CN213223374U - 自动清洗电子产品表面污渍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗电子产品表面污渍设备，其包括固定机架、清洗剂喷洒系统、输送线、升降动力装置、负压平衡机构、升降机架及清洗装置。需要清洗的电子产品由输送线输送，经过清洗剂喷洒系统时被均匀喷洒有清洗剂，当电子产品移至清洗装置下方位置时，清洗装置在升降动力装置和负压平衡机构的联动配合作用下，能有效地实现清洗装置的快速、平稳升降，可以适应各种高度的电子产品，进而增大接触面积，有效清洗电子产品表面污渍，清洗效果好，同时负压平衡机构还具有缓冲作用，减少在升降过程中产生的噪音，给生产工人一个良好的生产环境；另外本实用新型的整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

Description

自动清洗电子产品表面污渍设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种自动清洗电子产品表面污渍设备。

背景技术

随着工业现代化，越来越多的产品生产采用了流水线生产，产品在生产过程中表面会沾染污渍。清洗表面污渍是电子产品生产过程中不可缺少的工序。

清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，目前市面上所见到清洗设备为超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗；然而目前的喷淋清洗设备的升降动作稳定性差，噪音大，清洗效果不理想。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，升降稳定性好，清洗效果好的自动清洗电子产品表面污渍设备。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动清洗电子产品表面污渍设备，其包括固定机架、清洗剂喷洒系统、输送线、升降动力装置、负压平衡机构、升降机架及清洗装置，所述固定机架下部设有供所述输送线伸入其内的空位，所述升降动力装置对应输送线的上方位置设置在固定机架上，所述升降机架设置在升降动力装置上，并受该升降动力装置的驱动作升降运动，所述负压平衡机构的一端与固定机架相连接，另一端与所述升降机架相连接，所述清洗装置设置在所述升降机架的下端，并朝向所述输送线；所述清洗剂喷洒系统设置在固定机架上，并能对位于所述输送线上的物品喷洒清洗剂。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗剂喷洒系统包括水泵、雾化喷头和储蓄罐，所述雾化喷头对应输送线的上方位置通过横架固定在所述固定机架上，所述水泵和雾化喷头设置在固定机架的侧方位置，所述储蓄罐、水泵和雾化喷头通过水管依次相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降动力装置包括升降电机、齿条、齿轮、直线导轨及导轨滑块，所述直线导轨设置在升降机架的侧壁上，所述导轨滑块设置在所述固定机架上，且与所述直线导轨相配合，所述升降电机对应升降机架的一侧位置设置在所述固定机架上，所述齿轮设置在升降电机的驱动轴上，所述齿条设置在升降机架上，且与所述齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述负压平衡机构包括平衡气缸、光轮及皮带，所述平衡气缸的缸体固定在所述固定机架上，所述光轮通过安装架设置在平衡气缸的活塞杆上，所述皮带的一端固定在升降机架上，另一端绕经光轮并连接在所述固定机架上。通过平衡气缸的伸缩动作配合皮带对升降机架的升降动作提供反作用力，起到平衡作用，并具有缓冲效果，有效提升升降动作的平稳性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗装置包括清洗架、清洗电机和清洗盘，所述清洗架固定在所述升降机架的下端，所述清洗电机设置在清洗架上，且该清洗电机的输出轴朝向输送线，所述清洗盘设置在所述清洗电机的输出轴上，所述清洗盘的工作面为海绵或/和棉布，所述海绵和棉布的柔软性好，可以较好贴合电子产品的表面，增加接触面积，可以适应不同规格或不同表面形状的电子产品，提升清洗电子产品表面污渍能力，清洗效果好。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机架包括两个侧架和两根顶梁，两根顶梁并排间隔设置，并且连接两端对应连接在两个侧架的顶部，结构简单，易于实现。

作为本实用新型的一种优选方案，两根顶梁之间位置设有用来安装所述升降机架的安装座，该安装座上垂直设有与所述升降机架相适配的升降腔，结构设计合理，安装方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送线的一部分伸入所述固定机架的空位形成工作部，另一部分位于所述固定机架的外侧形成上料部。上料部外置，方便上下料。而工作部为清洗工作区域，内置结构，安全性高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送线包括输送架、输送轮、输送带及输送电机，所述输送带通过输送轮设置在输送架上，所述输送电机设置在输送架上，并能驱动输送轮转动。由输送轮带动输送带运转，实现送料的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机架为横截面为方形的空心杆体，在保证结构强度的基础上，减轻重量，进一步提升升降动作的稳定性，而且升降机架的侧壁为平面，给导轨滑块和齿条的安装带来方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，由清洗剂喷洒系统对输送线上的电子产品喷洒清洗剂，然后由输送线将电子产品输送至清洗装置下方位置，清洗装置在升降动力装置和负压平衡机构的联动配合作用下，能有效地实现清洗装置的快速、平稳升降，可以适应各种高度的电子产品，进而增大接触面积，有效清洗电子产品表面污渍，清洗效果好，同时负压平衡机构还具有缓冲作用，减少在升降过程中产生的噪音，给生产工人一个良好的生产环境；另外本实用新型的整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1。

图2为本实用新型的立体结构示意图2。

图3为本实用新型中升降动力装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型中升降动力装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中升降动力装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供的一种自动清洗电子产品表面污渍设备，其包括固定机架1、清洗剂喷洒系统2、输送线3、升降动力装置4、负压平衡机构5、升降机架6及清洗装置7。

在所述固定机架1下部设有供所述输送线3伸入其内的空位，所述输送线3的一部分伸入所述固定机架1的空位形成工作部，另一部分位于所述固定机架1的外侧形成上料部。上料部外置，方便上下料。而工作部为清洗工作区域，内置结构，安全性高。具体的，所述输送线3包括输送架31、输送轮32、输送带33及输送电机34，所述输送带33通过输送轮32设置在输送架31上，所述输送电机34设置在输送架31上，并能驱动输送轮32转动。由输送轮32带动输送带33运转，实现送料的目的。

具体的，所述固定机架1包括两个侧架11和两根顶梁12，两根顶梁12并排间隔设置，并且连接两端对应连接在两个侧架11的顶部，结构简单，易于实现。两根顶梁12之间位置设有用来安装所述升降机架6的安装座13，该安装座13上垂直设有与所述升降机架6 相适配的升降腔，结构设计合理，安装方便。

所述升降动力装置4对应输送线3的上方位置设置在安装座13上，所述升降动力装置4包括升降电机41、齿条42、齿轮43、直线导轨44及导轨滑块45，升降机架6位于升降腔内，较佳的，所述升降机架6为横截面为方形的空心杆体，在保证结构强度的基础上，减轻重量，进一步提升升降动作的稳定性，而且升降机架6的侧壁为平面，给导轨滑块45 和齿条42的安装带来方便。

所述直线导轨44设置在升降机架6的侧壁上，所述导轨滑块45设置在所述升降腔的内壁上，且与所述直线导轨44相配合，所述升降电机41对应升降机架6的一侧位置设置在所述安装座13上，所述齿轮43设置在升降电机41的驱动轴上，所述齿条42设置在升降机架6上，且与所述齿轮43相啮合。升降电机41运转时，通过齿轮43和齿条42相配合，能实现驱动升降机架6作升降动作，升降平稳性好；其它实施例中，该升降动力装置4也可以采用直线电机、气缸或油缸等装置来驱动升降机架6作升降动作。

所述负压平衡机构5的一端与固定机架1相连接，另一端与所述升降机架6相连接，所述负压平衡机构5包括平衡气缸51、光轮52及皮带53，所述平衡气缸51的缸体固定在所述固定机架1上，所述光轮52通过安装架54设置在平衡气缸51的活塞杆上，所述皮带53的一端固定在升降机架6上，另一端绕经光轮52并连接在所述固定机架1上。通过平衡气缸51的伸缩动作配合皮带53对升降机架6的升降动作提供反作用力，起到平衡作用，并具有缓冲效果，有效提升升降动作的平稳性。

所述清洗剂喷洒系统2设置在固定机架1上，并能对位于所述输送线3上的物品喷洒清洗剂。具体的，所述清洗剂喷洒系统2包括水泵21、雾化喷头22和储蓄罐23，所述雾化喷头22对应输送线3的上方位置通过横架14固定在所述固定机架1上，所述水泵21和雾化喷头22设置在固定机架1的侧方位置，所述储蓄罐23、水泵21和雾化喷头22通过水管依次相连接。

所述清洗装置7设置在所述升降机架6的下端，并朝向所述输送线3；所述清洗装置7包括清洗架、清洗电机和清洗盘，所述清洗架固定在所述升降机架6的下端，所述清洗电机设置在清洗架上，且该清洗电机的输出轴朝向输送线3，所述清洗盘设置在所述清洗电机的输出轴上，所述清洗盘的工作面为海绵或/和棉布，所述海绵和棉布的柔软性好，可以较好贴合电子产品的表面，增加接触面积，可以适应不同规格或不同表面形状的电子产品，提升清洗电子产品表面污渍能力，清洗效果好。

工作时，需要清洗的电子产品由输送线3向前输送，在经过雾化喷头22下方位置时，由雾化喷头22将清洗剂均匀喷洒在电子产品上。输送线3继续向前输送电子产品至清洗装置7下方位置，清洗装置7在升降动力装置4和负压平衡机构5的联动配合作用下，能有效地实现清洗装置7的快速、平稳升降，实现将清洗盘的工作面贴合在电子产品的表面，同时由于所述海绵和棉布的柔软性好，可以较好贴合在电子产品的表面上，增大接触面积，适合各种表面形状的电子产品，进而有效清洗电子产品表面污渍，清洗效果好，同时通过负压平衡机构5的缓冲作用，减少在升降过程中产生的噪音，给生产工人一个良好的生产环境，工作稳定性好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它清洗设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动清洗电子产品表面污渍设备，其包括固定机架，其特征在于：其还包括清洗剂喷洒系统、输送线、升降动力装置、负压平衡机构、升降机架及清洗装置，所述固定机架下部设有供所述输送线伸入其内的空位，所述升降动力装置对应输送线的上方位置设置在固定机架上，所述升降机架设置在升降动力装置上，并受该升降动力装置的驱动作升降运动，所述负压平衡机构的一端与固定机架相连接，另一端与所述升降机架相连接，所述清洗装置设置在所述升降机架的下端，并朝向所述输送线；所述清洗剂喷洒系统设置在固定机架上，并能对位于所述输送线上的物品喷洒清洗剂。

2.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述清洗剂喷洒系统包括水泵、雾化喷头和储蓄罐，所述雾化喷头对应输送线的上方位置通过横架固定在所述固定机架上，所述水泵和雾化喷头设置在固定机架的侧方位置，所述储蓄罐、水泵和雾化喷头通过水管依次相连接。

3.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述升降动力装置包括升降电机、齿条、齿轮、直线导轨及导轨滑块，所述直线导轨设置在升降机架的侧壁上，所述导轨滑块设置在所述固定机架上，且与所述直线导轨相配合，所述升降电机对应升降机架的一侧位置设置在所述固定机架上，所述齿轮设置在升降电机的驱动轴上，所述齿条设置在升降机架上，且与所述齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述负压平衡机构包括平衡气缸、光轮及皮带，所述平衡气缸的缸体固定在所述固定机架上，所述光轮通过安装架设置在平衡气缸的活塞杆上，所述皮带的一端固定在升降机架上，另一端绕经光轮并连接在所述固定机架上。

5.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述清洗装置包括清洗架、清洗电机和清洗盘，所述清洗架固定在所述升降机架的下端，所述清洗电机设置在清洗架上，且该清洗电机的输出轴朝向输送线，所述清洗盘设置在所述清洗电机的输出轴上，所述清洗盘的工作面为柔软海绵或/和棉布。

6.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述固定机架包括两个侧架和两根顶梁，两根顶梁并排间隔设置，并且连接两端对应连接在两个侧架的顶部。

7.根据权利要求6所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：两根顶梁之间位置设有用来安装所述升降机架的安装座，该安装座上垂直设有与所述升降机架相适配的升降腔。

8.根据权利要求1所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述输送线的一部分伸入所述固定机架的空位形成工作部，另一部分位于所述固定机架的外侧形成上料部。

9.根据权利要求1或8所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述输送线包括输送架、输送轮、输送带及输送电机，所述输送带通过输送轮设置在输送架上，所述输送电机设置在输送架上，并能驱动输送轮转动。

10.根据权利要求1、3、4或5所述的自动清洗电子产品表面污渍设备，其特征在于：所述升降机架为横截面为方形的空心杆体。

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