CN218048085U - 一种绿色节能矿石原料循环破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部旋转安装有滤网管，且滤网管的内壁焊接有固定板，所述破碎箱的端面设置有进料孔和两组电机，两组所述电机的输出端贯穿破碎箱的端面，两组所述电机的输出端端部均卡接有破碎辊，所述破碎箱的下部贯穿焊接有出料管，且出料管的一端端部安装有插板阀，所述破碎箱的下部焊接有两组支撑柱，且两组所述支撑柱的侧壁滑动套接有盖板，所述滤网管的后端焊接有覆盖罩。有益效果：本实用新型采用了滤网管，通过设置的滤网管，无需安装循环提升机，就可完成循环破碎矿石的功能，使绿色节能矿石原料循环破碎装置符合绿色环保发展的理念。

Description

一种绿色节能矿石原料循环破碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体来说，涉及一种绿色节能矿石原料循环破碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，采集的矿石，现多使用矿石原料循环破碎装置，完成矿石的破碎工作，实际使用具有操作简单、工作效率高、结构稳定和破碎成品率高等优点。

然而现有的矿石原料循环破碎装置，为了达到循环的功能，多设置有循环提升机，将未达标的矿石进行再次破碎，循环提升机的安装会增加矿石原料循环破碎装置的投入成本，长时间使用循环提升机会增加电力消耗，使矿石原料循环破碎装置不符合绿色环保发展的理念。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，无需安装循环提升机，就可完成循环破碎矿石的功能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需安装循环提升机，就可完成循环破碎矿石的功能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内部旋转安装有滤网管，且滤网管的内壁焊接有固定板，所述破碎箱的端面设置有进料孔和两组电机，两组所述电机的输出端贯穿破碎箱的端面，两组所述电机的输出端端部均卡接有破碎辊，所述破碎箱的下部贯穿焊接有出料管，且出料管的一端端部安装有插板阀，所述破碎箱的下部焊接有两组支撑柱，且两组所述支撑柱的侧壁滑动套接有盖板，所述滤网管的后端焊接有覆盖罩，且覆盖罩与破碎箱之间设置有轴承，两组所述破碎辊的一端贯穿覆盖罩的端面，所述覆盖罩的后端面焊接有连接管，且连接管的内壁安装有锯齿，一组所述破碎辊的一端侧壁套接有齿轮，所述固定板的一端端部焊接有储存箱，且储存箱靠近固定板的一侧开设有开口，所述储存箱远离固定板的内部一侧开设有斜槽，且斜槽的内部开设有出料孔，所述固定板的一侧设置有导料槽，所述破碎箱的后端面焊接有保护罩。

进一步的，所述锯齿设置有多组，多组所述锯齿与齿轮相互啮合。

进一步的，所述固定板和储存箱均设置有多组。

进一步的，所述盖板的下部粘贴安装有海绵板，所述盖板的上部设置有贯穿孔和四组磁铁板，所述海绵板的下部设置有固定通孔，两组所述支撑柱的侧壁均固定套接有套接孔板，所述插板阀与盖板之间粘贴有伸缩软管。

进一步的，所述伸缩软管、贯穿孔和固定通孔均位于同一垂直线上。

进一步的，所述进料孔的内部设置有密封塞。

进一步的，右侧一组所述支撑柱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机和插板阀电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了滤网管，实际使用绿色节能矿石原料循环破碎装置时，操作工人通过进料孔向破碎箱的内部添加矿石，再利用控制面板使两组电机开始工作，两组电机的输出端会带动两组破碎辊同步旋转，进入破碎箱的矿石会被两组破碎辊挤压破碎，合格的破碎矿石通过滤网管进入出料管的内部，未合格的破碎矿石被一组固定板推动，再沿同侧一组导料槽和一组开口进入一组储存箱的内部，当此组储存箱移至两组破碎辊的上方时，此组储存箱内部的破碎矿石会沿同侧一组斜槽滑动，最终通过一组出料孔导出，最后落在两组破碎辊之间，进行再次挤压破碎，其余固定板的使用同操作可得，通过设置的滤网管，无需安装循环提升机，就可完成循环破碎矿石的功能，使绿色节能矿石原料循环破碎装置符合绿色环保发展的理念。

(2)、本实用新型采用了盖板，当需要收集破碎箱导出的破碎矿石时，操作工人用手将推料小车移至插板阀的下方，再用手下移盖板，当海绵板被盖板挤压变形时，利用控制面板使插板阀开合，出料管内部的破碎矿石，通过伸缩软管、贯穿孔和固定通孔落入推料小车的内部，此过程中，由于伸缩软管、盖板和海绵板的覆盖拦截，扬尘无法充斥整个工作空间，避免操作工人将扬尘吸入肺部，当破碎矿石收集完毕后，操作工人利用控制面板使插板阀闭合，当扬尘飘落时，操作工人用手上移复位盖板，当四组磁铁板与两组套接孔板的下部吸附接触时，盖板稳定固定，等待下次使用，通过设置的盖板，收集破碎矿石的过程中，避免扬尘充斥整个工作空间，为绿色节能矿石原料循环破碎装置的使用安全带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置的主视图；

图3是本实用新型提出的保护罩的截面示意图；

图4是本实用新型提出的滤网管的立体图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、破碎箱；2、滤网管；3、固定板；4、进料孔；5、电机；6、密封塞；7、破碎辊；8、出料管；9、插板阀；10、盖板；11、支撑柱；12、覆盖罩；13、轴承；14、连接管；15、锯齿；16、齿轮；17、储存箱；18、斜槽；19、出料孔；20、开口；21、导料槽；22、保护罩；23、海绵板；24、贯穿孔；25、固定通孔；26、伸缩软管；27、磁铁板；28、套接孔板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种绿色节能矿石原料循环破碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的内部旋转安装有滤网管2，且滤网管2的内壁焊接有固定板3，破碎箱1的端面设置有进料孔4和两组电机5，两组电机5的输出端贯穿破碎箱1的端面，两组电机5的输出端端部均卡接有破碎辊7，破碎箱1的下部贯穿焊接有出料管8，且出料管8的一端端部安装有插板阀9，破碎箱1的下部焊接有两组支撑柱11，且两组支撑柱11的侧壁滑动套接有盖板10，滤网管2的后端焊接有覆盖罩12，且覆盖罩12与破碎箱1之间设置有轴承13，两组破碎辊7的一端贯穿覆盖罩12的端面，覆盖罩12的后端面焊接有连接管14，且连接管14的内壁安装有锯齿15，一组破碎辊7的一端侧壁套接有齿轮16，固定板3的一端端部焊接有储存箱17，且储存箱17靠近固定板3的一侧开设有开口20，储存箱17远离固定板3的内部一侧开设有斜槽18，且斜槽18的内部开设有出料孔19，固定板3的一侧设置有导料槽21，破碎箱1的后端面焊接有保护罩22，两组电机5和插板阀9均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，锯齿15设置有多组，多组锯齿15与齿轮16相互啮合，便于推动连接管14旋转。

在一个实施例中，固定板3和储存箱17均设置有多组，可分批推送未合格的破碎矿石。

在一个实施例中，盖板10的下部粘贴安装有海绵板23，盖板10的上部设置有贯穿孔24和四组磁铁板27，海绵板23的下部设置有固定通孔25，两组支撑柱11的侧壁均固定套接有套接孔板28，插板阀9与盖板10之间粘贴有伸缩软管26，通过设置的盖板10，收集破碎矿石的过程中，避免扬尘充斥整个工作空间，为绿色节能矿石原料循环破碎装置的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，伸缩软管26、贯穿孔24和固定通孔25均位于同一垂直线上，避免因伸缩软管26、贯穿孔24和固定通孔25错位，导致出料管8内部的破碎矿石无法导出。

在一个实施例中，进料孔4的内部设置有密封塞6，密封塞6起到密封闭合进料孔4的作用。

在一个实施例中，右侧一组支撑柱11的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电机5和插板阀9电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用绿色节能矿石原料循环破碎装置时，操作工人通过进料孔4向破碎箱1的内部添加矿石，再利用控制面板使两组电机5开始工作，两组电机5的输出端会带动两组破碎辊7同步旋转，进入破碎箱1的矿石会被两组破碎辊7挤压破碎，合格的破碎矿石通过滤网管2进入出料管8的内部，未合格的破碎矿石被一组固定板3推动，再沿同侧一组导料槽21和一组开口20进入一组储存箱17的内部，当此组储存箱17移至两组破碎辊7的上方时，此组储存箱17内部的破碎矿石会沿同侧一组斜槽18滑动，最终通过一组出料孔19导出，最后落在两组破碎辊7之间，进行再次挤压破碎，其余固定板3的使用同操作可得，通过设置的滤网管2，无需安装循环提升机，就可完成循环破碎矿石的功能，使绿色节能矿石原料循环破碎装置符合绿色环保发展的理念，同时，当需要收集破碎箱1导出的破碎矿石时，操作工人用手将推料小车移至插板阀9的下方，再用手下移盖板10，当海绵板23被盖板10挤压变形时，利用控制面板使插板阀9开合，出料管8内部的破碎矿石，通过伸缩软管26、贯穿孔24和固定通孔25落入推料小车的内部，此过程中，由于伸缩软管26、盖板10和海绵板23的覆盖拦截，扬尘无法充斥整个工作空间，避免操作工人将扬尘吸入肺部，当破碎矿石收集完毕后，操作工人利用控制面板使插板阀9闭合，当扬尘飘落时，操作工人用手上移复位盖板10，当四组磁铁板27与两组套接孔板28的下部吸附接触时，盖板10稳定固定，等待下次使用，通过设置的盖板10，收集破碎矿石的过程中，避免扬尘充斥整个工作空间，为绿色节能矿石原料循环破碎装置的使用安全带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内部旋转安装有滤网管(2)，且滤网管(2)的内壁焊接有固定板(3)，所述破碎箱(1)的端面设置有进料孔(4)和两组电机(5)，两组所述电机(5)的输出端贯穿破碎箱(1)的端面，两组所述电机(5)的输出端端部均卡接有破碎辊(7)，所述破碎箱(1)的下部贯穿焊接有出料管(8)，且出料管(8)的一端端部安装有插板阀(9)，所述破碎箱(1)的下部焊接有两组支撑柱(11)，且两组所述支撑柱(11)的侧壁滑动套接有盖板(10)，所述滤网管(2)的后端焊接有覆盖罩(12)，且覆盖罩(12)与破碎箱(1)之间设置有轴承(13)，两组所述破碎辊(7)的一端贯穿覆盖罩(12)的端面，所述覆盖罩(12)的后端面焊接有连接管(14)，且连接管(14)的内壁安装有锯齿(15)，一组所述破碎辊(7)的一端侧壁套接有齿轮(16)，所述固定板(3)的一端端部焊接有储存箱(17)，且储存箱(17)靠近固定板(3)的一侧开设有开口(20)，所述储存箱(17)远离固定板(3)的内部一侧开设有斜槽(18)，且斜槽(18)的内部开设有出料孔(19)，所述固定板(3)的一侧设置有导料槽(21)，所述破碎箱(1)的后端面焊接有保护罩(22)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，所述锯齿(15)设置有多组，多组所述锯齿(15)与齿轮(16)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，所述固定板(3)和储存箱(17)均设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，所述盖板(10)的下部粘贴安装有海绵板(23)，所述盖板(10)的上部设置有贯穿孔(24)和四组磁铁板(27)，所述海绵板(23)的下部设置有固定通孔(25)，两组所述支撑柱(11)的侧壁均固定套接有套接孔板(28)，所述插板阀(9)与盖板(10)之间粘贴有伸缩软管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，所述伸缩软管(26)、贯穿孔(24)和固定通孔(25)均位于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，所述进料孔(4)的内部设置有密封塞(6)。

7.根据权利要求1所述的一种绿色节能矿石原料循环破碎装置，其特征在于，右侧一组所述支撑柱(11)的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机(5)和插板阀(9)电性连接。

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