CN212199539U - 一种用于生产棉线的杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产棉线的杂质分离装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部开设有进料口，所述壳体右侧的底部开设有出料口，所述进料口和出料口内腔的顶部和底部均固定连接有固定架，所述固定架的内腔转动连接有限位辊。本实用新型通过壳体内腔中导向辊一导向辊二和导向辊三的导向，以及外界设置的卷收机构下运行，利用动力结构带动清扫结构旋转，将棉线表面的灰尘，杂质纤维和短纤维扫下，在风机产生的吸力下，被收集在过滤结构的内腔中集中存放，该用于生产棉线的杂质分离装置具备分离效果好的优点，在实际使用过程中结构简单，同时易于维护，装置全自动运行，使用者无需专业培训，提高了企业棉线生产加工的质量。

Description

一种用于生产棉线的杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，具体为一种用于生产棉线的杂质分离装置。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，古代的丝织品基本按织物组织、织物花纹、织物色彩命名，现代丝绸沿用旧名的很多，如绉、绫、绨、绢，也使用了一些外来语，根据丝织品种的组织结构、采用原料、加工工艺、质地、外观形态和主要用途，可分成纱、罗、绫、绢、纺、绡、绉、锦、缎、绨、葛、呢、绒、绸等十四大类，纱是全部或部分采用由经纱纽绞形成均匀分布孔眼的纱组织丝织物，也称素纱。

棉线是纺织品中常见的一种，棉线在生产过程中会沾染一定的灰尘和其他杂质纤维，造成生产出的棉线纯净度低，加工出的纺织品质量较差，不利于工厂进行销售，为解决上述问题，一种用于生产棉线的杂质分离装置亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产棉线的杂质分离装置，具备分离效果好的优点，解决了棉线在生产过程中会沾染一定的灰尘和其他杂质纤维，造成生产出的棉线纯净度低，加工出的纺织品质量较差，不利于工厂进行销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产棉线的杂质分离装置，包括壳体，所述壳体左侧的顶部开设有进料口，所述壳体右侧的底部开设有出料口，所述进料口和出料口内腔的顶部和底部均固定连接有固定架，所述固定架的内腔转动连接有限位辊，所述壳体内腔的后侧设置有动力结构，所述动力结构的前侧设置有清扫结构，所述壳体内腔的右侧固定安装有风机，所述风机的进气管连通有过滤结构，所述过滤结构的左端连通有进气管，所述壳体的内腔通过轴承转动连接有导向辊一和导向辊二，所述导向辊一位于导向辊二的右上方，所述壳体内腔的后侧通过轴承转动连接有导向辊三，所述导向辊三位于导向辊二的左下方。

优选的，所述动力结构包含有与壳体固定连接的电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机支架，所述电机支架的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至电机箱的外侧并与清扫结构焊接。

优选的，所述过滤结构包含有与风机连通的过滤管，所述过滤管的后侧与壳体固定连接，所述过滤管内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滤网架，所述滤网架的内腔固定连接有滤网。

优选的，所述滤网的孔径从左至右依次减小。

优选的，所述清扫结构由若干等间距分布的塑料固定柄和毛刷组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体内腔中导向辊一导向辊二和导向辊三的导向，以及外界设置的卷收机构下运行，利用动力结构带动清扫结构旋转，将棉线表面的灰尘，杂质纤维和短纤维扫下，在风机产生的吸力下，被收集在过滤结构的内腔中集中存放，该用于生产棉线的杂质分离装置具备分离效果好的优点，在实际使用过程中结构简单，同时易于维护，装置全自动运行，使用者无需专业培训，提高了企业棉线生产加工的质量，解决了棉线在生产过程中会沾染一定的灰尘和其他杂质纤维，造成生产出的棉线纯净度低，加工出的纺织品质量较差，不利于工厂进行销售的问题。

2、本实用新型通过动力结构的设置，起到了对清扫结构提供旋转动力的作用，通过过滤结构的设置，起到了对收集到的大部分纤维和粉尘收集的作用，可定期进行清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视立体示意图；

图3为本实用新型壳体结构主视剖面图；

图4为本实用新型动力结构俯视剖面图；

图5为本实用新型过滤结构主视剖面图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、限位辊；6、动力结构；61、电机箱；62、电机支架；63、电机；7、清扫结构；8、风机；9、过滤结构；91、过滤管；92、滤网架；93、滤网；10、进气管；11、导向辊一；12、导向辊二；13、导向辊三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产棉线的杂质分离装置，包括壳体1，壳体1左侧的顶部开设有进料口2，壳体1右侧的底部开设有出料口3，进料口2和出料口3内腔的顶部和底部均固定连接有固定架4，固定架4的内腔转动连接有限位辊5，壳体1内腔的后侧设置有动力结构6，动力结构6的前侧设置有清扫结构7，动力结构6包含有与壳体1固定连接的电机箱61，电机箱61的内腔固定连接有电机支架62，电机支架62的内腔固定连接有电机63，电机63的输出轴贯穿至电机箱61的外侧并与清扫结构7焊接，通过动力结构6的设置，起到了对清扫结构7提供旋转动力的作用，清扫结构7由若干等间距分布的塑料固定柄和毛刷组成，壳体1内腔的右侧固定安装有风机8，风机8的进气管连通有过滤结构9，过滤结构9包含有与风机8连通的过滤管91，过滤管91的后侧与壳体1固定连接，过滤管91内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滤网架92，滤网架92的内腔固定连接有滤网93，通过过滤结构9的设置，起到了对收集到的大部分纤维和粉尘收集的作用，可定期进行清理或更换，滤网93的孔径从左至右依次减小，过滤结构9的左端连通有进气管10，壳体1的内腔通过轴承转动连接有导向辊一11和导向辊二12，导向辊一11位于导向辊二12的右上方，壳体1内腔的后侧通过轴承转动连接有导向辊三13，导向辊三13位于导向辊二12的左下方。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过壳体1内腔中导向辊一11导向辊二12和导向辊三13的导向，以及外界设置的卷收机构下运行，开启电机63和风机8，电机63的输出轴带动清扫结构7旋转，清扫结构7在旋转时将棉线表面的灰尘和断裂的纤维，短纤维以及杂质纤维扫下，风机8产生吸力，将棉线表面残留的灰尘，断裂的纤维，短纤维以及壳体1内腔底部扫落的杂质吸收至过滤管91的内腔中，完成杂质纤维的暂时集中存储，使用者可、定期将过滤管91进行清洗或者更换，方便二次使用，进而达到了对棉线表面的杂质分离效果好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产棉线的杂质分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧的顶部开设有进料口(2)，所述壳体(1)右侧的底部开设有出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)内腔的顶部和底部均固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内腔转动连接有限位辊(5)，所述壳体(1)内腔的后侧设置有动力结构(6)，所述动力结构(6)的前侧设置有清扫结构(7)，所述壳体(1)内腔的右侧固定安装有风机(8)，所述风机(8)的进气管连通有过滤结构(9)，所述过滤结构(9)的左端连通有进气管(10)，所述壳体(1)的内腔通过轴承转动连接有导向辊一(11)和导向辊二(12)，所述导向辊一(11)位于导向辊二(12)的右上方，所述壳体(1)内腔的后侧通过轴承转动连接有导向辊三(13)，所述导向辊三(13)位于导向辊二(12)的左下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产棉线的杂质分离装置，其特征在于：所述动力结构(6)包含有与壳体(1)固定连接的电机箱(61)，所述电机箱(61)的内腔固定连接有电机支架(62)，所述电机支架(62)的内腔固定连接有电机(63)，所述电机(63)的输出轴贯穿至电机箱(61)的外侧并与清扫结构(7)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产棉线的杂质分离装置，其特征在于：所述过滤结构(9)包含有与风机(8)连通的过滤管(91)，所述过滤管(91)的后侧与壳体(1)固定连接，所述过滤管(91)内腔顶部和底部的两侧均固定连接有滤网架(92)，所述滤网架(92)的内腔固定连接有滤网(93)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产棉线的杂质分离装置，其特征在于：所述滤网(93)的孔径从左至右依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产棉线的杂质分离装置，其特征在于：所述清扫结构(7)由若干等间距分布的塑料固定柄和毛刷组成。

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