CN218047023U - 一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，包括箱体，所述箱体内部的上端设置有隔板，所述隔板的上端右侧设置有第一风扇。本实用新型采用上述结构，通过调节机构可使吸头适用于不同高度的毛巾织机，通过第一风扇使吸头抽取毛巾织机产生的毛絮，并通过伸缩软管送入箱体内部，然后使电机通过转轴和导辊带动支杆移动，即可使支杆可起到拦截毛絮的作用，并将毛絮通过开口带动至箱体内部的下端，通过第二风扇将箱体内部下端的空气通过第二出风口排出，并使新风通过进风口进入，使新风带动毛絮与支杆分离，使毛絮贴合在格栅的表面，达到收集毛絮的作用，避免毛絮逸散对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。

Description

一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置

技术领域

本实用新型属于毛巾面料加工领域，特别涉及一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置。

背景技术

毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成，按织造方式分有针织和梭织两类；按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙发巾等，此外，还有毛巾布，用作缝制衣着，表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。

毛巾面料在生产过程中会产生大量的毛絮，因此在毛巾面料的生产车间中往往含有大量的毛絮，不仅会对环境造成影响，而且会严重威胁到工作人员的身体健康，因此工作人员在生产完成后通常需要对生产车间进行毛絮清理、回收，但是人工的清理、回收的方式费时费力，而且清理效果不佳。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，以解决现有技术中以人工的方式清理、回收毛巾面料生产中所产生的毛絮，不仅费时费力，而且清理效果不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，包括箱体，所述箱体内部的上端设置有隔板，所述隔板的上端右侧设置有第一风扇，所述箱体右侧壁的上端开设有第一出风口，所述箱体的左侧壁设置有支架，所述支架的侧壁设置有调节机构，所述支架的侧壁通过调节机构滑动连接有吸头，所述吸头的上端设置有伸缩软管，所述伸缩软管的一端伸入箱体的内部，所述箱体的上端右侧设置有防尘组件，所述箱体的背面设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端伸入箱体内部，所述转轴的外壁设置有导辊，所述导辊的外壁设置有支杆，所述隔板的上端开设有开口，所述支杆滑动连接在开口的内部，所述箱体的左侧壁开设有进风口，所述隔板的下端右侧设置有竖板，所述竖板的侧壁设置有第二风扇，所述箱体的右侧壁设置有第二出风口，所述箱体左侧壁的下端开设有通槽，所述通槽的内部插接有格栅，所述格栅的一端伸入箱体的内部，所述格栅的一端与竖板卡接。

通过采用上述技术方案，在毛巾面料的加工过程中，根据毛巾织机的高度通过调节机构调整吸头的高度，然后使吸头与毛巾织机进行对接，然后启动第一风扇即可使吸头抽取毛巾织机所产生的毛絮，并通过伸缩软管送入箱体内部，且在毛絮进入箱体后，通过电机带动转轴转动，即可使转轴通过导辊带动支杆移动，通过支杆的移动，使支杆可起到拦截毛絮的作用，并将毛絮通过开口带动至箱体内部的下端，然后通过第二风扇将箱体内部下端的空气通过第二出风口排出，并使新风通过进风口进入，即可使新风带动毛絮与支杆分离，从而使毛絮贴合在格栅的表面，进而达到收集毛絮的作用，同时避免毛絮逸散对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括滑槽、滑块与螺杆，所述滑槽开设在支架的侧壁，所述滑块设置在吸头的侧壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述螺杆转动连接在支架的上端，所述螺杆的下端伸入滑槽的内部，所述螺杆的下端贯穿滑块，所述螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述螺杆外壁的两端均设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，在需要调整吸头的高度时，转动螺杆，并通过定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆带动滑块在滑槽的内部纵向移动，从而使调节机构达到调整吸头高度的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆外壁的两端，所述定位槽开设在滑槽的两侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件可稳固螺杆的位置，避免螺杆出现倾斜、纵向移动等情况而影响吸头的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述防尘组件包括插槽与滤网，所述插槽开设在箱体的上端右侧，所述滤网插接在插槽的内部，所述滤网的下端伸入箱体的内部，所述滤网的下端与隔板卡接。

通过采用上述技术方案，通过插槽将滤网插入箱体内部，并使滤网的下端与隔板卡接，即可使隔板起到防尘作用，避免支杆未截留的毛絮和灰尘等杂质通过第一出风口处逸散。

进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内部插接有橡胶塞，所述橡胶塞的下端与滤网贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过将橡胶塞插入插槽的内部，并使橡胶塞的下端与滤网贴合，即可使橡胶塞在封闭插槽的同时稳固滤网的上端位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体左侧壁的下端设置有固定组件，所述箱体左侧壁的下端通过固定组件贴合连接有挡板，所述挡板的侧壁与通槽贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将挡板固定在箱体左侧壁的下端，并使挡板的侧壁与通槽贴合连接，即可使挡板起到封闭通槽的作用，避免格栅脱落影响毛絮的截留工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺柱与螺帽，所述螺柱设置在箱体左侧壁的下端，所述螺柱的一端贯穿挡板，所述螺帽螺纹连接在螺柱一端的外壁，所述螺帽的侧壁与挡板贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过螺柱的一端贯穿挡板，并使螺帽螺纹连接在螺柱一端的外壁，使螺帽的侧壁与挡板贴合连接，即可通过固定组件将挡板固定在箱体左侧壁的下端。

进一步地，作为优选技术方案，所述挡板的侧壁设置有密封塞，所述密封塞的一端插接在通槽的内部，所述密封塞的侧壁设置有限位组件，所述密封塞通过限位组件与格栅贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过使密封塞插接在通槽的内部，使密封塞可起到密封通槽的作用，避免通槽出漏风，同时通过限位组件将密封塞与格栅贴合连接，使密封塞可稳固格栅的位置，避免格栅的位置出现偏移。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位杆与限位槽，所述限位杆设置在密封塞的侧壁，所述限位槽开设在格栅的侧壁，所述限位杆的一端插接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位杆的一端插接在限位槽的内部，即可通过限位组件将密封塞与格栅进行连接，使格栅在稳固格栅横向位置的同时避免格栅纵向晃动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在毛巾面料的加工过程中，根据毛巾织机的高度通过调节机构调整吸头的高度，然后使吸头与毛巾织机进行对接，然后启动第一风扇即可使吸头抽取毛巾织机所产生的毛絮，并通过伸缩软管送入箱体内部，且在毛絮进入箱体后，通过电机带动转轴转动，即可使转轴通过导辊带动支杆移动，通过支杆的移动，使支杆可起到拦截毛絮的作用，并将毛絮通过开口带动至箱体内部的下端，然后通过第二风扇将箱体内部下端的空气通过第二出风口排出，并使新风通过进风口进入，即可使新风带动毛絮与支杆分离，从而使毛絮贴合在格栅的表面，进而达到收集毛絮的作用，同时避免毛絮逸散对周围环境和工作人员的身体健康造成影响；

第二、在需要调整吸头的高度时，转动螺杆，并通过定位块转动连接在定位槽的内部，即可通过定位组件稳固稳固螺杆的位置，避免出现倾斜、纵向移动等情况而影响滑块的位置，从而使螺杆带动滑块在滑槽的内部纵向移动，进而使调节机构达到调整吸头高度的作用，以便于吸头可适用于不同高度的毛巾织机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型图2的B部放大图；

图5是本实用新型的导辊结构示意图。

附图标记：1、箱体，11、隔板，111、开口，12、第一风扇，13、第一出风口，14、进风口，15、竖板，16、第二风扇，17、第二出风口，2、支架，3、调节机构，31、滑槽，32、滑块，33、螺杆，34、定位组件，341、定位块，342、定位槽，4、吸头，5、伸缩软管，6、防尘组件，61、插槽，62、滤网，63、橡胶塞，7、电机，71、转轴，72、导辊，73、支杆，8、通槽，81、格栅，82、固定组件，821、螺柱，822、螺帽，83、挡板，84、密封塞，85、限位组件，851、限位杆，852、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，包括箱体1，箱体1内部的上端设置有隔板11，隔板11的上端右侧设置有第一风扇12，箱体1右侧壁的上端开设有第一出风口13，箱体1的左侧壁设置有支架2，支架2的侧壁设置有调节机构3，支架2的侧壁通过调节机构3滑动连接有吸头4，吸头4的上端设置有伸缩软管5，伸缩软管5的一端伸入箱体1的内部，箱体1的上端右侧设置有防尘组件6，箱体1的背面设置有电机7，电机7的输出端设置有转轴71，转轴71的一端伸入箱体1内部，转轴71的外壁设置有导辊72，导辊72的外壁设置有支杆73，隔板11的上端开设有开口111，支杆73滑动连接在开口111的内部，箱体1的左侧壁开设有进风口14，隔板11的下端右侧设置有竖板15，竖板15的侧壁设置有第二风扇16，箱体1的右侧壁设置有第二出风口17，箱体1左侧壁的下端开设有通槽8，通槽8的内部插接有格栅81，格栅81的一端伸入箱体1的内部，格栅81的一端与竖板15卡接；在毛巾面料的加工过程中，根据毛巾织机的高度通过调节机构3调整吸头4的高度，然后使吸头4与毛巾织机进行对接，然后启动第一风扇12即可使吸头4抽取毛巾织机所产生的毛絮，并通过伸缩软管5送入箱体1内部，且在毛絮进入箱体1后，通过电机7带动转轴71转动，即可使转轴71通过导辊72带动支杆73移动，通过支杆73的移动，使支杆73可起到拦截毛絮的作用，并将毛絮通过开口111带动至箱体1内部的下端，然后通过第二风扇16将箱体1内部下端的空气通过第二出风口17排出，并使新风通过进风口14进入，即可使新风带动毛絮与支杆73分离，从而使毛絮贴合在格栅81的表面，进而达到收集毛絮的作用，同时避免毛絮逸散对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整吸头4高度的目的，本实施例对调节机构3进行了创新设计，具体地，调节机构3包括滑槽31、滑块32与螺杆33，滑槽31开设在支架2的侧壁，滑块32设置在吸头4的侧壁，滑块32滑动连接在滑槽31的内部，螺杆33转动连接在支架2的上端，螺杆33的下端伸入滑槽31的内部，螺杆33的下端贯穿滑块32，螺杆33的外壁与滑块32螺纹连接，螺杆33外壁的两端均设置有定位组件34；在需要调整吸头4的高度时，转动螺杆33，并通过定位组件34稳固螺杆33的位置，即可使螺杆33带动滑块32在滑槽31的内部纵向移动，从而使调节机构3达到调整吸头4高度的作用。

参考图3，为了达到稳固螺杆33位置的目的，本实施例的定位组件34包括定位块341与定位槽342，定位块341设置在螺杆33外壁的两端，定位槽342开设在滑槽31的两侧，定位块341转动连接在定位槽342的内部；通过定位块341转动连接在定位槽342的内部，使定位组件34可稳固螺杆33的位置，避免螺杆33出现倾斜、纵向移动等情况而影响吸头4的位置。

参考图3，为了达到支杆73未截留的毛絮和灰尘等杂质通过第一出风口13处逸散的目的，本实施例的防尘组件6包括插槽61与滤网62，插槽61开设在箱体1的上端右侧，滤网62插接在插槽61的内部，滤网62的下端伸入箱体1的内部，滤网62的下端与隔板11卡接；通过插槽61将滤网62插入箱体1内部，并使滤网62的下端与隔板11卡接，即可使隔板11起到防尘作用，避免支杆73未截留的毛絮和灰尘等杂质通过第一出风口13处逸散。

参考图3，为了达到封闭插槽61的目的，本实施例的插槽61的内部插接有橡胶塞63，橡胶塞63的下端与滤网62贴合连接；通过将橡胶塞63插入插槽61的内部，并使橡胶塞63的下端与滤网62贴合，即可使橡胶塞63在封闭插槽61的同时稳固滤网62的上端位置。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到封闭通槽8的目的，本实施例对箱体1进行了创新设计，具体地，箱体1左侧壁的下端设置有固定组件82，箱体1左侧壁的下端通过固定组件82贴合连接有挡板83，挡板83的侧壁与通槽8贴合连接；通过固定组件82将挡板83固定在箱体1左侧壁的下端，并使挡板83的侧壁与通槽8贴合连接，即可使挡板83起到封闭通槽8的作用，避免格栅81脱落影响毛絮的截留工作。

参考图4，为了达到固定挡板83位置的目的，本实施例的固定组件82包括螺柱821与螺帽822，螺柱821设置在箱体1左侧壁的下端，螺柱821的一端贯穿挡板83，螺帽822螺纹连接在螺柱821一端的外壁，螺帽822的侧壁与挡板83贴合连接；通过螺柱821的一端贯穿挡板83，并使螺帽822螺纹连接在螺柱821一端的外壁，使螺帽822的侧壁与挡板83贴合连接，即可通过固定组件82将挡板83固定在箱体1左侧壁的下端。

参考图4，为了达到密封通槽8的目的，本实施例的挡板83的侧壁设置有密封塞84，密封塞84的一端插接在通槽8的内部，密封塞84的侧壁设置有限位组件85，密封塞84通过限位组件85与格栅81贴合连接；通过使密封塞84插接在通槽8的内部，使密封塞84可起到密封通槽8的作用，避免通槽8出漏风，同时通过限位组件85将密封塞84与格栅81贴合连接，使密封塞84可稳固格栅81的位置，避免格栅81的位置出现偏移。

参考图4，为了达到稳固格栅81位置的目的，本实施例的限位组件85包括限位杆851与限位槽852，限位杆851设置在密封塞84的侧壁，限位槽852开设在格栅81的侧壁，限位杆851的一端插接在限位槽852的内部；通过限位杆851的一端插接在限位槽852的内部，即可通过限位组件85将密封塞84与格栅81进行连接，使格栅81在稳固格栅81横向位置的同时避免格栅81纵向晃动。

使用原理及优点：在毛巾面料的加工过程中，根据毛巾织机的高度通过调节机构3调整吸头4的高度，转动螺杆33，并通过定位块341转动连接在定位槽342的内部，即可通过定位组件34稳固稳固螺杆33的位置，避免出现倾斜、纵向移动等情况而影响滑块32的位置，从而使螺杆33带动滑块32在滑槽31的内部纵向移动，进而使调节机构3可带动吸头4在支架2的侧壁纵向移动，以便于吸头4可适用于不同高度的毛巾织机，然后将滤网62通过插槽61插入箱体1的内部，并使滤网62的下端与隔板11卡接，然后将橡胶塞63插入插槽61的内部，使橡胶塞63密封插槽61并固定滤网62的位置，然后将格栅81通过通槽8插入箱体1的内部，并使格栅81的一端与竖板15卡接，然后将挡板83与箱体1左侧壁的下端贴合，并使螺柱821的一端贯穿挡板83，且将螺帽822螺纹连接在螺柱821一端的外壁，使螺帽822的侧壁与挡板83贴合，即可通过固定组件82固定挡板83的位置，同时使密封塞84插入通槽8的内部，且使限位杆851插入限位槽852的内部，即可使密封塞84通过限位组件85稳固格栅81的位置后，然后使吸头4与毛巾织机进行对接，并启动第一风扇12即可使吸头4抽取毛巾织机所产生的毛絮，使吸头4通过伸缩软管5将毛絮送入箱体1内部，且在毛絮进入箱体1后，通过电机7带动转轴71转动，即可使转轴71通过导辊72带动支杆73移动，通过支杆73的移动，使支杆73可起到拦截毛絮的作用，并将毛絮通过开口111带动至箱体1内部的下端，且通过防尘组件6避免支杆73未截留的毛絮和灰尘等杂质通过第一出风口13逸散，然后通过第二风扇16将箱体1内部下端的空气通过第二出风口17排出，并使新风通过进风口14进入，即可使新风带动毛絮与支杆73分离，从而使毛絮贴合在格栅81的表面，进而达到收集毛絮的作用，同时避免毛絮逸散对周围环境和工作人员的身体健康造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部的上端设置有隔板，所述隔板的上端右侧设置有第一风扇，所述箱体右侧壁的上端开设有第一出风口，所述箱体的左侧壁设置有支架，所述支架的侧壁设置有调节机构，所述支架的侧壁通过调节机构滑动连接有吸头，所述吸头的上端设置有伸缩软管，所述伸缩软管的一端伸入箱体的内部，所述箱体的上端右侧设置有防尘组件，所述箱体的背面设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端伸入箱体内部，所述转轴的外壁设置有导辊，所述导辊的外壁设置有支杆，所述隔板的上端开设有开口，所述支杆滑动连接在开口的内部，所述箱体的左侧壁开设有进风口，所述隔板的下端右侧设置有竖板，所述竖板的侧壁设置有第二风扇，所述箱体的右侧壁设置有第二出风口，所述箱体左侧壁的下端开设有通槽，所述通槽的内部插接有格栅，所述格栅的一端伸入箱体的内部，所述格栅的一端与竖板卡接。

2.根据权利要求1所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述调节机构包括滑槽、滑块与螺杆，所述滑槽开设在支架的侧壁，所述滑块设置在吸头的侧壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述螺杆转动连接在支架的上端，所述螺杆的下端伸入滑槽的内部，所述螺杆的下端贯穿滑块，所述螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述螺杆外壁的两端均设置有定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆外壁的两端，所述定位槽开设在滑槽的两侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述防尘组件包括插槽与滤网，所述插槽开设在箱体的上端右侧，所述滤网插接在插槽的内部，所述滤网的下端伸入箱体的内部，所述滤网的下端与隔板卡接。

5.根据权利要求4所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述插槽的内部插接有橡胶塞，所述橡胶塞的下端与滤网贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述箱体左侧壁的下端设置有固定组件，所述箱体左侧壁的下端通过固定组件贴合连接有挡板，所述挡板的侧壁与通槽贴合连接。

7.根据权利要求6所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述固定组件包括螺柱与螺帽，所述螺柱设置在箱体左侧壁的下端，所述螺柱的一端贯穿挡板，所述螺帽螺纹连接在螺柱一端的外壁，所述螺帽的侧壁与挡板贴合连接。

8.根据权利要求6所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述挡板的侧壁设置有密封塞，所述密封塞的一端插接在通槽的内部，所述密封塞的侧壁设置有限位组件，所述密封塞通过限位组件与格栅贴合连接。

9.根据权利要求8所述的一种毛巾面料加工用的毛絮收集装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆与限位槽，所述限位杆设置在密封塞的侧壁，所述限位槽开设在格栅的侧壁，所述限位杆的一端插接在限位槽的内部。

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