CN218047950U - 一种双旋流离子交换树脂清洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂清洗技术领域，尤其为一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括筒体，筒体的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体的竖直纵切面对称分布，支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构相同，支撑板的上端面螺栓安装有托板，托板的外表面设置有第二进水口，托板的前端面通过第二U型螺栓固定安装有分配母管，托板的内侧面呈环形阵列分布有射流管。本实用新型通过设置上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水时间也很长，消耗能源大，树脂部分死角无法清洗干净影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。

Description

一种双旋流离子交换树脂清洗罐

技术领域

本实用新型涉及树脂清洗技术领域，具体为一种双旋流离子交换树脂清洗罐。

背景技术

近年来，双室浮动床离子交换器的应用越来越广泛，涉及电力、石化、冶金等多个行业。双室浮动床离子交换器是按一定比例在双室床中装入强、弱两种密度与粒径大小不同的树脂对水进行处理。双室浮动床离子交换器除了有出水水质好、交换容量大和再生比耗低以外,还降低了运行时的水流阻力,增大了运行中可以变化的流速范围，扩大交换床的适用范围。但是随着运行周期的增加、双室浮动床离子交换器内截留的污物逐渐增多。

现有的树脂清洗罐清洗都是采用干净的水从树脂的上方或下方进入树脂柱开始冲洗，直到冲洗出水达到要求，树脂便开始投入使用中去，这样一般清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差，因此，需要提供一种树脂清洗效果好的树脂清洗装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双旋流离子交换树脂清洗罐，解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括第一进水口、清洗罐支腿、90°折边锥形封头、筒体、树脂进口、椭圆封头、排气口、排水口、排水滤元、布气装置、取样口、树脂出口、绕丝支管、进水口连接法兰、支管连接法兰、T型不锈钢丝与衬管，所述筒体的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体的竖直纵切面对称分布，所述支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构相同，所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器均由第二进水口、第二 U型螺栓、射流管、托板与分配母管组成；

所述支撑板的上端面螺栓安装有托板，所述托板的外表面设置有第二进水口，所述托板的前端面通过第二 U 型螺栓固定安装有分配母管，所述托板的内侧面呈环形阵列分布有射流管；

所述上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器的结构中射流管的朝向相反，所述筒体的内部低端设置有布气装置，所述布气装置由布气支管、进气口、布气母管、支管支架、第一 U 型螺栓与母管管拖组成；

所述筒体的前端面下端安装有进气口，所述进气口的一侧固定安装有布气母管，所述布气母管的一端固定安装有母管管拖，所述布气母管的外表面等距分布有布气支管，所述布气支管的外表面活动安装有第一 U 型螺栓并与支管支架固定在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的下端面矩形阵列分布有清洗罐支腿，所述筒体的下方外表面固定安装有 90°折边锥形封头，所述筒体的外表面设置有三组树脂进口，所述筒体的上端面分别固定安装有椭圆封头与排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的顶部设置有排水口并贯穿筒体，所述排水口的下端固定安装有排水滤元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水滤元由绕丝支管、进水口连接法兰、支管连接法兰、T 型不锈钢丝与衬管组成；

所述排水口的下端螺栓安装有绕丝支管，所述绕丝支管的外表面环形阵列分布有进水口连接法兰，所述进水口连接法兰的一端螺栓安装有支管连接法兰，所述支管连接法兰的外表面设置有 T 型不锈钢丝，所述支管连接法兰

的内侧面设置有衬管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的下端面设有取样口，所述取样口的下方分别设置有第一进水口与树脂出口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双旋流离子交换树脂清洗罐，具备以下有益效果：

1、该双旋流离子交换树脂清洗罐，通过设置上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器，离子交换树脂通过树脂入口进入清洗罐，将清洗罐注满水使离子交换树脂充分漂浮扩散，双旋流离子交换树脂清洗罐在其圆形筒体壁上，设计了上下两个冲洗流体环形分配器，在其内部的圆形筒壁的切线方向上，设计有多个特殊孔型的射流管，这两个环形分配器内的射流管的方向相反，当对树脂进行冲洗时、上面一个环形分配器处的水流带动离子交换树脂顺时针旋转，下面的环形分配器处的水流带动就会带动离子交换树脂逆时针旋转，这两个旋向不同的水流的结合处就会产生巨大的剪切力或碰撞力对离子交换树脂进行反复揉搓，达到彻底、有效地清洗离子交换树脂的作用，从而解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图；

图 2 为本实用新型排水滤元结构示意图；

图 3 为本实用新型图 2 的 A 处局部放大示意图；

图 4 为本实用新型图 2 的 B 处局部放大示意图；

图 5 为本实用新型布气装置结构示意图；

图 6 为本实用新型上冲洗流体环形分配器与下冲洗流体环形分配器结构示意图。

图中：1、第一进水口；2、清洗罐支腿；3、90°折边锥形封头；4、筒体；5、树脂进口；6、椭圆封头；7、排气口；8、排水口；9、排水滤元；10、上冲洗流体环形分配器；11、下冲洗流体环形分配器；12、布气装置；13、取样口 ；14、树脂出口；15、绕丝支管 ；16、进水口连接法兰；17、支管连接法兰；18、布气支管 ；19、进气口 ；20、布气母管；21、支管支架；22、第一 U 型螺栓；23、母管管拖；24、第二进水口；25、第二 U 型螺栓；26、射流管；27、托板；28、分配母管；29、T 型不锈钢丝；30、衬管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括第一进水口 1、清洗罐支腿 2、90°折边锥形封头 3、筒体 4、树脂进口 5、椭圆封头 6、排气口 7、排水口 8、排水滤元 9、布气装置 12、取样口 13、树脂出口 14、绕丝支管 15、进水口连接法兰 16、支管连接法兰17、T 型不锈钢丝 29 与衬管 30，其特征在于：筒体 4 的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体 4 的竖直纵切面对称分布，支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器 10 与下冲洗流体环形分配器 11，上冲洗流体环形分配器 10 与下冲洗流体环形分配器 11 的结构相同，上冲洗流体环形分配器 10与下冲洗流体环形分配器 11 均由第二进水口 24、第二 U 型螺栓 25、射流管26、托板 27 与分配母管 28 组成；支撑板的上端面螺栓安装有托板 27，托板 27 的外表面设置有第二进水口24，托板 27 的前端面通过第二 U 型螺栓 25 固定安装有分配母管 28，托板27 的内侧面呈环形阵列分布有射流管 26；

上冲洗流体环形分配器10与下冲洗流体环形分配器11的结构中射流管26 的朝向相反，筒体 4 的内部低端设置有布气装置 12，布气装置 12 由布气支管 18、进气口 19、布气母管 20、支管支架 21、第一 U 型螺栓 22 与母管管拖 23 组成；

筒体 4 的前端面下端安装有进气口 19，进气口 19 的一侧固定安装有布气母管20，布气母管 20 的一端固定安装有母管管拖 23，布气母管 20 的外表面等距分布有布气支管 18，布气支管 18 的外表面活动安装有第一 U 型螺栓 22并与支管支架 21 固定在一起。

本实施方案中，支撑板为上冲洗流体环形分配器 10 与下冲洗流体环形分配器11 提供安装位置，上冲洗流体环形分配器 10 与下冲洗流体环形分配器11，内部的圆形筒壁的切线方向上，设计有多个特殊孔型的射流管 26，这两个环形分配器内的射流管 26 的方向相反，当对树脂进行冲洗时、上面一个环形分配器处的水流带动离子交换树脂顺时针旋转，下面的环形分配器处的水流带动就会带动离子交换树脂逆时针旋转，这两个旋向不同的水流的结合处就会产生巨大的剪切力或碰撞力对离子交换树脂进行反复揉搓，达到彻底、有效地清洗离子交换树脂的作用，托板 27 为第二进水口 24 提供安装位置，第二 U型螺栓 25 将分配母管 28 固定在托板 27 的前端面，气体通过进气口 19进入到布气母管 20 中，通过布气母管 20 将气体输送到布气支管 18 中，第一U 型螺栓 22 将布气支管 18 与支管支架 21 固定在一起，起到支撑布气支管 18的作用。

具体的，筒体 4 的下端面矩形阵列分布有清洗罐支腿 2，筒体 4 的下方外表面固定安装有90°折边锥形封头3，筒体4的外表面设置有三组树脂进口5，筒体 4 的上端面分别固定安装有椭圆封头 6 与排气口 7。

本实施例中，清洗罐支腿 2 用于支撑筒体 4，筒体 4 分别为椭圆封头 6、排水口8、取样口 13 与排气口 7 提供安装位置。

具体的，筒体 4 的顶部设置有排水口 8 并贯穿筒体 4，排水口 8 的下端固

定安装有排水滤元 9。

本实施例中，达标后的水通过排水口 8 排出，排水滤元 9 用于将水进行过滤。

具体的，排水滤元 9 由绕丝支管 15、进水口连接法兰 16、支管连接法兰17、T 型不锈钢丝 29 与衬管 30 组成；

排水口 8 的下端螺栓安装有绕丝支管 15，绕丝支管 15 的外表面环形阵列分布有进水口连接法兰 16，进水口连接法兰 16 的一端螺栓安装有支管连接法兰 17，支管连接法兰 17 的外表面设置有 T 型不锈钢丝 29，支管连接法兰 17的内侧面设置有衬管30。

本实施例中，排水口 8 为绕丝支管 15 提供安装位置，支管连接法兰 17分别为T 型不锈钢丝 29 与衬管 30 提供安装位置，T 型不锈钢丝 29 便于对筒体 4 内壁的清理，衬管 30 便于将清理后的污垢排出。

具体的，筒体 4 的下端面设有取样口 13，取样口 13 的下方分别设置有第一进水口 1 与树脂出口 14。

本实施例中，取样口 13 便于使用者的取样，水通过第一进水口 1 进入到筒体 4中，树脂通过树脂出口 14 排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：离子交换树脂通过树脂入口 5 进入清洗罐，将清洗罐注满水使离子交换树脂充分漂浮扩散，双旋流离子交换树脂清洗罐在其圆形筒体壁上，设计了上冲洗流体环形分配器 10 与下冲洗流体环形分配器11 两个冲洗流体环形分配器，在其内部的圆形筒壁的切线方向上，设计有多个特殊孔型的射流管 26，这两个环形分配器内的射流管 26 的方向相反，当对树脂进行冲洗时，上面上冲洗流体环形分配器10 处的水流带动离子交换树脂顺时针旋转，下冲洗流体环形分配器 11 处的水流带动就会带动离子交换树脂逆时针旋转，这两个旋向不同的水流的结合处就会产生巨大的剪切力或碰撞力对离子交换树脂进行反复揉搓，达到彻底、有效地清洗离子交换树脂的作用。当调整水流的压力时，这两个旋向不同的水流的旋转速度相应也会发生变化，剪切力或碰撞力也随之产生变化，能够有效防止离子交换树脂受力过大而碎裂，从而解决了清洗一个树脂柱要消耗大量的水，时间也很长，消耗能源也大，其次树脂部分死角无法清洗干净从而影响后续处理效果，树脂的清洗效果很差的问题。在清洗的同时底部通入压缩空气，加强对离子交换树脂的扰动，并快速将清洗下来的杂质带至排水滤元 9 处。出水滤元的间隙小于离子交换树脂的直径，能有效截留离子交换树脂而使清洗下来的污物排出。经取样化验合格后，离子交换树脂通过树脂排放口 14 排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双旋流离子交换树脂清洗罐，包括第一进水口(1)、清洗罐支腿(2)、90°折边锥形封头(3)、筒体(4)、树脂进口(5)、椭圆封头(6)、排气口(7)、排水口(8)、排水滤元(9)、布气装置(12)、取样口(13)、树脂出口(14)、绕丝支管(15)、进水口连接法兰(16)、支管连接法兰(17)、T型不锈钢丝(29)与衬管(30)，其特征在于：所述筒体(4)的内壁分别设置有四组支撑板并关于筒体(4)的竖直纵切面对称分布，所述支撑板的上端面分别螺栓安装有上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)，所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)的结构相同，所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)均由第二进水口(24)、第二U型螺栓(25)、射流管(26)、托板(27)与分配母管(28)组成；

所述支撑板的上端面螺栓安装有托板(27)，所述托板(27)的外表面设置有第二进水口(24)，所述托板(27)的前端面通过第二U型螺栓(25)固定安装有分配母管(28)，所述托板(27)的内侧面呈环形阵列分布有射流管(26)；

所述上冲洗流体环形分配器(10)与下冲洗流体环形分配器(11)的结构中射流管(26)的朝向相反，所述筒体(4)的内部低端设置有布气装置(12)，所述布气装置(12)由布气支管(18)、进气口(19)、布气母管(20)、支管支架(21)、第一U型螺栓(22)与母管管拖(23)组成；

所述筒体(4)的前端面下端安装有进气口(19)，所述进气口(19)的一侧固定安装有布气母管(20)，所述布气母管(20)的一端固定安装有母管管拖(23)，所述布气母管(20)的外表面等距分布有布气支管(18)，所述布气支管(18)的外表面活动安装有第一U型螺栓(22)并与支管支架(21)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种双旋流离子交换树脂清洗罐，其特征在于：所述筒体(4)的下端面矩形阵列分布有清洗罐支腿(2)，所述筒体(4)的下方外表面固定安装有90°折边锥形封头(3)，所述筒体(4)的外表面设置有三组树脂进口(5)，所述筒体(4)的上端面分别固定安装有椭圆封头(6)与排气口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种双旋流离子交换树脂清洗罐，其特征在于：所述筒体(4)的顶部设置有排水口(8)并贯穿筒体(4)，所述排水口(8)的下端固定安装有排水滤元(9)。

4.根据权利要求1所述的一种双旋流离子交换树脂清洗罐，其特征在于：所述排水滤元(9)由绕丝支管(15)、进水口连接法兰(16)、支管连接法兰(17)、T型不锈钢丝(29)与衬管(30)组成；

所述排水口(8)的下端螺栓安装有绕丝支管(15)，所述绕丝支管(15)的外表面环形阵列分布有进水口连接法兰(16)，所述进水口连接法兰(16)的一端螺栓安装有支管连接法兰(17)，所述支管连接法兰(17)的外表面设置有T型不锈钢丝(29)，所述支管连接法兰(17)的内侧面设置有衬管(30)。

5.根据权利要求1所述的一种双旋流离子交换树脂清洗罐，其特征在于：所述筒体(4)的下端面设有取样口(13)，所述取样口(13)的下方分别设置有第一进水口(1)与树脂出口(14)。

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