CN218049388U

CN218049388U - 一种多用途便装式超声波自动清洗装置

Info

Publication number: CN218049388U
Application number: CN202222377283.4U
Authority: CN
Inventors: 伍正辉; 张笑; 陈明
Original assignee: SHANGHAI ZHAOHUI PRESSURE APPARATUS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHAOHUI PRESSURE APPARATUS CO Ltd
Priority date: 2022-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种多用途便装式超声波自动清洗装置，涉及到超声波自动清洗装置的技术领域，包括振子、探头、动力组件、卡盘及连接组件，探头上设有振子，振子远离探头的一侧设有压紧振子的压块，振子的一侧设有第一硅胶导线，第一硅胶导线与振子的两个接线孔连接，探头靠近振子的一侧设有卡盘，卡盘上套设有O型圈，第一硅胶导线远离振子的两个连接孔的一端与连接组件的一端连接，连接组件的另一端与动力组件连接。清洁度高、清洗速度快；能够更加全面的清洗，提升了清洗效果，提升产品质量；自动控制清洗，不需要人工操作，定时自动清洗，减少人力成本，提升工作效率；工件表面采用阳极化工艺处理，具有很好的防锈、防腐蚀效果。

Description

一种多用途便装式超声波自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及到超声波自动清洗装置的技术领域，尤其涉及到一种多用途便装式超声波自动清洗装置。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

现有的手动清洗装置的低效率，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途便装式超声波自动清洗装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多用途便装式超声波自动清洗装置，包括振子、探头、动力组件、卡盘及连接组件，所述探头上设有所述振子，所述振子远离所述探头的一侧设有压紧所述振子的压块，所述振子的一侧设有第一硅胶导线，所述第一硅胶导线与所述振子的两个接线孔连接，所述探头靠近所述振子的一侧设有所述卡盘，所述卡盘上套设有O型圈，所述第一硅胶导线远离所述振子的两个连接孔的一端与所述连接组件的一端连接，所述连接组件的另一端与所述动力组件连接。

作为优选，所述连接组件包括导线、压线格兰及外壳，所述卡盘远离所述探头的一侧设有所述外壳，所述外壳远离所述卡盘的一侧设有所述压线格兰，所述导线的一端穿过所述压线格兰及所述外壳并与所述第一硅胶导线连接，所述压线格兰将所述导线固定于所述外壳上，所述导线的另一端与所述动力组件连接。

作为进一步的优选，所述连接组件还包括密封圈，所述压线格兰与所述外壳之间设有所述密封圈。

作为进一步的优选，所述动力组件包括铝外壳、主电路板及显示电路板，所述铝外壳的内部设有所述主电路板与所述显示电路板，所述铝外壳的底板上设有第一六角铜柱，所述第一六角铜柱用于安装所述主电路板，所述铝外壳的上盖的内壁设有第二六角铜柱，所述第二六角铜柱用于安装所述显示电路板，所述主电路板与所述显示电路板通过另一个第一硅胶导线连接。

作为进一步的优选，所述动力组件还包括四芯插件及三芯插件，所述三芯插件与所述四芯插件的插头部分均设于所述铝外壳上。

作为进一步的优选，所述铝外壳的上盖的外壁上设有面贴。

作为进一步的优选，所述导线的另一端与所述四芯插件的插头连接，所述三芯插件的接头连接有电源线。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请的多用途便装式超声波自动清洗装置清洁度高、清洗速度快；能够更加全面的清洗，对于一些死角，缝隙等都能够达到很好的清洗效果，清洗更彻底；提升了清洗效果，使产品在配合光谱类传感器使用时(如浓度计等产品)，能够间接提高传感器测量精度，提升产品质量；自动控制清洗，不需要人工操作，通过预先设置，能够定时自动清洗，同时也可以控制清洗时长，减少人力成本，提升工作效率；振子与卡盘连接采用多头螺纹形式连接，能够很好的防止产品在工作是震动产生松动的发生；工件表面采用阳极化工艺处理，具有很好的防锈、防腐蚀效果。探头采用中间细两端粗的结构，能够更有效合理的传导振子产生的高频震动，提高清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的多用途便装式超声波自动清洗装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型的多用途便装式超声波自动清洗装置的第二结构示意图。

图中：1、铝外壳；2、第一内六角螺钉；3、第一十字槽螺钉；4、第一六角铜柱；5、第一硅胶导线；6、主电路板；7、显示电路板；8、第二十字槽螺钉；9、第二六角铜柱；10、四芯插件；11、导线；12、压线格兰；13、密封圈；14、外壳；15、第二内六角螺钉；16、压块；17、振子；18、O型圈；19、卡盘；20、探头；21、面贴；22、三芯插件；23、电源线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的多用途便装式超声波自动清洗装置的第一结构示意图，图2是本实用新型的多用途便装式超声波自动清洗装置的第二结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，包括：振子17、探头20、动力组件、卡盘19以及连接组件，探头20上设置有振子17，振子17远离探头20的一侧设置有压紧振子17的压块16，振子17的一侧设置有第一硅胶导线5，第一硅胶导线5与振子17的两个接线孔连接，探头20靠近振子17的一侧设置有卡盘19，卡盘19上套设有O型圈18，第一硅胶导线5远离振子17的两个连接孔的一端与连接组件的一端连接，连接组件的另一端与动力组件连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接组件包括导线11、压线格兰12以及外壳14，卡盘19远离探头20的一侧设置有外壳14，外壳14远离卡盘19的一侧设置有压线格兰12，导线11的一端穿过压线格兰12以及外壳14并与第一硅胶导线5连接，压线格兰12将导线11固定于外壳14上，导线11的另一端与动力组件连接。连接组件还包括密封圈13，压线格兰12与外壳14之间设置有密封圈13。

进一步，作为一种较佳的实施方式，动力组件包括铝外壳1、主电路板6以及显示电路板7，铝外壳1的内部设置有主电路板6与显示电路板7，铝外壳1的底板上设有第一六角铜柱4，第一六角铜柱4用于安装主电路板6，铝外壳1的上盖的内壁设有第二六角铜柱9，第二六角铜柱9用于安装显示电路板7，主电路板6与显示电路板7通过另一组第一硅胶导线5连接。动力组件还包括四芯插件10及三芯插件22，三芯插件22与四芯插件10的插头部分均设于铝外壳1上。铝外壳1的上盖的外壁上设有面贴21。导线11的另一端与四芯插件10的插头连接，三芯插件22的接头连接有电源线23。

进一步，作为一种较佳的实施方式，首先，将第一六角铜柱4拧紧在铝外壳1的底板上，然后将主电路板6放置在第一六角铜柱4上，用第一十字槽螺钉3拧紧固定，然后，将四芯插件10和三芯插件22的插头部分分别安装在铝外壳1上，再将铝外壳1的底板用第一内六角螺钉2固定连接在一起；然后，将第二六角铜柱9拧紧在铝外壳1的上盖上，并将显示电路板7放置在第二六角铜柱9上，用第二十字槽螺钉8拧紧固定，然后，将主电路板6与显示电路板7用第一硅胶导线5连接，完成后，将铝外壳1的上盖盖在铝外壳1上用第一内六角螺钉2拧紧，最后，将面贴21贴在铝外壳1的上盖上完成电路部分的组装；其次，将振子17叠放在探头20上，再将压块16放在振子17上，将第二内六角螺钉15穿过压块16、振子17拧在探头20上，调整振子17上的接线孔为对称位置，拧紧第二内六角螺钉15，将振子17压紧在探头20上，然后，将第一硅胶导线5焊接在振子17的两个接线孔上；再将卡盘19旋紧在探头20上(安装时螺纹上涂螺纹密封胶并测漏)，将O型圈18套在卡盘19上；将导线11分别穿过压线格兰12、密封圈13和外壳14并与第一硅胶导线5连接，然后将外壳14旋紧在卡盘19上，然后旋紧压线格兰12将导向固定再在外壳14上，完成传感器部分的组装；最后，将导线11另一端接有四芯插件10的插座插在铝外壳1上对应的四芯插件10的插头上，并将电源线23一端接有三芯插件的插座以同样方式连接在铝外壳1上的三芯插件22的插头上，完成产品组装；在组装产品之前需将四芯插件10的插座部分连接到导线11上，将三芯插件22的插座部分接到电源线23上，本实施例中的三芯插件22以及四芯插件10均与主电路板6电连接，设置的电源线23可以外接电源，用于为设备供电。本实施例中安装方式采用卡盘式安装，但产品并不只限于卡盘式安装，同样也可使用螺纹式、法兰等形式安装。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，包括振子、探头、动力组件、卡盘及连接组件，所述探头上设有所述振子，所述振子远离所述探头的一侧设有压紧所述振子的压块，所述振子的一侧设有第一硅胶导线，所述第一硅胶导线与所述振子的两个接线孔连接，所述探头靠近所述振子的一侧设有所述卡盘，所述卡盘上套设有O型圈，所述第一硅胶导线远离所述振子的两个连接孔的一端与所述连接组件的一端连接，所述连接组件的另一端与所述动力组件连接。

2.如权利要求1所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述连接组件包括导线、压线格兰及外壳，所述卡盘远离所述探头的一侧设有所述外壳，所述外壳远离所述卡盘的一侧设有所述压线格兰，所述导线的一端穿过所述压线格兰及所述外壳并与所述第一硅胶导线连接，所述压线格兰将所述导线固定于所述外壳上，所述导线的另一端与所述动力组件连接。

3.如权利要求2所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述连接组件还包括密封圈，所述压线格兰与所述外壳之间设有所述密封圈。

4.如权利要求2所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述动力组件包括铝外壳、主电路板及显示电路板，所述铝外壳的内部设有所述主电路板与所述显示电路板，所述铝外壳的底板上设有第一六角铜柱，所述第一六角铜柱用于安装所述主电路板，所述铝外壳的上盖的内壁设有第二六角铜柱，所述第二六角铜柱用于安装所述显示电路板，所述主电路板与所述显示电路板通过另一个第一硅胶导线连接。

5.如权利要求4所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述动力组件还包括四芯插件及三芯插件，所述三芯插件与所述四芯插件的插头部分均设于所述铝外壳上。

6.如权利要求5所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述铝外壳的上盖的外壁上设有面贴。

7.如权利要求5所述的一种多用途便装式超声波自动清洗装置，其特征在于，所述导线的另一端与所述四芯插件的插头连接，所述三芯插件的接头连接有电源线。