CN216433119U - 一种防共振的水表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防共振的水表，该水表包括基表、电子模块盒、线路板、上盖，所述电子模块盒设置在所述基表上；所述上盖安装在所述电子模块盒上；所述线路板布置于所述上盖和所述电子模块盒之间；该线路板上设有第一安装孔；所述电子模块盒上设有安装柱，该安装柱上设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔。该水表还包括：一防震套，该防震套上设有与所述第一安装孔相配合的第三安装孔，该第三安装孔位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；一连接件，安装在所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔内。能够有效避免共振，避免元器件的损损坏。

Description

一种防共振的水表

技术领域

本实用新型涉及水表技术领域，尤其涉及一种防共振的水表。

背景技术

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类。

现有的水表一般包括基表、电子模块盒、线路板、上盖等。目前生产的水表模块中的线路板绝大多数是直接密接在安装柱上，这种安装方式是刚性连接，即使是普通的搬运震动都有可能导致电路板元器件的松动甚至损坏。鉴于此，故提出本申请。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种防共振的水表。

本实用新型提出的一种防共振的水表，该水表包括基表、电子模块盒、线路板、上盖，所述电子模块盒设置在所述基表上；所述上盖安装在所述电子模块盒上；所述线路板布置于所述上盖和所述电子模块盒之间；

该线路板上设有第一安装孔；所述电子模块盒上设有安装柱，该安装柱上设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔。

该水表还包括：

一防震套，该防震套上设有与所述第一安装孔相配合的第三安装孔，该第三安装孔位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；

一连接件，安装在所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔内。

优选地，所述防震套为筒状，其底端开口；所述第三安装孔位于所述防震套的顶端。

优选地，所述连接件为自攻螺丝。

优选地，所述上盖靠近所述电子模块盒的一侧设有一焊接柱，该焊接柱沿所述上盖的周向呈环状布置；

所述电子模块盒上设有用于收容所述焊接柱的收容槽；其中，采用超声波焊接方法对所述焊接柱与所述收容槽进行焊接。

本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：

能够有效避免共振，避免元器件的损损坏。

附图说明

图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；

图2为本实用新型公开的部分部件的爆炸图；

图3为本实用新型公开的防震套、连接件的结构示意图；

图4为本实用新型公开的上盖的结构示意图；

图5为本实用新型公开的模块盒的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，本实用新型提出的一种防共振的水表，该水表包括基表1、电子模块盒2、线路板3、上盖4，所述电子模块盒2设置在所述基表1上；所述上盖4安装在所述电子模块盒2上；所述线路板3布置于所述上盖4和所述电子模块盒2之间。

该线路板3上设有第一安装孔5；所述电子模块盒2上设有安装柱，该安装柱上设有与所述第一安装孔5相配合的第二安装孔6。

该水表还包括：一防震套8，该防震套8上设有与所述第一安装孔5相配合的第三安装孔7，该第三安装孔7位于所述第一安装孔5和所述第二安装孔6之间；一连接件9，安装在所述第一安装孔5、所述第二安装孔6、所述第三安装孔7内。所述连接件9为自攻螺丝。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中所述防震套8为筒状，其底端开口；所述第三安装孔7位于所述防震套8的顶端。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述上盖4靠近所述电子模块盒2的一侧设有一焊接柱10，该焊接柱10沿所述上盖4的周向呈环状布置；

所述电子模块盒2上设有用于收容所述焊接柱10的收容槽11；其中，采用超声波焊接方法对所述焊接柱10与所述收容槽11进行焊接。

现有的水表密封一般包括：一是模块盒内灌胶全封闭保护线路板，模块盒内大量灌胶，全覆盖线路板和其它部件，甚至线路板下方有空隙地方都灌满胶，再将上盖钉合密封，这种密封保护方法灌胶量大的凝固干结很慢，需要专门的烘干设备和场地，不但工序、设备和场地的需求增加而且工期也大大拉长。为了胶水尽快凝固，往往采用双组分的环氧白胶或双组分的硅凝胶来加快灌胶的凝结和缩短工期，污染就会进一步增加。所以这种灌胶密封综合成本和污染会大大增加。

二是采用粘胶和硅胶垫圈组合密封，再用螺钉密接钉合的方法；由于刚性材料之间直接密接的密封效果并不太好，因此往往在上盖和基表的外壳的密接结构之间增加一个简单的硅胶垫圈，有的还在垫圈上涂抹密封胶液，再用螺钉作夹紧密接，这就进一步提高了密封效果。在一般常用的环境里，基本可以保证数月甚至一两年的密封保护。但是这种密封结构增加了螺钉钉合，甚至涂抹密封胶的工序，增加了批量生产的成本，另一方面，从模块盒和线路板需要的数年甚至十数年的使用寿命来看，简单的单线硅胶垫圈，后期的密封胶和螺钉的长期氧化导致的粉化和钉合变形都会增加透气性；所以，这种组合密封很难保证使用后期的密封效果，同时钉合和涂胶工序也增加材料和工序成本和污染。

为了避免上述技术问题，申请人采用超声波焊接进行密封。本申请不涉及对方法改进。只是利用现有的方法对焊接柱与所述收容槽进行焊接。

普通的搬运震动都有可能导致线路板元器件的松动甚至损坏，如果是采用超声波焊接，更难避免这种强烈高频振动对线路板的危害，更何况这种振动还会引起电路板元器件的共振。鉴于此，申请人做进一步改进。

通过设置减震套并利用自攻螺丝。在超声波焊接时，由于超声波焊接的震动并不直接作用于线路板，而是通过与发生震动的模块盒和直接相连的安装柱传导共振。安装柱的高频振动包括上下和水平方向，所以设置了减震套，上部保持与线路板和安装柱的分隔。能最大限度地消弭上述高频共振的传导，比如，此前超声波焊接中频频出现的红外灯插件的损坏或失效问题，在应用了这种减震套结构后，就几乎没有了。减震套可以由橡胶材料制成。

选用自攻螺钉将线路板安装在安装柱上。超声波焊接的高频震动会松动普通螺钉，这种松动会使硬连接的线路板和安装柱之间的密接失效，加剧线路板及其插件的震动；申请人试验了自攻螺丝配合减震套，可以保证线路板和安装柱更好的软密接，能够保证密接螺丝不松动，从而更好地消弭上述可能引起线路板插件失效的震动。

超声波水表模块盒密封塑料焊接的优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；粘接工艺成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定；超声波焊接引起的共振危害可以通过自攻螺丝盒减震套来最大限度地消弭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防共振的水表，该水表包括基表、电子模块盒、线路板、上盖，所述电子模块盒设置在所述基表上；所述上盖安装在所述电子模块盒上；所述线路板布置于所述上盖和所述电子模块盒之间，其特征在于：

该线路板上设有第一安装孔；所述电子模块盒上设有安装柱，该安装柱上设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔；

该水表还包括：

一防震套，该防震套上设有与所述第一安装孔相配合的第三安装孔，该第三安装孔位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；

一连接件，安装在所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔内。

2.根据权利要求1所述的防共振的水表，其特征在于，所述防震套为筒状，其底端开口；所述第三安装孔位于所述防震套的顶端。

3.根据权利要求1所述的防共振的水表，其特征在于，所述连接件为自攻螺丝。

4.根据权利要求1所述的防共振的水表，其特征在于，所述上盖靠近所述电子模块盒的一侧设有一焊接柱，该焊接柱沿所述上盖的周向呈环状布置；

所述电子模块盒上设有用于收容所述焊接柱的收容槽；其中，采用超声波焊接方法对所述焊接柱与所述收容槽进行焊接。

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