CN207659164U - 用于废水处理的氧化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于废水处理的氧化罐，其包括：圆柱形罐体(1)以及由圆柱形罐体(1)的底部向下延伸形成的锥形罐体(2)，在锥形罐体(2)上设置有废水入口(3)，在圆柱形罐体(1)上设置有废水出口(4)；以及设置在圆柱形罐体(1)内的环形分布器(5)，其包括与圆柱形罐体(1)同轴设置的环形管道(6)、以及与环形管道(6)流体连通以向环形管道(6)输送压缩空气的压缩空气输送管道(7)，在环形管道(6)的表面上开设有朝向圆柱形罐体(1)顶部的多个孔口(8)。所述氧化罐采用环形分布器进行曝气，从结构上增加了空气与废水中SO₃ ^2‑的接触面积，有助于将污水中的SO₃ ^2‑氧化成SO₄ ^2‑，从而降低污水的COD值并且降低空气消耗量。

Description

用于废水处理的氧化罐

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置的后序废水处理氧化罐装置，更具体地说，涉及一种用于废水处理的氧化罐。

背景技术

催化裂化装置的后序烟气含量有大量的催化剂和SO₂，通常采用烟气脱硫装置进行催化剂和SO₂的处理。工业上叫做烟气脱硫废水处理单元。

烟气脱硫废水处理单元的设备由澄清器、氧化罐、滤液池及转动设备组成。澄清器的主要作用是完成催化剂的沉淀和去除，氧化罐的主要作用是完成COD的去除。氧化罐是整个废水处理单元的关键和核心设备，

经过碱液洗涤烟气产生的废液含有大量的亚硫酸钠，它是引起废液中 COD值升高的主要原因。工业上，采用引入空气进行氧化的方法去除COD，原理上是将亚硫酸盐氧化为稳定的硫酸盐，从而达到降低COD值的目的。氧化性能的好坏直接影响着废水指标，影响着处理废水的运行能耗和投资。因此，氧化罐是整个脱硫装置废水处理的核心设备。

传统工业上，称空气氧化的设备为氧化罐，氧化罐的主要结构特点为一个底锥形的常压缓冲罐，内设搅拌器，帮助流体更好的均匀分布，上设放空口保持常压，底部废水进入罐内，为待氧化废液。内件上侧设置了溢流挡板。氧化罐的核心内件为空气氧化的分布器，它是决定空气氧化效率的关键，空气在底部流体中分布的好坏，直接影响了出口废水的COD值的高低。

传统工艺，氧化罐的内件分布结构大多为无分布器或单管直筒分布，这样的分布结构，决定了氧气在底部流体中分布产生偏流和分布不均匀的情况，部分流体未与空气接触而直接上升到了溢流管口，导致出口废液的 COD值偏高，不能满足废水处理厂的接受指标，影响环保质量。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于废水处理的氧化罐，本实用新型的用于废水处理的氧化罐采用环形分布器进行曝气，从结构上增加了空气与废水中SO₃ ^2-的接触面积，有助于将污水中的SO₃ ^2-氧化成SO₄ ^2-，从而降低污水的COD值，同时有效地降低了废水氧化的空气消耗量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于废水处理的氧化罐，该用于废水处理的氧化罐包括：圆柱形罐体以及由圆柱形罐体的底部向下延伸形成的锥形罐体，其中，在锥形罐体上设置有废水入口，并且在圆柱形罐体上设置有废水出口；以及设置在圆柱形罐体内的环形分布器，环形分布器包括与圆柱形罐体同轴设置的环形管道、以及与环形管道流体连通以向环形管道输送压缩空气的压缩空气输送管道，其中，在环形管道的表面上开设有朝向圆柱形罐体顶部的多个孔口。

根据本实用新型的一个实施例，压缩空气输送管道进一步包括主道和由主道分支出的多个支道，其中，主道连通至压缩空气泵，并且多个支道在间隔位置处连通至环形管道。

根据本实用新型的一个实施例，主道包括水平延伸的第一区段、以及从第一区段的末端竖直向上延伸至与环形管道所在平面相同高度的第二区段，其中第二区段与圆柱形罐体同轴设置，并且多个支道由第二区段的末端沿环形管道的径向方向水平延伸至与环形管道流体连通。

根据本实用新型的一个实施例，多个支道构造成三个支道，三个支道由第二区段的末端沿环形管道的径向方向等圆心角地延伸至与环形管道连通。

根据本实用新型的一个实施例，环形管道通过设置在外壁上的支撑板固定至圆柱形罐体的内壁。

根据本实用新型的一个实施例，支撑板的位置与多个支道的位置相对应地固定在圆柱形罐体的内壁上。

根据本实用新型的一个实施例，在支撑板上设置有加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，用于废水处理的氧化罐还包括搅拌器，搅拌器的安装端固定在圆柱形罐体的顶部，搅拌器的搅拌端位于圆柱形罐体的内部且定位在环形分布器上方。

根据本实用新型的一个实施例，用于废水处理的氧化罐还包括相对于圆柱形罐体的中心轴线倾斜设置的溢流挡板，其中，溢流挡板的底部边缘固定至圆柱形罐体的内壁并且位于废水出口下方。

根据本实用新型的一个实施例，用于废水处理的氧化罐还包括设置在罐体顶部的放空口。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型的用于废水处理的氧化罐采用环形分布器进行曝气，从结构上增加了空气与废水中SO₃ ^2-的接触面积，有助于将污水中的SO₃ ^2-氧化成SO₄ ^2-，从而降低污水的COD值，同时有效地降低了废水氧化的空气消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一个实施例的用于废水处理的氧化罐的结构示意图；以及

图2为根据本实用新型的一个实施例的环形分布器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。

参照图1，其例示了根据本实用新型的一个示例性实例的用于废水处理的氧化罐的结构示意图。该用于废水处理的氧化罐包括：圆柱形罐体1、以及从圆柱形罐体1的底部向下延伸形成的锥形罐体2，其中，在锥形罐体2上设置有用于接收废水的废水入口3，并且在圆柱形罐体1上设置有用于排出经处理的废水的废水出口4；此外，该用于废水处理的氧化罐还包括设置在圆柱形罐体1内的环形分布器5，如图1所示，环形分布器5 包括与圆柱形罐体1同轴设置的环形管道6、以及与环形管道6流体连通以向环形管道6输送压缩空气的压缩空气输送管道7，其中，在环形管道6 的表面上设置有多个孔口8，并且每个孔口8均朝向圆柱形罐体1的顶部开设。

在上述实施例中，用于废水处理的氧化罐采用环形分布器进行曝气，从结构上增加了空气与废水中SO₃ ^2-的接触面积，有助于将污水中的SO₃ ^2-氧化成SO₄ ^2-，从而降低污水的COD值，同时有效地降低了废水氧化的空气消耗量。

接下来参照图2，对本实用新型的环形分布器5的结构进行进一步描述。如图2所示，环形分布器5的压缩空气输送管道7进一步包括主道9 和由主道9分支出的多个支道10，其中，主道9与压缩空气泵连接以向环形管道6中泵送压缩空气，并且多个支道10在间隔位置处连通至环形管道 6。

在一个示例性实例中，主道9包括水平延伸的第一区段、以及从第一区段的末端竖直向上延伸至与环形管道6所在平面相同高度的第二区段，其中第二区段与圆柱形罐体1同轴设置，并且多个支道10由第二区段的末端沿环形管道6的径向方向水平延伸至与环形管道6流体连通。

进一步地，在一个可能的实施例中，支道10的数量为三个，并且这三个支道由第二区段的末端沿环形管道6的径向方向等圆心角地延伸至与环形管道6连通；换句话说，所示三个支道的相邻支道之间的夹角为120°。

再次参照图1和图2，根据本实用新型的一个可能的实施例，环形管道6通过设置在其外壁上的支撑板11固定至圆柱形罐体1的内壁；并且优选地，在一个可能的实施例中，如图2最佳例示，支撑板11的位置与支道 10的位置相对应地固定在圆柱形罐体1的内壁上。进一步优选地地，为了加强支撑板11的强度，还可在支撑板11上布置加强筋。此处应当注意的是，尽管在上述实施例中，环形管道6采用支撑板11固定至圆柱形罐体1，并且支撑板11的位置与支道10的位置相对应，但是在其他可能的实施例中，环形管道6还可通过其他任意合适的紧固方式固定至圆柱形罐体1，例如，通过诸如螺栓螺母等机械紧固件、粘合剂、焊接等，这需要根据具体应用而定，本实用新型不局限于此；同样地，支撑板11或其他紧固件或结合点的位置也可根据实际情况而定，本实用新型对此不构成任何限制。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，用于废水处理的氧化罐还包括用于对圆柱形罐体1中的料液进行搅拌的搅拌器12，其中，搅拌器12的安装端固定在圆柱形罐体1的顶部，并且搅拌器12的搅拌端伸入圆柱形罐体1的内部且定位在环形分布器5上方。

另外，根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，用于废水处理的氧化罐还包括溢流挡板13，溢流挡板13相对于圆柱形罐体1的中心轴线倾斜地设置，其中，溢流挡板13的底部边缘固定至圆柱形罐体1的内壁，并且溢流挡板13的底端位于废水出口4下方。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，用于废水处理的氧化罐还包括设置在圆柱形罐体1顶部的放空口14，以使圆柱形罐体1内部保持常压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废水处理的氧化罐，其特征在于，包括：

圆柱形罐体(1)以及由所述圆柱形罐体(1)的底部向下延伸形成的锥形罐体(2)，其中，在所述锥形罐体(2)上设置有废水入口(3)，并且在所述圆柱形罐体(1)上设置有废水出口(4)；以及

设置在所述圆柱形罐体(1)内的环形分布器(5)，所述环形分布器(5)包括与所述圆柱形罐体(1)同轴设置的环形管道(6)、以及与所述环形管道(6)流体连通以向所述环形管道(6)输送压缩空气的压缩空气输送管道(7)，其中，在所述环形管道(6)的表面上开设有朝向所述圆柱形罐体(1)顶部的多个孔口(8)。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，所述压缩空气输送管道(7)进一步包括主道(9)和由所述主道(9)分支出的多个支道(10)，其中，所述主道(9)连通至压缩空气泵，并且所述多个支道(10)在间隔位置处连通至所述环形管道(6)。

3.根据权利要求2所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，所述主道(9)包括水平延伸的第一区段、以及从所述第一区段的末端竖直向上延伸至与所述环形管道(6)所在平面相同高度的第二区段，其中所述第二区段与所述圆柱形罐体(1)同轴设置，并且所述多个支道(10)由所述第二区段的末端沿所述环形管道(6)的径向方向水平延伸至与所述环形管道(6)流体连通。

4.根据权利要求3所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，所述多个支道(10)构造成三个支道，所述三个支道由所述第二区段的末端沿所述环形管道(6)的径向方向等圆心角地延伸至与所述环形管道(6)连通。

5.根据权利要求4所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，所述环形管道(6)通过设置在外壁上的支撑板(11)固定至所述圆柱形罐体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，所述支撑板(11)的位置与所述多个支道(10)的位置相对应地固定在所述圆柱形罐体(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，在所述支撑板(11)上设置有加强筋。

8.根据权利要求7所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，还包括搅拌器(12)，所述搅拌器(12)的安装端固定在所述圆柱形罐体(1)的顶部，所述搅拌器(12)的搅拌端位于所述圆柱形罐体(1)的内部且定位在所述环形分布器(5)上方。

9.根据权利要求8所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，还包括相对于所述圆柱形罐体(1)的中心轴线倾斜设置的溢流挡板(13)，其中，所述溢流挡板(13)的底部边缘固定至所述圆柱形罐体(1)的内壁并且位于所述废水出口(4)下方。

10.根据权利要求9所述的用于废水处理的氧化罐，其特征在于，还包括设置在所述圆柱形罐体(1)顶部的放空口(14)。