CN218049199U - 一种网帘清理装置及闪蒸纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织装置技术领域，特别涉及一种网帘清理装置及闪蒸纺丝设备。该网帘清理装置包括依次沿网帘传送方向设置的静电消除模块、清洁模块以及吸风模块；静电消除模块的出风口与网帘相对，以使网帘上的静电被中和；清洁模块与网帘接触，用以清洁网帘；吸风模块包括抽吸单元，抽吸单元的抽吸部位与网帘相对，用以吸取网帘上的杂质。其通过设置静电消除模块、清洁模块和吸风模块，先通过静电消除模块处理使得网帘上的静电被中和，以便于后端清洁工序的进行，并通过清洁模块和吸风模块对静电中和后的网帘进行两次清洁工序，通过三者配合使得网帘在线清理的清洁效率和清洁效果得到显著提升。

Description

一种网帘清理装置及闪蒸纺丝设备

技术领域

本申请涉及纺织装置技术领域，特别涉及一种网帘清理装置及闪蒸纺丝设备。

背景技术

现有的闪蒸纺丝成网技术方案，一般是将纺丝溶液从喷头喷出后，纺丝溶液的溶剂快速蒸发并吸热，聚合物溶质被吸热后迅速降温凝固，并被高速的溶剂气流牵伸，形成纤维丝束，纤维丝束经过旋转摆丝盘开纤并转向后，在经空气放大器进一步开纤形成纤维网片，纤维网片铺叠于下方的移动网帘上，形成具有一定克重和宽度的纤维网。

其中，在纤维网片铺叠于下方的移动网帘的过程中，由高速气流带动的纤维网铺叠于移动网帘，纤维网会被气流“压”在移动网帘上。而为防止气流形成乱流，网帘一般采用具有镂空结构的网状结构，以便气流能从网口出穿过，不会形成乱流影响铺网效果。

但是，网状结构的网帘在运转的过程中，难免会有杂质“嵌入”到网孔结构中，杂质在网帘的运转过程中会掉落入纤维网中，影响产品的品质。因此需要对移动网帘进行在线的清理，保证网帘的干净整洁，才能保证纤维网的干净整洁。而由于闪蒸纺丝特殊性，网帘必须设置在纺丝室内，纺丝室内充满了溶剂气体；且纤维网在摆丝盘的开纤过程中带了大量的静电，纤维网的静电又会传导到网帘上，使网帘也带了一部分的静电。因此，不能采用普通的毛刷或抽吸法来清理网帘上的杂质，导致网帘的清理很麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有技术中的不足：纤维网制备过程中纤维网的静电会传导到网帘上，使网帘也带静电，因此采用普通的毛刷或抽吸法来清理网帘上的杂质难以将网帘清除干净，导致网帘的在线的清理很麻烦。

本申请提供一种网帘清理装置，其包括依次沿网帘传送方向设置的静电消除模块、清洁模块以及吸风模块。静电消除模块的出风口与网帘相对，以使网帘上的静电被中和。清洁模块与网帘接触，用以清洁网帘。吸风模块包括抽吸单元，抽吸单元的抽吸部位与网帘相对，用以吸取网帘上的杂质。

在一实施例中，还包括外壳体，外壳体为内部具有空腔且表面设有开口的壳体结构，开口面向网帘，外壳体覆盖网帘上，以使网帘与外壳体围合形成一密闭腔体。静电消除模块设置于密闭腔体中，清洁模块设置于密闭腔体中，抽吸单元设置于密闭腔体中。

在一实施例中，抽吸单元包括第一风管以及至少一风机组件。第一风管上设有吸风孔，吸风孔与网帘相对。风机组件与第一风管连接，以使气体从吸风孔抽吸进入第一风管内。

在一实施例中，吸风孔上设有朝向网帘方向延伸的导流片。

在一实施例中，吸风模块还包括收集单元，抽吸单元与收集单元连接，以使抽吸单元吸取的杂质收集于收集单元内。

在一实施例中，吸风模块还包括气流循环单元，气流循环单元包括设置于外壳体外部的第二风管以及进气通道。第二风管的一端开口与收集单元连通，且其另一端开口与密闭腔体相连通。收集单元与吸风模块连通，以使第二风管通过收集单元与吸风模块连通。第二风管上设有与纺丝室外部气体相连通的进气通道，以使外部气体通过进气通道流入密闭腔体内。

在一实施例中，第二风管上与密闭腔体相连通的一端开口设于靠近静电消除模块的位置。

在一实施例中，收集单元上设有若干收集网。

在一实施例中，清洁模块为毛刷辊，毛刷辊的刷毛与网帘接触。

本发明还提供一种闪蒸纺丝设备，其包括纺丝室、设置于纺丝室内的网帘以及上述的网帘清理装置。

基于上述，与现有技术相比，本申请提供的网帘清理装置，具有以下有益效果：

本申请通过设置静电消除模块、清洁模块和吸风模块，先通过静电消除模块处理使得网帘上的静电被中和，以便于后端清洁工序的进行，并通过清洁模块和吸风模块对静电中和后的网帘进行两次清洁工序，通过三者配合使得网帘在线清理的清洁效率和清洁效果得到显著提升。

本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本申请一实施例提供的网帘清理装置的结构示意图一；

图2为本申请一实施例提供的网帘清理装置中清洁模块的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的网帘清理装置中抽吸单元和收集单元的正视图；

图4为本申请一实施例提供的网帘清理装置中抽吸单元和收集单元的侧视图；

图5为本申请一实施例提供的网帘清理装置中静电消除模块的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的网帘清理装置的结构示意图二。

附图标记：

100网帘清理装置 200网帘 300纺丝室

11静电消除模块 12清洁模块 13吸风模块

14外壳体 121辊轴 122辊筒

123刷毛 131抽吸单元 132收集单元

133气流循环单元 1311第一风管 1312风机组件

1313导流片 1311a吸风孔 1312a叶轮

1312b主轴 1312c电机 1331第二风管

1332进气通道

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本申请不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，本申请所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本申请的限制；应进一步理解，本申请所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本申请中明确如此定义之外。

本申请提供如图1-6实施例所示的一种网帘清理装置100，其包括依次沿网帘200传送方向设置的静电消除模块11、清洁模块12以及吸风模块13。静电消除模块11的出风口与网帘200相对，以使网帘200上的静电被中和。清洁模块12与网帘200接触，用以清洁网帘200。吸风模块13包括抽吸单元131，抽吸单元131的抽吸部位与网帘200相对，用以吸取网帘200上的杂质。优选地，静电消除模块11的表面上分布有若干个出风口。

具体地，网帘清理装置100上沿网帘200传送方向依次设置有静电消除模块11、清洁模块12以及吸风模块13，这些模块的作用过程为：

首先，如图1所示，静电消除模块11出风口朝向网帘200设置，静电消除模块11用于产生带有正负电荷的气团，并通过出风口将气团吹向网帘200，以使网帘200表面上的静电被中和，如此能够大大减少网帘200对毛絮、纤维等杂质或其他杂质的吸附力，以提高后续清洁工作的清洁效率和清洁效果。

而后，沿网帘200前进方向，在静电消除模块11后方设置清洁模块12，清洁模块12与网帘200接触，用以清洁网帘200，此为第一次清洁程序。具体如图2所示，本实施例中清洁模块12优选采用毛刷辊，毛刷辊的刷毛123与网帘200接触以清洁网帘200，进一步优选地，毛刷辊包括设置于外壳体14上的辊轴121、可转动地套设于辊轴121上的辊筒122以及刷毛123，辊筒122的表面设有若干沿径向凸出的刷毛123。使用时，随着网帘200移动，网帘200与毛刷接触带动辊筒122转动，刷毛123能够与网帘200接触并不断清洁网帘200。

最后，沿网帘200前进方向，在清洁模块12后方设置吸风模块13进行第二次清洁模块12，使用时，吸风模块13的抽吸单元131的抽吸部位与网帘200相对，通过抽吸单元131抽吸气体以将游离在网帘200表面上的毛絮、纤维或其他杂质吸走，达到二次清洁的目的。具体如图3-4所示，优选地，本实施例选用的抽吸单元131包括第一风管1311以及至少一风机组件1312，第一风管1311上设有吸风孔1311a，吸风孔1311a与网帘200相对，风机组件1312与第一风管1311连接。使用时，风机组件1312能够改变第一风管1311内的气压从而产生压差，使得气体能够从吸风孔1311a抽吸进入第一风管1311内，从而将游离在网帘200表面上的毛絮、纤维或其他杂质吸走，本申请通过静电中和→毛刷→吸风等工序配合，有效提高了网帘200清理工作的清洁效率和清洁效果。

综上，本申请通过设置静电消除模块11、清洁模块12和吸风模块13，先通过静电消除模块11处理使得网帘200上的静电被中和，以便于后端清洁工序的进行，并通过清洁模块12和吸风模块13对静电中和后的网帘200进行两次清洁工序，通过三者配合使得网帘200清理工作的清洁效率和清洁效果得到显著提升。

其中，优选地，如图3-4所示，本实施例中，第一风管1311的长度大于等于网帘200宽度。如此设置，保障第一风管1311的气体抽吸区域覆盖网帘200，有利于提升网帘200清洁效果。

优选地，如图3-4所示，本实施例中，第一风管1311上的吸风孔1311a为长条形。如此设置可增加吸风面积。

优选地，吸风孔1311a上设有朝向网帘200方向延伸的导流片1313。设置导流片1313以使气体的流动更加集中，以提升抽吸单元131对网帘200上的毛絮、纤维或其他杂质的清洁效率和效果。

优选地，如图3-4所示，本实施例中，风机组件1312包括叶轮1312a、主轴1312b和电机1312c，叶轮1312a设置在第一风管1311内，叶轮1312a与主轴1312b的一端连接，主轴1312b远离叶轮1312a的一端与电机1312c连接，电机1312c驱动主轴1312b旋转，叶轮1312a跟随主轴1312b旋转以改变第一风管1311内气体流向，从而产生压差。

优选地，本实施例中静电消除模块11选用现有的离子风棒，离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。

离子风棒属于棒式除静电产品的一种，如图5所示，其一般由棒体和设置于棒体内部的放电组件组成，棒体包括管状结构的外壳和侧盖，侧盖设置于外壳的两端，侧盖或外壳上设有进风口以使风源从进风口进入，通过进风口用于向外壳内部注入气体，外壳表面从外壳一端至另一端均匀设有出风口。放电组件包括高压导电杆、放电针、内部中空的绝缘体等部件，其中，位于外壳内部靠近出风孔设有高压导电杆，高压导电杆可通过导线连接电源，高压导电杆上面向出风口的位置设有放电针。通电工作时，放电针上带高压，形成稳定的高强电场，尖端(顶端)放电，电离空气产生大量的带正负电荷的离子，外部气体进入棒体内后，带动离子一起形成离子气流，并通过出风口吹出，以使与出风口相对的区域上的物体上所带有的电荷被中和掉。上述离子风棒为现有装置，其构造和工作原理此处不再累述。

需要说明的是，除实施例所采用的离子风棒外，根据上述设计构思，本领域技术人员还可选用现有的其他类型的具有产生带有正负电荷的气团以中和静电作用的静电消除模块11，包括但不限于实施例所选用的离子风棒。同理，除实施例所采用的毛刷辊外，根据上述设计构思，本领域技术人员还可选用现有的其他类型的清洁模块12，包括但不限于实施例所选用的毛刷辊。风机组件1312可选用现有的可使第一风管1311产生压差的装置，包括但不限于实施例方案。

优选地，还包括外壳体14，外壳体14为内部具有空腔且表面设有开口的壳体结构，开口面向网帘200，外壳体14覆盖网帘200上，以使网帘200与外壳体14围合形成一密闭腔体。静电消除模块11设置于密闭腔体中，清洁模块12设置于密闭腔体中，抽吸单元131设置于密闭腔体中。优选地，本实施例的外壳体14采用半包围式，其覆盖在网帘200的部分区域(一般设置在纤维网从网帘200上离开以后的那部分区域，例如图1所示)上，在其内部空腔与网帘200围合形成一密闭腔体。

如图6所示，采用上述外壳体14设置，静电消除模块11、清洁模块12和抽吸单元131位于密闭腔体中，一方面，由于纺丝室300内部一直是高温高压的状态，其内部的压力需要特别的控制，且静电消除模块11与吸风模块13都会引起气流变化，所以设置外壳体14将纺丝室300与各个模块分开，形成两个不同的密闭环境，从而不对纺丝室300的内部环境造成影响。另一方面，由于其形成密闭腔体，静电消除模块11产生的带有正负电荷的气流会在密闭腔体内流动，使整个密闭腔体区域充满该气流，清洁模块12接触到该气流，也能够使刷毛123带有静电，使毛刷能够吸附毛絮、纤维或其他杂质，从而可进一步提高网帘200清洁效果和效率。

优选地，如图6所示，吸风模块13还包括收集单元132，抽吸单元131与收集单元132连接，以使抽吸单元131吸取的杂质收集于收集单元132内。如此设置以便于抽吸单元131抽吸到的杂质收集与回收利用。

优选地，如图6所示，吸风模块13还包括气流循环单元133，气流循环单元133包括设置于外壳体14外部的第二风管1331以及进气通道1332。第二风管1331的一端开口与收集单元132连通，且其另一端开口与密闭腔体相连通。收集单元132与吸风模块13连通，以使第二风管1331通过收集单元132与吸风模块13连通。第二风管1331上设有与纺丝室300外部气体相连通的进气通道1332，以使外部气体通过进气通道1332流入密闭腔体内。进一步优选地，收集单元132上设有若干收集网。

通过设置气流循环单元133用于构建网帘清理装置100的气体循环，具体工作流程为：

抽吸单元131抽吸到的毛絮、纤维或其他杂质通过第一风管1311进入收集单元132，通过收集单元132上的收集网将进入第一风管1311的毛絮、纤维或其他杂质“拦截”在收集单元132的区域内，使得这些杂质不脏污第一风管1311和/或第二风管1331，同时不会经过第二风管1331再次进入密闭腔体内，接触到网帘200上。通过收集单元132“拦截”杂质，由于第二风管1331的另一端开口与密闭腔体相连通，过滤后的气流通过第二风管1331流入密闭腔体中，从而保障密闭腔体的气路循环，同时，纺丝室300外部的气体依次通过进气通道1332、第二风管1331流入密闭腔体中，起到补充气源的作用，同时，如此设置可控制其整个密闭腔体、第一风管1311和第二风管1331的气压。

采用如上设置，主要起到以下效果：

一方面，由于纺丝室300内部一直是高温高压的状态，其内部的压力需要特别的控制，且静电消除模块11与吸风模块13都会引起气流变化，所以设置外壳体14将纺丝室300与各个模块分开，形成两个不同的密闭环境，从而不对纺丝室300的内部环境造成影响。气体循环的设置构建起整个网帘清理装置100的气体循环路径，气体循环路径为从静电消除模块11→清洁模块12→吸风模块13(抽吸单元131→收集单元132→气流循环单元133的第二风管1331)，经第二风管1331过滤后又补充到密闭腔体内，另外，为了尽可能的使密闭腔体的压力接近于与纺丝室300的压力，还设置进气通道1332以控制气体的补充或排出，从而调节密闭腔体压力。

另一方面，由于静电消除模块11的工作原理是产生带有正负电荷的气团，需要气源补充，通过第二风管1331与密闭腔体连通设置，纺丝室300外部的气流通过进气通道1332流入第二风管1331，并流入密闭腔体中补充气源。

综上，采用密封腔体将纺丝室300与各个模块分开以形成两个不同的密闭环境，并通过气流循环单元制气体循环路径，有效避免了静电消除模块11、吸风模块13工作引起气流流动对高温高压环境的纺丝室300的压力调节造成影响。

优选地，如图6所示，第二风管1331上与密闭腔体相连通的一端开口设于靠近静电消除模块11的位置。第二风管1331与密闭腔体相连通的一端开口用于为静电消除模块11提供气源，如此设置，便于其为静电消除模块11补气。

优选地，如图6所示，本实施例中，气流循环单元133设置在外壳体14与纺丝室300之间，在第二风管1331的部分区域上设有与纺丝室300外部的气体相连通的进气通道1332。除上述实施例方案外，气流循环单元133还可以设置在纺丝室300外，即第二风管1331与进气管路设置在纺丝室300外，如此设置也可保障密闭腔体内的气路循环以及纺丝室300外的气体对密闭腔体进行补气，包括但不限于实施例设置方案。

优选地，本实施例中，收集网由PET(Polyethylene terephthalate)材料制成。PET高分子材料具有耐温、耐磨性好、不易生锈等优点。根据上述设计构思，收集网还可以采用其他高分子材料，包括但不限于PET材料。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本申请的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如静电消除模块、清洁模块、吸风模块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本申请的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本申请精神相违背的；本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种网帘清理装置，其特征在于：包括依次沿网帘传送方向设置的静电消除模块、清洁模块以及吸风模块；

所述静电消除模块的出风口与所述网帘相对，以使所述网帘上的静电被中和；所述清洁模块与所述网帘接触，用以清洁所述网帘；

所述吸风模块包括抽吸单元，所述抽吸单元的抽吸部位与所述网帘相对，用以吸取所述网帘上的杂质。

2.根据权利要求1所述的网帘清理装置，其特征在于：还包括外壳体；

所述外壳体为内部具有空腔且表面设有开口的壳体结构，所述开口面向所述网帘，所述外壳体覆盖所述网帘上，以使所述网帘与所述外壳体围合形成一密闭腔体；

所述静电消除模块设置于所述密闭腔体中；

所述清洁模块设置于所述密闭腔体中；

所述抽吸单元设置于所述密闭腔体中。

3.根据权利要求1所述的网帘清理装置，其特征在于：所述抽吸单元包括第一风管以及至少一风机组件；

所述第一风管上设有吸风孔，所述吸风孔与所述网帘相对；所述风机组件与所述第一风管连接，以使气体从所述吸风孔抽吸进入所述第一风管内。

4.根据权利要求3所述的网帘清理装置，其特征在于：所述吸风孔上设有朝向所述网帘方向延伸的导流片。

5.根据权利要求2所述的网帘清理装置，其特征在于：所述吸风模块还包括收集单元；所述抽吸单元与所述收集单元连接，以使所述抽吸单元吸取的杂质收集于所述收集单元内。

6.根据权利要求5所述的网帘清理装置，其特征在于：所述吸风模块还包括气流循环单元；所述气流循环单元包括设置于所述外壳体外部的第二风管以及进气通道；

所述第二风管的一端开口与所述收集单元连通，且其另一端开口与所述密闭腔体相连通；所述收集单元与所述吸风模块连通，以使所述第二风管通过所述收集单元与所述吸风模块连通；所述第二风管上设有与纺丝室外部气体相连通的进气通道，以使外部气体通过所述进气通道流入所述密闭腔体内。

7.根据权利要求6所述的网帘清理装置，其特征在于：所述第二风管上与所述密闭腔体相连通的一端开口设于靠近所述静电消除模块的位置。

8.根据权利要求5所述的网帘清理装置，其特征在于：所述收集单元上设有若干收集网。

9.根据权利要求1所述的网帘清理装置，其特征在于：所述清洁模块为毛刷辊，所述毛刷辊的刷毛与所述网帘接触。

10.一种闪蒸纺丝设备，其特征在于：包括纺丝室、设置于纺丝室内的网帘以及如权利要求1-9任一项所述的网帘清理装置。

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