CN209702622U - 一种乙苯/苯乙烯分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙苯/苯乙烯分离塔，包括：裙座(1)，连接于所述裙座(1)上的塔体(4)，从所述塔体(4)内延伸至所述裙座(1)外的集液管(3)；其中，所述塔体(4)从上向下依次设置有进口管(7)，内封头(6)，静止区(5)，气相区(9)和塔釜(10)；所述静止区(5)内设置有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)通过冲洗管线(13)与冲洗进口管(11)连通。本实用新型所提供的乙苯/苯乙烯分离塔的结构简单，易于制造、安装，且不易损坏，使用效果明显，适应性强；所述乙苯/苯乙烯分离塔能够防止静止区内的苯乙烯发生内聚合，从而避免了因苯乙烯聚合给设备的安全运行所带来的隐患。

Description

一种乙苯/苯乙烯分离塔

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种乙苯/苯乙烯分离塔。

背景技术

乙苯/苯乙烯分离塔是乙苯/苯乙烯生产装置中的关键设备，该设备中的主要工艺介质为苯乙烯。于是，在乙苯/苯乙烯分离塔内部的静止区域，苯乙烯容易发生聚合，随着聚合程度增加以及聚合范围扩大，往往最终会影响设备的正常使用。

现有的乙苯/苯乙烯分离塔多为填料塔，由于工艺的需要，在塔体下部一般设置有内封头及接管出口。随着系统规模的扩大，乙苯/苯乙烯分离塔的直径也需不断增大，塔器内封头与筒体间的静止区域也跟着变大，从而容易导致苯乙烯在此聚合，并进一步影响设备的安全运行。

具体地，常规的乙苯/苯乙烯分离塔的结构如图1所示，其主要包括塔体4、内封头6、裙座1、集液管3等结构。然而，在实际运行过程中，常规的乙苯/苯乙烯分离塔会暴露出以下缺陷：当塔器液相介质从塔体上部进口进入后，流至内封头6，大部分液体通过集液槽，并从集液管3上的液体出口2流出至设备外部；为控制介质流出设备的流量，通常会在集液槽处开有溢流口，部分液体则从溢流口溢出至塔釜10；由于溢流至塔釜10的液体为少量液体，而塔釜封头与集液槽之间主要为气相区9，由于此处区域无气相出口，导致含苯乙烯的气体在此处无法流动，形成静止区5，并进一步促使苯乙烯易于在此发生内聚合；而且，一旦发生聚合，聚合范围必定会逐渐增大，从而最终给设备的安全运行带来危害。

实用新型内容

为了抑制甚至防止苯乙烯在静止区域内发生内聚合反应，发明人设计并制造出了一种能够消除乙苯/苯乙烯分离塔内的苯乙烯局部聚合的结构。

因此，本实用新型提供了以下技术方案：

一种乙苯/苯乙烯分离塔，包括：裙座，连接于所述裙座上的塔体，从所述塔体内延伸至所述裙座外的集液管；其中，所述塔体从上向下依次设置有进口管，内封头，静止区，气相区和塔釜；其中，所述静止区内设置有喷嘴，所述喷嘴通过冲洗管线与冲洗进口管连通。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的数量为偶数个。

进一步优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的数量为16或20或24或28或36或48个，且均匀分布在所述静止区所在的环面中心线上。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述喷嘴的喷口与水平面成45～75度夹角。

优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述冲洗进口管的数量为偶数个。

进一步优选地，在所述乙苯/苯乙烯分离塔中，所述冲洗进口管的数量为2或4或6或8个，且均匀分布在所述静止区所在的环面的外侧圆周上。其中，每根所述冲洗进口管的轴线可水平布置，也可与水平面成一定夹角布置。

由此可见，本实用新型通过在静止区内设置一圈喷嘴，并配套增设冲洗管线与冲洗进口管，在使用过程中，将冲洗的介质(主要为塔釜的釜液)通入该冲洗进口管，经冲洗管线输送至各个喷嘴，并从各个喷嘴喷射而出，从而对静止区实施扰流作用，使得苯乙烯气相组分无法静止而消除苯乙烯聚合的可能性。此外，合理的设置喷嘴的数量和/或喷射角度，有利于扰流作用的实施，从而避免死区的存在。

总之，本实用新型所提供的乙苯/苯乙烯分离塔的结构简单，易于制造、安装，且不易损坏，使用效果明显，适应性强；所述乙苯/苯乙烯分离塔能够防止静止区内的苯乙烯发生内聚合，从而避免了因苯乙烯聚合给设备的安全运行所带来的隐患。

附图说明

图1为现有技术中的乙苯/苯乙烯分离塔的结构示意图；

图2为本实用新型的一个优选实施例中的所述乙苯/苯乙烯分离塔的结构示意图；

图3为本实用新型的一个优选实施例中的所述乙苯/苯乙烯分离塔的静止区的俯视剖视图；

图4为本实用新型的一个优选实施例中的所述乙苯/苯乙烯分离塔的静止区的局部放大示意图；

其中，1-裙座，2-液体出口，3-集液管，4-塔体，5-静止区，6-内封头，7-进口管，8-液体进口，9-气相区，10-塔釜，11-冲洗进口管，12-喷嘴，13-冲洗管线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施方式。

如图2所示，在一个优选实施例中，提供了一种乙苯/苯乙烯分离塔。值得说明的是，图2与图1中所示的乙苯/苯乙烯分离塔的唯一区别在于，图2所示的乙苯/苯乙烯分离塔还设置有一套冲洗组件，其包含：喷嘴12、冲洗管线13以及冲洗进口管11。

具体地，在该优选实施例中，所述乙苯/苯乙烯分离塔包括：裙座1，连接于所述裙座1上的塔体4，从所述塔体4内延伸至所述裙座1外的集液管3，该集液管3上设有液体出口2；所述塔体4从上向下依次设置有进口管7，内封头6，静止区5，气相区9和塔釜10(其内为液相区)；其中，所述进口管7上设有液体进口8；所述静止区5内设置有多个喷嘴12，所述喷嘴12通过冲洗管线13与多个冲洗进口管11连通。

进一步地，如图3和4所示，所述喷嘴12的数量为24个，且均匀分布在所述静止区5所在的环面中心线上；并且，所述喷嘴12的喷口与水平面成60度夹角；所述冲洗进口管11的数量为4个，且均匀分布在所述静止区5所在的环面的外侧圆周上。

运行过程中，冲洗的介质(主要为塔釜的釜液)被通入所述冲洗进口管11，经冲洗管线13输送至各个喷嘴12，并从各个喷嘴12的喷口喷射而出，从而对静止区5实施扰流作用，使得苯乙烯气相组分无法静止而避免了苯乙烯发生聚合。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种乙苯/苯乙烯分离塔，包括：裙座(1)，连接于所述裙座(1)上的塔体(4)，从所述塔体(4)内延伸至所述裙座(1)外的集液管(3)；其中，所述塔体(4)从上向下依次设置有进口管(7)，内封头(6)，静止区(5)，气相区(9)和塔釜(10)；其特征在于，

所述静止区(5)内设置有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)通过冲洗管线(13)与冲洗进口管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯分离塔，其特征在于，所述喷嘴(12)的数量为偶数个。

3.根据权利要求2所述的乙苯/苯乙烯分离塔，其特征在于，所述喷嘴(12)的数量为16或20或24或28或36或48个，且均匀分布在所述静止区(5)所在的环面中心线上。

4.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯分离塔，其特征在于，所述喷嘴(12)的喷口与水平面成45～75度夹角。

5.根据权利要求1所述的乙苯/苯乙烯分离塔，其特征在于，所述冲洗进口管(11)的数量为偶数个。

6.根据权利要求5所述的乙苯/苯乙烯分离塔，其特征在于，所述冲洗进口管(11)的数量为2或4或6或8个，且均匀分布在所述静止区(5)所在的环面的外侧圆周上。