CN218047650U - 一种再生润滑油精制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生润滑油精制罐，属于润滑油加工技术领域，包括罐体，罐体的顶部设置有进料斗，罐体的底部设置有排料管，所述罐体的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构，罐体的侧壁上设置有用于对物料起到加热和混合作用的加热机构，所述搅拌机构包括限位底座，限位底座的内部设置有驱动器，限位底座远离罐体的一端设置有用于对驱动器起到高度调节作用的高度调节件，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴远离驱动器的一端设置有搅拌件；本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，使精制罐对物料的混合效果更好，提升精制罐的加工质量。

Description

一种再生润滑油精制罐

技术领域

本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种再生润滑油精制罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、密封和缓冲等作用，再生润滑油的加工需要用到精制罐；

传统的精制罐包括精制罐本体、变频组合式调速器、填料层和搅拌桨叶总成等结构，该精制罐的优点在于，实现了加温、反应、汽提及冷却在一个罐内的连续一体化作业过程；

然而该精制罐在使用时仅能通过搅拌桨叶总成在固定位置对物料进行简单搅拌，使得该精制罐对物料的混合效果并不理想，影响精制罐的加工质量，不利于该精制罐的推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生润滑油精制罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生润滑油精制罐，包括罐体，罐体的顶部设置有进料斗，罐体的底部设置有排料管，所述罐体的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构，罐体的侧壁上设置有用于对物料起到加热和混合作用的加热机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括限位底座，限位底座的内部设置有驱动器，限位底座远离罐体的一端设置有用于对驱动器起到高度调节作用的高度调节件，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴远离驱动器的一端设置有搅拌件，搅拌件的一侧设置有混料板，搅拌件的一端设置有与混料板相对应的牵引绳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴远离驱动器的一端固定连接有限位方杆，传动轴的下方设置有限位圆盘，限位圆盘朝向传动轴的一侧固定连接有与限位方杆滑动连接的限位套管，限位方杆远离传动轴的一端设置有用于驱动限位圆盘远离传动轴的弹性驱动件，限位圆盘的两端设置有混料件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括加热箱，加热箱的内部设置有电加热板，加热箱的底部设置有物料泵，加热箱的顶部设置有与罐体相对应的回流管，加热箱的侧壁上设置有隔热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的下方设置有支撑底板，支撑底板的一侧设置有与罐体固定连接的调节套管，支撑底板的两端设置有与调节套管滑动连接的高度调节板，调节套管的侧面螺纹连接有与高度调节板相对应的限位螺丝钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板，调节套管的一端设置有用于起到警示作用的警示件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，使精制罐对物料的混合效果更好，提升精制罐的加工质量，其次，本实用新型具有高度调节和警示功能，使精制罐的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的加热箱的结构示意图；

图中：1-警示件、2-进料斗、3-搅拌机构、4-罐体、5-加热机构、6-高度调节板、7-限位螺丝钉、8-调节套管、9-弹性防护板、10-排料管、11-支撑底板、30-限位方杆、31-限位套管、32-弹性驱动件、33-限位圆盘、34-混料件、35-牵引绳、36-混料板、37-驱动器、38-限位底座、391-高度调节件、392-传动轴、393-搅拌件、51-物料泵、52-电加热板、53-加热箱、54-隔热板、55-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种再生润滑油精制罐，包括罐体4，罐体4的顶部设置有进料斗2，罐体4的底部设置有排料管10，罐体4的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构3，罐体4的侧壁上设置有用于对物料起到加热和混合作用的加热机构5；

请参阅图2，为了使搅拌机构3的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构3包括限位底座38，限位底座38的内部设置有驱动器37，驱动器37为气动马达，限位底座38远离罐体4的一端设置有用于对驱动器37起到高度调节作用的高度调节件391，高度调节件391为电动伸缩杆，驱动器37的输出端设置有传动轴392，传动轴392远离驱动器37的一端设置有搅拌件393；

请参阅图2，为了进一步提升搅拌机构3对物料的混合效果，本实施例中，优选的，传动轴392远离驱动器37的一端固定连接有限位方杆30，传动轴392的下方设置有限位圆盘33，限位圆盘33朝向传动轴392的一侧固定连接有与限位方杆30滑动连接的限位套管31，限位方杆30远离传动轴392的一端设置有用于驱动限位圆盘33远离传动轴392的弹性驱动件32，限位圆盘33的两端设置有混料件34；

请参阅图3和图4，为了使加热机构5的加热效果更好，本实施例中，优选的，加热机构5包括加热箱53，加热箱53的内部设置有若干个电加热棒，加热箱53的底部设置有物料泵51，加热箱53的顶部设置有与罐体4相对应的回流管55，加热箱53的侧壁上设置有隔热板54，隔热板54为塑料板；

请参阅图1，为了便于用户对罐体4进行高度调节，本实施例中，优选的，罐体4的下方设置有支撑底板11，支撑底板11的两端设置有用于对罐体4起到高度调节作用的液压缸，支撑底板11的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板9，弹性防护板9为硅胶板，液压缸的一端设置有用于起到警示作用的警示件1，警示件1为荧光警示板，通过警示件1在夜间无光照环境下起到警示作用，避免有人由于夜间视线不好而撞到精制罐。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种再生润滑油精制罐，包括罐体4，罐体4的顶部设置有进料斗2，罐体4的底部设置有排料管10，排料管10的使用为现有技术，排料管10的出料端设置有电磁阀，罐体4的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构3，罐体4的侧壁上设置有用于对物料起到加热和混合作用的加热机构5；

请参阅图2，为了使搅拌机构3的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌机构3包括限位底座38，限位底座38的内部设置有驱动器37，驱动器37为电机，限位底座38远离罐体4的一端设置有用于对驱动器37起到高度调节作用的高度调节件391，高度调节件391为液压缸，驱动器37的输出端设置有传动轴392，传动轴392远离驱动器37的一端设置有搅拌件393，搅拌件393的一侧设置有混料板36，搅拌件393的一端设置有与混料板36相对应的牵引绳35，牵引绳35为钢丝绳或铜丝绳；

请参阅图2，为了进一步提升搅拌机构3对物料的混合效果，本实施例中，优选的，传动轴392远离驱动器37的一端固定连接有限位方杆30，传动轴392的下方设置有限位圆盘33，限位圆盘33朝向传动轴392的一侧固定连接有与限位方杆30滑动连接的限位套管31，限位方杆30远离传动轴392的一端设置有用于驱动限位圆盘33远离传动轴392的弹性驱动件32，限位圆盘33的两端设置有混料件34；

请参阅图3和图4，为了使加热机构5的加热效果更好，本实施例中，优选的，加热机构5包括加热箱53，加热箱53的内部设置有电加热板52，加热箱53的底部设置有物料泵51，加热箱53的顶部设置有与罐体4相对应的回流管55，加热箱53的侧壁上设置有隔热板54，隔热板54为陶瓷板；

请参阅图1，为了便于用户对罐体4进行高度调节，本实施例中，优选的，罐体4的下方设置有支撑底板11，支撑底板11的一侧设置有与罐体4固定连接的调节套管8，支撑底板11的两端设置有与调节套管8滑动连接的高度调节板6，调节套管8的侧面螺纹连接有与高度调节板6相对应的限位螺丝钉7，支撑底板11的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板9，弹性防护板9为橡胶板，调节套管8的一端设置有用于起到警示作用的警示件1，警示件1为闪光警示灯，精制罐工作过程中通过警示件1起到警示作用，避免非工作人员擅自靠近。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过驱动器37驱动传动轴392转动，然后将物料通过进料斗2加入到罐体4的内部，通过搅拌件393、混料板36和混料件34等多个结构的相互配合对物料进行搅拌，其次，控制高度调节件391不断伸展和收缩，使搅拌件393、混料板36进行竖向往复移动，从而使搅拌件393、混料板36在不同高度对物料进行搅拌，其次，接通物料泵51的电源，使物料泵51抽取物料到加热箱53内，使物料在加热箱53的内部混合，然后将混合后的物料通过回流管55重新注入罐体4的内部，从而实现对物料的无死角的充分混合；

混合完毕后，接通电加热板52和物料泵51的电源，通过物料泵51的使用将物料抽取到加热箱53的内部，使物料在加热箱53的内部相互混合以及被加热，加热和混合后的物料通过回流管55重新注入罐体4的内部，从而实现对物料加工；

从而通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，使精制罐对物料的混合效果更好，提升精制罐的加工质量，其次，本实用新型具有高度调节和警示功能，使精制罐的功能更加丰富，另外，本实用新型结构简单，使用方便，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种再生润滑油精制罐，包括罐体，罐体的顶部设置有进料斗，罐体的底部设置有排料管，其特征在于：所述罐体的内部设置有用于对物料起到搅拌作用的搅拌机构，罐体的侧壁上设置有用于对物料起到加热和混合作用的加热机构。

2.根据权利要求1所述的再生润滑油精制罐，其特征在于：所述搅拌机构包括限位底座，限位底座的内部设置有驱动器，限位底座远离罐体的一端设置有用于对驱动器起到高度调节作用的高度调节件，驱动器的输出端设置有传动轴，传动轴远离驱动器的一端设置有搅拌件，搅拌件的一侧设置有混料板，搅拌件的一端设置有与混料板相对应的牵引绳。

3.根据权利要求2所述的再生润滑油精制罐，其特征在于：所述传动轴远离驱动器的一端固定连接有限位方杆，传动轴的下方设置有限位圆盘，限位圆盘朝向传动轴的一侧固定连接有与限位方杆滑动连接的限位套管，限位方杆远离传动轴的一端设置有用于驱动限位圆盘远离传动轴的弹性驱动件，限位圆盘的两端设置有混料件。

4.根据权利要求1所述的再生润滑油精制罐，其特征在于：所述加热机构包括加热箱，加热箱的内部设置有电加热板，加热箱的底部设置有物料泵，加热箱的顶部设置有与罐体相对应的回流管，加热箱的侧壁上设置有隔热板。

5.根据权利要求1-4任一所述的再生润滑油精制罐，其特征在于：所述罐体的下方设置有支撑底板，支撑底板的一侧设置有与罐体固定连接的调节套管，支撑底板的两端设置有与调节套管滑动连接的高度调节板，调节套管的侧面螺纹连接有与高度调节板相对应的限位螺丝钉。

6.根据权利要求5所述的再生润滑油精制罐，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板，调节套管的一端设置有用于起到警示作用的警示件。

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