CN218048482U - 一种钢化玻璃用表面镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃用表面镀膜设备，包括握把和底座，所述握把固定于底座的顶部，所述握把和底座的内部分别开设有空腔I和空腔II，所述空腔I的内底壁通过弹簧组连接有联动板，所述联动板的顶部固定有按压板，所述按压板的顶端贯穿握把的内壁并延伸至其外部，所述空腔II的内部设有连杆，所述连杆的顶端贯穿空腔I并与联动板相连；相比较传统的玻璃镀膜流程而言，无需根据不同的工作流程更换相适配的工具，有效的增加了工作效率，使工作流程更加简单化。

Description

一种钢化玻璃用表面镀膜设备

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工设备领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃用表面镀膜设备。

背景技术

钢化玻璃 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在对于玻璃表面进行镀膜工作时，需要使用到许多工具，如清洁刷、海绵刷、毛巾等，对更换不同工具的操作而言，耗费了一定时间，影响了镀膜的速率，因此需要一种方便玻璃镀膜的设备，以此来提高工作效率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种钢化玻璃用表面镀膜设备，包括握把和底座，所述握把固定于底座的顶部，所述握把和底座的内部分别开设有空腔I和空腔II，所述空腔I的内底壁通过弹簧组连接有联动板，所述联动板的顶部固定有按压板，所述按压板的顶端贯穿握把的内壁并延伸至其外部，所述空腔II的内部设有连杆，所述连杆的顶端贯穿空腔I并与联动板相连，所述底座的底部设有与空腔II相连通的贯穿槽，所述贯穿槽的顶部设有清洁棉，所述清洁棉通过连接杆与连杆的底部相连，所述底座的底部安装有环形的海绵刷，所述底座的底面镶嵌有呈环形阵列的出水喷头，所述海绵刷的内部固定有呈环形阵列的镀膜喷头，所述空腔II的内部安装有两个水泵，两个所述水泵的输入端分别连通有水管和镀膜管，两个所述水泵的输出端分别通过分流管与每个出水喷头和镀膜喷头相连通。

进一步地，所述弹簧组的压缩长度值大于清洁棉底端与海绵刷底端的距离值。

进一步地，所述海绵刷底端的水平位置低于出水喷头输出端的水平位置，清洁棉底端的水平位置低于镀膜喷头输出端的水平位置。

进一步地，所述贯穿槽的内壁固定有橡胶材质的隔板，且隔板的内圈与清洁棉的外表面相贴附。

进一步地，所述底座安装有两个分别用于控制两个泵机的开关。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

相比较传统的玻璃镀膜流程而言，无需根据不同的工作流程更换相适配的工具，有效的增加了工作效率，使工作流程更加简单化。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型侧视方向的仰视图。

图中：1握把、2底座、3按压板、4联动板、5弹簧组、6连杆、7泵机、8镀膜喷头、9清洁棉、10贯穿槽、11海绵刷、12出水喷头、13隔板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供了一种钢化玻璃用表面镀膜设备，包括握把1和底座2，底座2安装有两个分别用于控制两个泵机7的开关。握把1固定于底座2的顶部，握把1和底座2的内部分别开设有空腔I和空腔II，空腔I的内底壁通过弹簧组5连接有联动板4，弹簧组5的压缩长度值大于清洁棉9底端与海绵刷11底端的距离值。联动板4的顶部固定有按压板3，按压板3的顶端贯穿握把1的内壁并延伸至其外部，空腔II的内部设有连杆6，连杆6的顶端贯穿空腔I并与联动板4相连，底座2的底部设有与空腔II相连通的贯穿槽10，贯穿槽10的内壁固定有橡胶材质的隔板13，且隔板13的内圈与清洁棉9的外表面相贴附，用于防止异物和减少水渍进入空腔II的内部。

贯穿槽10的顶部设有清洁棉9，清洁棉9通过连接杆与连杆6的底部相连，底座1的底部安装有环形的海绵刷11，海绵刷11底端的水平位置低于出水喷头12输出端的水平位置，清洁棉9底端的水平位置低于镀膜喷头8输出端的水平位置。底座2的底面镶嵌有呈环形阵列的出水喷头12，海绵刷11的内部固定有呈环形阵列的镀膜喷头8，空腔II的内部安装有两个水泵，两个水泵的输入端分别连通有水管和镀膜管，两个水泵的输出端分别通过分流管与每个出水喷头12和镀膜喷头8相连通。

本实施例所述一种钢化玻璃用表面镀膜设备，将水管和镀膜管分别于水源和镀膜液相连通，在进行镀膜时，首先打开控制镀膜喷头8的泵机7，使镀膜液喷洒至玻璃表面，并使用海绵刷11对玻璃表面的镀膜液进行均匀刷拭，随后关闭此泵机7，并打开控制出水喷头12的泵机7，对玻璃表面进行充水工作，随后关闭此泵机7，向下按压按压板3，使联动板4带动连杆6由贯穿槽10的内部推出清洁棉9，对水渍进行擦拭，此工作流程应根据实际情况重复数次，以此来达到镀膜的工作要求。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃用表面镀膜设备，包括握把（1）和底座（2），其特征在于：所述握把（1）固定于底座（2）的顶部，所述握把（1）和底座（2）的内部分别开设有空腔I和空腔II，所述空腔I的内底壁通过弹簧组（5）连接有联动板（4），所述联动板（4）的顶部固定有按压板（3），所述按压板（3）的顶端贯穿握把（1）的内壁并延伸至其外部，所述空腔II的内部设有连杆（6），所述连杆（6）的顶端贯穿空腔I并与联动板（4）相连，所述底座（2）的底部设有与空腔II相连通的贯穿槽（10），所述贯穿槽（10）的顶部设有清洁棉（9），所述清洁棉（9）通过连接杆与连杆（6）的底部相连，所述底座（1）的底部安装有环形的海绵刷（11），所述底座（2）的底面镶嵌有呈环形阵列的出水喷头（12），所述海绵刷（11）的内部固定有呈环形阵列的镀膜喷头（8），所述空腔II的内部安装有两个水泵，两个所述水泵的输入端分别连通有水管和镀膜管，两个所述水泵的输出端分别通过分流管与每个出水喷头（12）和镀膜喷头（8）相连通。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃用表面镀膜设备，其特征在于：所述弹簧组（5）的压缩长度值大于清洁棉（9）底端与海绵刷（11）底端的距离值。

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃用表面镀膜设备，其特征在于：所述海绵刷（11）底端的水平位置低于出水喷头（12）输出端的水平位置，清洁棉（9）底端的水平位置低于镀膜喷头（8）输出端的水平位置。

4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃用表面镀膜设备，其特征在于：所述贯穿槽（10）的内壁固定有橡胶材质的隔板（13），且隔板（13）的内圈与清洁棉（9）的外表面相贴附。

5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃用表面镀膜设备，其特征在于：所述底座（2）安装有两个分别用于控制两个泵机（7）的开关。

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