷吹流路的第二出气口。

本实用新型实施例还提供一种木箱自动喷吹系统，包括：

木箱，包括箱体和支撑所述箱体的加强筋组件，所述加强筋组件包括中空的腔体以及与所述腔体均流体连通的第一喷吹口和第二喷吹口；以及

本实用新型任一技术方案所提供的木箱自动喷吹装置，所述第一喷吹流路与所述第一喷吹口流体连通，所述第二喷吹流路与所述第二喷吹口流体连通。

在一些实施例中，所述第一喷吹口和所述第二喷吹口分散布置。

在一些实施例中，木箱自动喷吹系统还包括：

位置检测装置，固定设置于所述第一喷吹流路和所述第二喷吹流路附近，所述位置检测装置被构造为检测所述木箱的位置。

在一些实施例中，所述位置检测装置包括对射式光电管。

在一些实施例中，木箱自动喷吹系统还包括：

辊道，所述木箱可滑移地放置于所述辊道；所述第一喷吹流路的第一出气口和所述第二喷吹流路的第二出气口均固定于所述辊道；其中，当所述木箱位于所述辊道的设定位置，所述第一喷吹流路的第一出气口与所述木箱的第一喷吹口流体连通，所述第二喷吹流路的第二出气口与所述木箱的第二喷吹口流体连通；以及

电机，与所述辊道驱动连接。

在一些实施例中，所述木箱自动喷吹装置的数量为多个，多个所述木箱自动喷吹装置分散布置于所述辊道。

上述技术方案提供的木箱自动喷吹装置，采用供气流路提供压缩气体，采用并列布置的第一喷吹流路和第二喷吹流路来吹木箱底部加强筋组件空腔的不同区域，这样能够更好地清除木箱空腔内部积存的杂质，保持木箱底部加强筋组件的空腔的清洁，并且清洁效率高，不需要单独搬动木箱，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的木箱自动喷吹系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的木箱自动喷吹装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的木箱内部气流流动示意图。

图4为本实用新型实施例提供的木箱自动喷吹装置的电连接部分的结构示意图。

附图标记：

1、供气流路；2、第一喷吹流路；3、第二喷吹流路；4、PLC控制器；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、减压阀；8、过滤器；9、木箱；10、第一喷嘴；11、第二喷嘴；12、位置检测装置；13、辊道；14、电机；

21、第一出气口；31、第二出气口；

91、箱体；92、加强筋组件；

921、腔体；922、第一喷吹口；923、第二喷吹口。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

箱式储存烟丝工艺是目前卷烟制丝生产加工线中的主流工艺。箱式储存烟丝工艺的重要设备是木箱9，木箱9用于存储烟丝。由于储存的烟丝总质量较大，所以要求木箱9的强度高。木箱9包括箱体91和支撑箱体91的加强筋组件92。箱体91用于存储烟丝，加强筋组件92围绕于位于箱体91的底部，用于增强箱体91的强度。加强筋组件92采用金属材质，其包裹在木箱9的底部的外表面。加强筋组件92的顶部尺寸小于加强筋组件92的底部尺寸，从图1所示的主视图方向来看，加强筋组件92大致为梯形的。加强筋组件92为空心的，以减轻加强筋组件92的重量。加强筋组件92底部的空心区域即为加强筋组件92的中空的腔体921。腔体921内可能存积有杂质。

参见图1，本实用新型实施例提供一种木箱自动喷吹系统，包括木箱9以及本实用新型任一技术方案所提供的木箱自动喷吹装置。木箱9采用上文介绍的结构，其包括箱体91和支撑箱体91的加强筋组件92，加强筋组件92包括中空的腔体921以及与腔体921均流体连通的第一喷吹口922和第二喷吹口923。木箱自动喷吹装置的第一喷吹流路2与第一喷吹口922流体连通，木箱自动喷吹装置的第二喷吹流路3与第二喷吹口923流体连通。

木箱9为长方体或者正方体的，木箱9的空腔设置有两个用于通入气体的喷吹口：第一喷吹口922和第二喷吹口923。第一喷吹口922和第二喷吹口923间隔布置。具体来说，第一喷吹口922和第二喷吹口923布置在木箱9底部相对的两个角处。气流经由其中一个喷吹口进入，将杂质从另一个喷吹口吹出来。具体来说，气流可以从第一喷吹口922吹入，此时第二喷吹口923不通入气体，杂质在第一喷吹口922流入的气流作用下，从第二喷吹口923被吹出。气流还可以从第二喷吹口923吹入，此时第一喷吹口922不通入气体，杂质在第二喷吹口923流入的气流作用下，从第一喷吹口922被吹出。

在设定时间内，第一喷吹口922和第二喷吹口923交替工作，这样能使得空腔内的杂质被清扫的更加干净。

第一喷吹口922的气流来自于木箱自动喷吹装置的第一喷吹流路2，第二喷吹口923的气流来自于木箱自动喷吹装置的第二喷吹流路3。

下面详细介绍木箱自动喷吹装置的具体实现方式。

参见图1，本实用新型另一些实施例提供一种木箱自动喷吹装置，用于喷吹掉木箱9底部的加强筋组件92空腔内部的杂质。木箱自动喷吹装置安装到位后，其位置是固定的，待清洁的木箱9输送至木箱自动喷吹装置所在位置进行喷吹。木箱9清洁完之后运输走，下一个木箱9在运输过程来进行喷吹。在一些实施例中，木箱自动喷吹装置安装于辊道13，辊道13是木箱9正常卷烟制丝生产加工线中的设备，所以在木箱9正常运输过程中，只需要短暂停留就能清除木箱9底部的空腔中的杂质，不需要设置额外的运输设备和辊道13，大大简化了清洁所需要的设备和时间，提高了清洁效率。

在一些实施例中，木箱自动喷吹系统还包括辊道13，木箱9可滑移地放置于辊道13。辊道13具体可以采用输送辊实现木箱9的输送，通过电机14驱动输送辊的工作状态，比如转速、启停等。具体可以采用PLC控制器4控制电机14是否工作、以及电机14转速的大小。第一喷吹流路2的第一出气口21和第二喷吹流路3的第二出气口31均固定于辊道13。其中，当木箱9位于辊道13的设定位置，第一喷吹流路2远离供气流路1的端口为第一出气口21。第一喷吹流路2的第一出气口21与木箱9的第一喷吹口922流体连通。第一出气口21不需要伸入到第一喷吹口922内部，只要距离第一喷吹口922比较近，以使得第一出气口21输出的气流能够大部分进入到第一喷吹口922内部。第二喷吹流路3远离供气流路1的端口为第二出气口31。第二喷吹流路3的第二出气口31与木箱9的第二喷吹口923流体连通。第二出气口31不需要伸入到第二喷吹口923内部，只要距离第二喷吹口923比较近，以使得第二出气口31输出的气流能够大部分进入到第二喷吹口923内部。

在一些实施例中，一条辊道13上设置分散布置多个木箱自动喷吹装置，以同时满足多个木箱9的清洁需求。各个木箱自动喷吹装置相互之间独立工作，互不影响。各个木箱自动喷吹装置的气源可以来自于同一个压缩气源，也可以单独、分别设置气源。为了减少部件数量、减少对车间内空间的占用，各个木箱自动喷吹装置可以分别通过独立的管路连接至同一个压缩气源。各个木箱自动喷吹装置并联布置、气路不串联、不相互影响。下面详细介绍木箱自动喷吹装置的实现方式。

参见图2，本实用新型实施例提供一种木箱自动喷吹装置，包括供气流路1、第一喷吹流路2以及第二喷吹流路3。供气流路1被构造为提供压缩气体；第一喷吹流路2与供气流路1流体连通；第二喷吹流路3也与供气流路1流体连通。第一喷吹流路2和第二喷吹流路3并联布置。

供气流路1可以连接车间内的压缩气源，以向木箱自动喷吹装置输送压缩气体。供气流路1也可以设置单独的气源，以向木箱自动喷吹装置输送气体。供气流路1所使用的气体比如为空气、氮气等。

为了提高气流喷吹的压力，在第一喷吹流路2的第一出气口21安装有第一喷嘴10，在第二喷吹流路3的第二出气口31安装有第二喷嘴11。第一喷嘴10、第二喷嘴11固定安装于辊道13的固定架上，就能实现在固定的位置对移动到位的木箱9进行清洁。

继续参见图2，在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括PLC控制器4、第一电磁阀5以及第二电磁阀6。第一电磁阀5与PLC控制器4电连接，第一电磁阀5安装于第一喷吹流路2，第一电磁阀5被构造为控制第一喷吹流路2的通、断。第二电磁阀6与PLC控制器4电连接，第二电磁阀6安装于第二喷吹流路3，第二电磁阀6被构造为控制第二喷吹流路3的通、断。

第一电磁阀5和第二电磁阀6通断状态可以设定为以下关系：两个均断开、其中一个断开且另一个导通。当第一电磁阀5断开时，第一电磁阀5所在的第一喷吹流路2不能流过气体，即第一喷吹流路2不工作。当第一电磁阀5导通时，第一电磁阀5所在的第一喷吹流路2能流过气体，即第一喷吹流路2工作。当第二电磁阀6断开时，第二电磁阀6所在的第二喷吹流路3不能流过气体，即第二喷吹流路3不工作。当第二电磁阀6导通时，第二电磁阀6所在的第二喷吹流路3能流过气体，即第二喷吹流路3工作。

第一喷吹流路2、第二喷吹流路3被配置交替工作，即第一喷吹流路2导通时，第二喷吹流路3断开；第一喷吹流路2断开时，第二喷吹流路3导通。

参见图2，在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括减压阀7，减压阀7安装于供气流路1。减压阀7用于调节供气流路1内的气体压力，以使得第一喷吹流路2、第二喷吹流路3以合适大小的压力吹出气体。

继续参见图2，在一些实施例中，木箱自动喷吹装置还包括过滤器8，过滤器8安装于供气流路1。过滤器8安装于减压阀7的下游，且位于第一电磁阀5和第二电磁阀6的上游。这种布置方式，采用一个过滤器8就能使得进入到第一喷吹流路2、第二喷吹流路3的气体均是洁净的气体。

继续参见图1，在一些实施例中，木箱自动喷吹系统还包括位置检测装置12，位置检测装置12固定设置于第一喷吹流路2和第二喷吹流路3附近，位置检测装置12被构造为检测木箱9的位置。

位置检测装置12的位置是确定，在木箱9移动到位置检测装置12的检测位置之后，位置检测装置12被触发并将信号发送至PLC控制器4，PLC控制器4控制第一电磁阀5、第二电磁阀6的工作状态，以实现压缩气流的供给。

在一些实施例中，位置检测装置12包括对射式光电管。对射式光电管检测速度快，检测精度高。

下面介绍喷吹工作的流程。

位置检测装置12等待木箱9到达设定位置，当位置检测装置12检测到木箱9后，位置检测装置12将信号发送至PLC控制器4，PLC控制器4使得电机14停止，木箱9不再移动，而是停止在设定位置。然后，PLC控制器4控制第一电磁阀5导通，使得第一喷吹流路2向木箱9的空腔的第一喷吹口922输送压缩气体，此时第二喷吹流路3不工作，第二喷吹口923没有流入的压缩气体。在第一喷吹口922输送的压缩气体的作用下，木箱9的加强筋组件92的空腔中的杂质被吹向第二喷吹口923，并从第二喷吹口923被吹出。设定时长后，第一电磁阀5关闭，第一喷吹流路2不再输送清洁气体。

然后，PLC控制器4控制第二电磁阀6导通，使得第二喷吹流路3向木箱9的空腔的第二喷吹口923输送压缩气体，此时第一喷吹流路2不工作，第一喷吹口922没有流入的压缩气体。在第二喷吹口923输送的压缩气体的作用下，木箱9的加强筋组件92的空腔中的杂质被吹向第一喷吹口922，并从第一喷吹口922被吹出。设定时长后，第二电磁阀6关闭，第二喷吹流路3不再输送清洁气体。

重复上述过程多次，使得第一喷吹流路2、第二喷吹流路3交替工作多次，直至无杂质被吹出，加强筋组件92腔体921内部无死角。然后PLC控制器4控制第一电磁阀5、第二电磁阀6均不工作，并且PLC控制器4控制电机14开始工作，辊道13将清洁完的木箱9移动到下一个工位，继续进行生产。

重复上述过程，直至对所需要清洁的木箱9都完成清洁工作。

上述技术方案，将木箱自动喷吹装置安装于木箱9必经的辊道13，在生产过程中自动对每个到位的木箱9底部加强筋内部进行喷吹，在不影响生产的同时自动地对加强筋内部的积累粉尘进行有效清洁，避免粉尘的积累，杜绝烟虫隐患，清洁效率高，也不需要单独设置移动木箱9的设备，省时省力；喷吹时间、喷吹次数、喷吹所用压缩空气压力由现场实际粉尘积累情况确定，以使得喷吹过后加强筋内部粉尘得到有效清洁，可适应多种生产环境，适应性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种木箱自动喷吹装置，其特征在于，包括：

供气流路(1)，被构造为提供压缩气体；

第一喷吹流路(2)，与所述供气流路(1)流体连通；以及

第二喷吹流路(3)，也与所述供气流路(1)流体连通；所述第一喷吹流路(2)和所述第二喷吹流路(3)并联布置。

2.根据权利要求1所述的木箱自动喷吹装置，其特征在于，还包括：

PLC控制器(4)；

第一电磁阀(5)，与所述PLC控制器(4)电连接，所述第一电磁阀(5)安装于所述第一喷吹流路(2)，所述第一电磁阀(5)被构造为控制所述第一喷吹流路(2)的通、断；以及

第二电磁阀(6)，与所述PLC控制器(4)电连接，所述第二电磁阀(6)安装于所述第二喷吹流路(3)，所述第二电磁阀(6)被构造为控制所述第二喷吹流路(3)的通、断。

3.根据权利要求1所述的木箱自动喷吹装置，其特征在于，还包括：

减压阀(7)，安装于所述供气流路(1)。

4.根据权利要求1所述的木箱自动喷吹装置，其特征在于，还包括：

过滤器(8)，安装于所述供气流路(1)。

5.根据权利要求1所述的木箱自动喷吹装置，其特征在于，还包括：

第一喷嘴(10)，安装于所述第一喷吹流路(2)的第一出气口(21)；和/或

第二喷嘴(11)，安装于所述第二喷吹流路(3)的第二出气口(31)。

6.一种木箱自动喷吹系统，其特征在于，包括：

木箱(9)，包括箱体(91)和支撑所述箱体(91)的加强筋组件(92)，所述加强筋组件(92)包括中空的腔体(921)以及与所述腔体(921)均流体连通的第一喷吹口(922)和第二喷吹口(923)；以及

权利要求1～5任一所述的木箱自动喷吹装置，所述第一喷吹流路(2)与所述第一喷吹口(922)流体连通，所述第二喷吹流路(3)与所述第二喷吹口(923)流体连通。

7.根据权利要求6所述的木箱自动喷吹系统，其特征在于，所述第一喷吹口(922)和所述第二喷吹口(923)分散布置。

8.根据权利要求6所述的木箱自动喷吹系统，其特征在于，还包括：

位置检测装置(12)，固定设置于所述第一喷吹流路(2)和所述第二喷吹流路(3)附近，所述位置检测装置(12)被构造为检测所述木箱(9)的位置。

9.根据权利要求8所述的木箱自动喷吹系统，其特征在于，所述位置检测装置(12)包括对射式光电管。

10.根据权利要求6所述的木箱自动喷吹系统，其特征在于，还包括：

辊道(13)，所述木箱(9)可滑移地放置于所述辊道(13)；所述第一喷吹流路(2)的第一出气口(21)和所述第二喷吹流路(3)的第二出气口(31)均固定于所述辊道(13)；其中，当所述木箱(9)位于所述辊道(13)的设定位置，所述第一喷吹流路(2)的第一出气口(21)与所述木箱(9)的第一喷吹口(922)流体连通，所述第二喷吹流路(3)的第二出气口(31)与所述木箱(9)的第二喷吹口(923)流体连通；以及

电机(14)，与所述辊道(13)驱动连接。

11.根据权利要求10所述的木箱自动喷吹系统，其特征在于，所述木箱自动喷吹装置的数量为多个，多个所述木箱自动喷吹装置分散布置于所述辊道(13)。

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