CN218048166U - 锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锤片粉碎机，涉及饲料加工设备技术领域，包括：顶部设有墙板的机架板，粉碎机构，设于墙板内部，以实现粉碎功能，安全门结构，安全门结构共两组，分别设于墙板两侧。该锤片粉碎机，通过驱动机构与粉碎机构的使用，驱动机构带动粉碎机构转动，锤片锤击物料后，物料不再跟着锤片团团转，在后继锤击中，保持锤片对物料的相对速度差，同时改变物料随锤片的切线方向运动，有利物料出筛，改变物料正面冲击锤片的侧端面，延长锤片使用寿命，通过安全门机构与移动机构的使用，方便对内部进行整理、清洁以及维修，避免粉碎的物料在内部进行积聚停留，减少了粉碎室内的粉碎死角，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

Description

锤片粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为锤片粉碎机。

背景技术

现有技术中的粉碎机通常由进料口、锤片、转子、装在转子上的转盘、马达、出料口、机体、筛片、门、压筛框等组成，工作时，由马达带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进来后被锤片不断粉碎，粉碎后的合格的粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出。

这类粉碎机存在不足，例如，物料进粉碎机内后，物料随锤片同向圆周运动，在离心力的作用下，筛表面形成物料环，物料环的离心力均匀地向着筛孔，有堵筛孔的趋向，不利合格物料及时出筛，粉碎机出料口通常有负压吸风，筛外均匀的负压也不利于筛内堵料颗粒的翻动，在粉碎机转子中心部位，始终有相当部分的物料滞留翻滚，由于转子中心的半径小，物料之间碰击的线速度小，中心部的物料始终处于无效运动状态由于以上缺陷，导致粉碎机产量低，均匀度差。

实用新型内容

本实用新型提供了锤片粉碎机，通过驱动机构与粉碎机构的使用，驱动机构带动粉碎机构转动，锤片锤击物料后，物料不再跟着锤片团团转，在后继锤击中，保持锤片对物料的相对速度差，同时改变物料随锤片的切线方向运动，有利物料出筛，改变物料正面冲击锤片的侧端面，延长锤片使用寿命，安全门机构与移动机构的使用，方便对内部进行整理、清洁以及维修，避免粉碎的物料在内部进行积聚停留，减少了粉碎室内的粉碎死角，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：锤片粉碎机，包括：

顶部设有墙板的机架板；

粉碎机构，设于墙板内部，以实现粉碎功能；

安全门结构，所述安全门结构共两组，分别设于墙板两侧；

移动结构，所述移动结构共两组，分别设于机架板的两侧，以实现安全门机构的滑动；以及

驱动机构，设于机架板上，以实现粉碎机构的转动。

进一步的，所述粉碎机构包括转子法兰、压筛框总装、压筛框开口和压筛框提手总装，所述墙板的内壁两侧中心处转动连接有压筛框总装，所述压筛框总装的外表面一端通过螺栓安装设置有转子法兰，所述压筛框总装的上表面开设有压筛框开口，所述压筛框总装的上表面安装设置有压筛框提手总装。

进一步的，两组所述安全门机构均包括安全门底座、安全门和六角星把手，所述机架板的外表面两侧均固定连接有安全门底座，所述墙板的外表面两侧均安装设置有安全门，两个所述安全门的上表面中心处均固定连接有六角星把手。

进一步的，两组所述移动结构均包括门板滑动杆、安全门滑轮支承和安全门滑轮板，所述机架板的外表面两侧均固定连接有门板滑动杆，两个所述门板滑动杆的外表面均滑动套设有安全门滑轮支承，两个所述安全门滑轮支承的内壁均安装设置有安全门滑轮板，两个所述安全门滑轮支承的上表面分别固定于两个安全门的下表面。

进一步的，所述驱动结构包括电机座板、电机、半轴联器和防护罩总装，所述机架板的上表面靠近一侧边缘处固定连接有电机座板，所述电机座板的上表面通过螺栓安装设置有电机，所述电机的输出端固定连接有半轴联器，所述的上表面靠近一侧边缘处固定连接有防护罩总装，所述防护罩总装的内壁包裹设置于半轴联器的外表面。

进一步的包括进料结构，所述进料机构包括进料口、进料口法兰、进料口转动杆和顶紧把手，所述墙板的上表面中心处连通设置有进料口，所述进料口的内壁两侧安装设置有进料口转动杆，所述进料口的上表面安装设置有进料口法兰，所述墙板的内壁一侧安装设置有顶紧把手，所述顶紧把手的一端连接于进料口转动杆的一端。

进一步的，还包括轴承机构，所述轴承机构包括带座轴承支承架、带座轴承垫板和转动支承总装，所述机架板的上表面靠近一侧边缘处固定连接有带座轴承支承架，所述带座轴承支承架的上表面固定连接有带座轴承垫板，所述墙板的内壁一侧靠近底部处安装设置有转动支承总装。

本实用新型提供了锤片粉碎机。具备以下有益效果：

(1)、该锤片粉碎机，通过驱动机构与粉碎机构的使用，驱动机构带动粉碎机构转动，锤片锤击物料后，物料不再跟着锤片团团转，在后继锤击中，保持锤片对物料的相对速度差，同时改变物料随锤片的切线方向运动，有利物料出筛，改变物料正面冲击锤片的侧端面，延长锤片使用寿命。

(2)、该锤片粉碎机，通过安全门机构与移动机构的使用，方便对内部进行整理、清洁以及维修，避免粉碎的物料在内部进行积聚停留，减少了粉碎室内的粉碎死角，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、机架板；2、门板滑动杆；3、安全门底座；4、带座轴承支承架；5、带座轴承垫板；6、安全门；7、转子法兰；8、进料口法兰；9、电机；10、半轴联器；11、防护罩总装；12、压筛框总装；13、安全门滑轮支承；14、进料口转动杆；15、压筛框开口；16、压筛框提手总装；17、转动支承总装；18、电机座板；19、安全门滑轮板；20、六角星把手；21、顶紧把手；22、墙板；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锤片粉碎机，包括：

顶部设有墙板22的机架板1；

粉碎机构，设于墙板22内部，以实现粉碎功能；

安全门结构，安全门结构共两组，分别设于墙板22两侧；

移动结构，移动结构共两组，分别设于机架板1的两侧，以实现安全门机构的滑动；以及

驱动机构，设于机架板1上，以实现粉碎机构的转动。

本实施方案中：机架板1是主要的支撑基座，使全部结构的底板，墙板22使粉碎的隔离板，用于形成独立的密闭空间，粉碎机构设于墙板22形成的密闭空间内部，用于对物体的粉碎，安全门结构一方面是方便对内部进行开启维修，另一方面是内部独立，移动机构方便打开安全门结构，驱动结构是粉碎结构主要的动力来源。

具体的，粉碎机构包括转子法兰7、压筛框总装12、压筛框开口15和压筛框提手总装16，墙板22的内壁两侧中心处转动连接有压筛框总装12，压筛框总装12的外表面一端通过螺栓安装设置有转子法兰7，压筛框总装12的上表面开设有压筛框开口15，压筛框总装12的上表面安装设置有压筛框提手总装16。

本实施例中：通过转子法兰7将压筛框总装12安装在墙板22内部，并一端连接驱动机构，压筛框开口15与压筛框提手总装16的使用，方便内部粉碎物的排出。

具体的，两组安全门机构均包括安全门底座3、安全门6和六角星把手20，机架板1的外表面两侧均固定连接有安全门底座3，墙板22的外表面两侧均安装设置有安全门6，两个安全门6的上表面中心处均固定连接有六角星把手20。

本实施例中：安全门6通过六角星把手20进行打开，并通过安全门底座3安装在机架板1上。

具体的，两组移动结构均包括门板滑动杆2、安全门滑轮支承13和安全门滑轮板19，机架板1的外表面两侧均固定连接有门板滑动杆2，两个门板滑动杆2的外表面均滑动套设有安全门滑轮支承13，两个安全门滑轮支承13的内壁均安装设置有安全门滑轮板19，两个安全门滑轮支承13的上表面分别固定于两个安全门6的下表面。

本实施例中：安全门6通过安全门滑轮支承13安装在门板滑动杆2上，并通过安全门滑轮板19进行一定。

具体的，驱动结构包括电机座板18、电机9、半轴联器10和防护罩总装11，机架板1的上表面靠近一侧边缘处固定连接有电机座板18，电机座板18的上表面通过螺栓安装设置有电机9，电机9的输出端固定连接有半轴联器10，的上表面靠近一侧边缘处固定连接有防护罩总装11，防护罩总装11的内壁包裹设置于半轴联器10的外表面。

本实施例中：电机9与电机座板18之间安装有垫块，用于固定和减震，通过半轴联器10连接墙板22内部的压筛框总装12，防护罩总装11进行保护。

具体的，包括进料结构，进料机构包括进料口23、进料口法兰8、进料口转动杆14和顶紧把手21，墙板22的上表面中心处连通设置有进料口23，进料口23的内壁两侧安装设置有进料口转动杆14，进料口23的上表面安装设置有进料口法兰8，墙板22的内壁一侧安装设置有顶紧把手21，顶紧把手21的一端连接于进料口转动杆14的一端。

本实施例中：通过进料结构进行进料，进料口转动杆14加快进料速度，并通过顶紧把手21控制。

具体的，还包括轴承机构，轴承机构包括带座轴承支承架4、带座轴承垫板5和转动支承总装17，机架板1的上表面靠近一侧边缘处固定连接有带座轴承支承架4，带座轴承支承架4的上表面固定连接有带座轴承垫板5，墙板22的内壁一侧靠近底部处安装设置有转动支承总装17。

本实施例中：带座轴承垫板5有两块，安装在带座轴承支承架4上。

使用时，调整好设备总体，打开电机9，使电机9带动墙板22内部的压筛框总装12转动，通过进料口23向内部投料，通过压筛的装的，进行粉碎，再通过压筛框开口15排出，在使用期间，设备需要定期进行检修，以及清理内部的累积死角，防止设备内部进行堵塞，影响整体的粉碎运作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锤片粉碎机，其特征在于，包括：

顶部设有墙板(22)的机架板(1)；

粉碎机构，设于墙板(22)内部，以实现粉碎功能；

安全门结构，所述安全门结构共两组，分别设于墙板(22)两侧；

移动结构，所述移动结构共两组，分别设于机架板(1)的两侧，以实现安全门机构的滑动；以及

驱动机构，设于机架板(1)上，以实现粉碎机构的转动。

2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括转子法兰(7)、压筛框总装(12)、压筛框开口(15)和压筛框提手总装(16)，所述墙板(22)的内壁两侧中心处转动连接有压筛框总装(12)，所述压筛框总装(12)的外表面一端通过螺栓安装设置有转子法兰(7)，所述压筛框总装(12)的上表面开设有压筛框开口(15)，所述压筛框总装(12)的上表面安装设置有压筛框提手总装(16)。

3.根据权利要求2所述的锤片粉碎机，其特征在于，两组所述安全门机构均包括安全门底座(3)、安全门(6)和六角星把手(20)，所述机架板(1)的外表面两侧均固定连接有安全门底座(3)，所述墙板(22)的外表面两侧均安装设置有安全门(6)，两个所述安全门(6)的上表面中心处均固定连接有六角星把手(20)。

4.根据权利要求3所述的锤片粉碎机，其特征在于，两组所述移动结构均包括门板滑动杆(2)、安全门滑轮支承(13)和安全门滑轮板(19)，所述机架板(1)的外表面两侧均固定连接有门板滑动杆(2)，两个所述门板滑动杆(2)的外表面均滑动套设有安全门滑轮支承(13)，两个所述安全门滑轮支承(13)的内壁均安装设置有安全门滑轮板(19)，两个所述安全门滑轮支承(13)的上表面分别固定于两个安全门(6)的下表面。

5.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于，所述驱动机构包括电机座板(18)、电机(9)、半轴联器(10)和防护罩总装(11)，所述机架板(1)的上表面靠近一侧边缘处固定连接有电机座板(18)，所述电机座板(18)的上表面通过螺栓安装设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有半轴联器(10)，所述的上表面靠近一侧边缘处固定连接有防护罩总装(11)，所述防护罩总装(11)的内壁包裹设置于半轴联器(10)的外表面。

6.根据权利要求5所述的锤片粉碎机，其特征在于，包括进料结构，所述进料结构包括进料口(23)、进料口法兰(8)、进料口转动杆(14)和顶紧把手(21)，所述墙板(22)的上表面中心处连通设置有进料口(23)，所述进料口(23)的内壁两侧安装设置有进料口转动杆(14)，所述进料口(23)的上表面安装设置有进料口法兰(8)，所述墙板(22)的内壁一侧安装设置有顶紧把手(21)，所述顶紧把手(21)的一端连接于进料口转动杆(14)的一端。

7.根据权利要求6所述的锤片粉碎机，其特征在于，还包括轴承机构，所述轴承机构包括带座轴承支承架(4)、带座轴承垫板(5)和转动支承总装(17)，所述机架板(1)的上表面靠近一侧边缘处固定连接有带座轴承支承架(4)，所述带座轴承支承架(4)的上表面固定连接有带座轴承垫板(5)，所述墙板(22)的内壁一侧靠近底部处安装设置有转动支承总装(17)。

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