CN218046519U - 一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，包括：蒸发分离单元、第一单体回收单元、第二单体回收单元、第三单体回收单元、多元醇回收单元和单体罐；所述第一单体回收单元、所述第二单体回收单元和所述第三单体回收单元均与所述单体罐相连。本实用新型的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统能够将聚合物多元醇中残留的单体进行分离回收，从而有效提高聚合物多元醇的品质，同时能够充分回收脱除的单体，避免了对环境的污染。

Description

一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统

技术领域

本实用新型涉及聚合物多元醇提纯技术领域，具体而言，涉及一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统。

背景技术

随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，对具有优异性能的聚合物多元醇产品需求越来越多且要求越来越严格，对相应聚合物多元醇的品质同步提高。

然而，制备聚合物多元醇过程中，所使用的单体在反应阶段无法完全反应，会残留在聚合物多元醇产物中，而残留的小分子单体会对人体和环境带来不良影响，且会严重影响聚合物多元醇的纯度。因此充分除去残留的挥发性单体相当重要，目前常用的方法是使用真空系统来降低聚醚中的残留单体总体含量，但是通过真空系统脱除的单体最终会进入大气或者水体，导致环境污染，且这种脱除方式并不能彻底将残留的单体分离出来，这严重影响了制备的聚合物多元醇的品质。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，该系统能够将聚合物多元醇中残留的单体进行分离回收，从而有效提高聚合物多元醇的品质，同时能够充分回收脱除的单体，避免了对环境的污染。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，包括：蒸发分离单元、第一单体回收单元、第二单体回收单元、第三单体回收单元、多元醇回收单元和单体罐；所述第一单体回收单元、所述第二单体回收单元和所述第三单体回收单元均与所述单体罐相连；

所述蒸发分离单元包括依次连接的第一闪蒸釜、第二闪蒸釜和第三闪蒸釜；所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜的顶部均设置有用于输入聚合物多元醇的输入口和用于输出单体的真空抽气口，底部均设置有出口；所述第一闪蒸釜的真空抽气口与所述第一单体回收单元相连，所述第二闪蒸釜的真空抽气口与所述第二单体回收单元相连，所述第三闪蒸釜的真空抽气口与所述第三单体回收单元相连，所述第三闪蒸釜的出口与所述多元醇回收单元相连，粗品聚合物多元醇依次经所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜分离提纯后，流入所述多元醇回收单元中。

现有技术中，在制备聚合物多元醇时，所使用的乙烯基单体在反应阶段无法完全反应，会残留在聚合物多元醇产物中，而残留的小分子单体会对人体和环境带来不良影响，且会严重影响聚合物多元醇的纯度。因此充分除去残留的挥发性单体相当重要，目前常用的方法是使用真空系统来降低聚醚中的残留单体总体含量，但是通过真空系统脱除的乙烯基单体最终会进入大气或者水体，导致环境污染，且这种脱除方式并不能彻底将残留的单体分离出来，这严重影响了制备的聚合物多元醇的品质。

为解决上述及技术问题，本实用新型提供了一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，该系统通过设置蒸发分离单元，能够充分脱除聚合物多元醇中混杂的单体，从而提高聚合物多元醇的品质；通过分别设置的第一单体回收单元、第二单体回收单元和第三单体回收单元能够对分离出的单体进行回收，防止其对环境造成污染，同时便于对回收的单体进行再利用，从而降低生产成本。

具体而言，本实用新型的蒸发单元由三个串联设置的闪蒸釜组成，通过三个闪蒸釜对粗品聚合物多元醇进行梯次分离纯化，能够充分脱除单体，保障聚合物多元醇的品质。

优选的，所述第一闪蒸釜与所述第二闪蒸釜间设置有第一闪蒸循环泵和第一闪蒸换热器，经所述第一闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经第一闪蒸循环泵和第一闪蒸换热器处理后，一部分循环回流至所述第一闪蒸釜中，另一部分经所述第二闪蒸釜的输入口进入所述第二闪蒸釜中。通过将分离出的聚合物多元醇循环回闪蒸釜中，能够促进聚合物多元醇中水分和单体的进一步脱除，从而提高纯化效果。

优选的，所述第二闪蒸釜与所述第三闪蒸釜间设置有第二闪蒸循环泵和第二闪蒸换热器，经所述第二闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经第二闪蒸循环泵和第二闪蒸换热器处理后，一部分循环回流至所述第二闪蒸釜中，另一部分经所述第三闪蒸釜的输入口进入所述第三闪蒸釜中。通过将分离出的聚合物多元醇循环回闪蒸釜中，能够促进聚合物多元醇中水分和单体的进一步脱除，从而提高纯化效果。

优选的，所述第三闪蒸釜的出口连接有第三闪蒸循环泵和第三闪蒸换热器，经所述第三闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经所述第三闪蒸循环泵和所述第三闪蒸换热器处理后，一部分回流至所述第三闪蒸釜中，另一部分流入所述多元醇回收单元中。通过将分离出的聚合物多元醇循环回闪蒸釜中，能够促进聚合物多元醇中水分和单体的进一步脱除，从而提高纯化效果。

优选的，所述多元醇回收单元包括依次连接的膜蒸发器、膜接收器、高位接收罐和聚合物多元醇回收罐；所述第三闪蒸釜分离出的聚合物多元醇进入所述膜蒸发器的进口与所述第三闪蒸换热器相连，所述膜蒸发器分离出的聚合物多元醇依次经所述膜接收器和所述高位接收罐进入所述聚合物多元醇回收罐中。膜蒸发器传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，能够对聚合物多元醇进行进一步的分离纯化，从而提高聚合物多元醇的品质。

优选的，所述第一单体回收单元包括第一接收罐、依次连接的第一一级捕集器、第一二级捕集器、第一冷却器、大气冷凝器、蒸汽喷射泵、真空冷凝器、膜分离器、第一真空缓冲罐和第一真空泵；所述第一一级捕集器与所述第一闪蒸釜的真空抽气口相连；所述第一一级捕集器、所述第一二级捕集器和所述第一冷却器分离出的单体流入所述第一接收罐中。通过第一一级捕集器、第一二级捕集器和第一冷却器对气体中单体进行冷却捕集，能够有效去除气体中混杂的单体，有效防止因单体排入空气中造成的环境污染。

优选的，还包括热井和喷淋水冷却器；所述蒸汽喷射泵和所述膜分离器分离出的液体流入所述热井中；所述热井通过所述喷淋水冷却器将冷水送入所述大气冷凝器中。

优选的，所述第二单体回收单元包括依次连接的第二一级捕集器、第二二级捕集器、第二真空缓冲器和第二真空泵，所述第二一级捕集器的入口与所述第二闪蒸釜的真空抽气口相连；所述第二一级捕集器与所述第二二级捕集器均连接有第二接收罐，所述第二一级捕集器与所述第二二级捕集器分离出的单体流入所述第二接收罐中；所述第二二级捕集器与所述大气冷凝器相连。通过第二一级捕集器和第二二级捕集器对气体中混杂的单体进行捕集冷却，并将冷凝后的单体送入第二接收罐中，有利于单体的回收利用。分离出的气体进入第一单体回收单元的大气冷凝器，进行进一步的处理。当经过第二一级捕集器和第二二级捕集器后的气体中无液体存在时，气体直接通过第二真空缓冲器缓冲系统压力波动后进入第二真空泵中。

优选的，所述第三单体回收单元包括依次连接的第三捕集器、第二冷却器、第三真空缓冲罐和第三真空泵；所述第三捕集器与所述第二冷却器均连接有第三接收罐，所述第三捕集器与所述第二冷却器分离出的单体流入所述第三接收罐中。第三捕集器和第二冷却器能够对气体中单体进行冷却分离，防止单体排入空气中；分离后的气体经第三真空缓冲罐缓冲后，进入第三真空泵中。

优选的，所述第一真空泵、所述第二真空泵和所述第三真空泵均连接有尾气处理装置。气体经尾气处理装置处理后，排入空气中。

优选的，所述第一接收罐、所述第二接收罐和所述第三接收罐均与所述单体罐相连。经单体分别经第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐冷却后，送入单体罐中，并由单体泵打入聚合物多元醇反应前的混料系统，从而充分利用回收的单体。

优选的，所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜内均设置有搅拌器。通过设置搅拌器，能够加速单体气化，提高分离效率。

优选的，所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜的罐体外均设置有蒸汽管路和温度控制器，所述蒸汽管路截面呈半圆形，所述蒸汽管路上设置有蒸汽入口；所述蒸汽入口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设置有开关，所述温度控制器与所述开关相连。通过设置温度控制器与开关相连，能够使闪蒸釜内温度始终维持在160-170℃。

优选的，所述第一闪蒸釜的输入口连接有用于输入聚合物多元醇的输入管路，所述输入管路上设置有预热器。

优选的，所述膜蒸发器与所述第三捕集器相连以将分离出的气体通入所述第三捕集器中。

优选的，所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜顶部均连接有氮气输入管。通过通入中压氮气鼓泡，有利于加速单体气化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统通过设置蒸发分离单元，能够充分脱除聚合物多元醇中混杂的单体，从而提高聚合物多元醇的品质；通过分别设置的第一单体回收单元、第二单体回收单元和第三单体回收单元能够对分离出的单体进行回收，防止其对环境造成污染，同时便于对回收的单体进行再利用，有利于降低生产成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一闪蒸釜的结构示意图。

其中：

1-第一闪蒸釜； 101-输入口；

102-真空抽气口； 103-出口；

2-第一闪蒸循环泵； 3-第一闪蒸换热器；

4-第二闪蒸釜； 5-第二闪蒸循环泵；

6-第二闪蒸换热器； 7-第三闪蒸釜；

8-第三闪蒸循环泵； 9-第三闪蒸换热器；

10-膜蒸发器； 11-第三捕集器；

12-第二冷却器； 13-第三接收罐；

14-第三真空缓冲罐； 15-膜接收器；

16-高位接收罐； 17-聚合物多元醇回收罐；

18-第二一级捕集器； 19-第二二级捕集器；

20-第二接收罐； 21-第二真空缓冲器；

22-第一一级捕集器； 23-第一二级捕集器；

24-第一冷却器； 25-第一接收罐；

26-单体罐； 27-大气冷凝器；

28-蒸汽喷射泵； 29-真空冷凝器；

30-膜分离器； 31-第一真空缓冲罐；

32-喷淋水冷却器； 33-热井；

34-第三真空泵； 35-第二真空泵；

36-第一真空泵； 37-尾气处理装置；

38-单体泵； 39-蒸汽管路；

40-搅拌器； 41-氮气输入管；

42-温度控制器； 43-蒸汽输送管；

44-开关； 45-输入管路；

46-预热器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-2，本实施例提供了一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，包括：蒸发分离单元、第一单体回收单元、第二单体回收单元、第三单体回收单元、多元醇回收单元和单体罐26；第一单体回收单元、第二单体回收单元和第三单体回收单元均与单体罐26相连。

其中，蒸发分离单元包括依次连接的第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7；第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7的顶部均设置有用于输入聚合物多元醇的输入口101和用于输出单体的真空抽气口102，底部均设置有出口103；第一闪蒸釜1的真空抽气口102与第一单体回收单元相连，第二闪蒸釜4的真空抽气口102与第二单体回收单元相连，第三闪蒸釜7的真空抽气口102与第三单体回收单元相连，第三闪蒸釜7的出口103与多元醇回收单元相连，粗品聚合物多元醇依次经第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7分离提纯后，流入多元醇回收单元中。

第一闪蒸釜1与第二闪蒸釜4间设置有第一闪蒸循环泵2和第一闪蒸换热器3，经第一闪蒸釜1分离出的聚合物多元醇依次经第一闪蒸循环泵2和第一闪蒸换热器3处理后，一部分循环回流至第一闪蒸釜1中，另一部分经第二闪蒸釜4的输入口101进入第二闪蒸釜4中。

第二闪蒸釜4与第三闪蒸釜7间设置有第二闪蒸循环泵5和第二闪蒸换热器6，经第二闪蒸釜4分离出的聚合物多元醇依次经第二闪蒸循环泵5和第二闪蒸换热器6处理后，一部分循环回流至第二闪蒸釜4中，另一部分经第三闪蒸釜7的输入口101进入第三闪蒸釜7中。

第三闪蒸釜7的出口103连接有第三闪蒸循环泵8和第三闪蒸换热器9，经第三闪蒸釜7分离出的聚合物多元醇依次经第三闪蒸循环泵8和第三闪蒸换热器9处理后，一部分回流至第三闪蒸釜7中，另一部分流入多元醇回收单元中。

继续参阅图1，多元醇回收单元包括依次连接的膜蒸发器10、膜接收器15、高位接收罐16和聚合物多元醇回收罐17；第三闪蒸釜7分离出的聚合物多元醇进入膜蒸发器10的进口与第三闪蒸换热器9相连，膜蒸发器10分离出的聚合物多元醇依次经膜接收器15和高位接收罐16进入聚合物多元醇回收罐17中。使用时，膜蒸发器10保持在150℃，维持真空，使单体从介质再次蒸发，膜蒸发器10分离出的聚合物多元醇进入膜接收器15，随后进入高位接收罐16，在输送泵作用下送入聚合物多元醇回收罐17中。

本实施例中，第一单体回收单元包括第一接收罐25、热井33、喷淋水冷却器32以及依次连接的第一一级捕集器22、第一二级捕集器23、第一冷却器24、大气冷凝器27、蒸汽喷射泵28、真空冷凝器29、膜分离器30、第一真空缓冲罐31和第一真空泵36；第一一级捕集器22与第一闪蒸釜1的真空抽气口102相连；第一一级捕集器22、第一二级捕集器23和第一冷却器24分离出的单体流入第一接收罐25中。蒸汽喷射泵28和膜分离器30分离出的液体流入热井33中；热井33通过喷淋水冷却器32将冷水送入大气冷凝器27中。

本实施例中，第二单体回收单元包括依次连接的第二一级捕集器18、第二二级捕集器19、第二真空缓冲器21和第二真空泵35，第二一级捕集器18的入口与第二闪蒸釜4的真空抽气口102相连；第二一级捕集器18与第二二级捕集器19均连接有第二接收罐20，第二一级捕集器18与第二二级捕集器19分离出的单体流入第二接收罐20中；第二二级捕集器19与大气冷凝器27相连。使用时，当经过第二一级捕集器18和第二二级捕集器19后的气体中有液体存在时，分离出的气体进入第一单体回收单元的大气冷凝器27，进行进一步的处理；当经过第二一级捕集器18和第二二级捕集器19后的气体中无液体存在时，气体直接通过第二真空缓冲器21缓冲系统压力波动后进入第二真空泵35中。

本实施例中，第三单体回收单元包括依次连接的第三捕集器11、第二冷却器12、第三真空缓冲罐14和第三真空泵34；第三捕集器11与第二冷却器12均连接有第三接收罐13，第三捕集器11与第二冷却器12分离出的单体流入第三接收罐13中。膜蒸发器10与第三捕集器11相连以将分离出的气体通入第三捕集器11中。

为便于尾气处理，第一真空泵36、第二真空泵35和第三真空泵34均连接有尾气处理装置37。气体经尾气处理装置37处理后，排入空气中。

本实施例中，第一接收罐25、第二接收罐20和第三接收罐13均与单体罐26相连。经单体分别经第一接收罐25、第二接收罐20和第三接收罐13冷却后，送入单体罐26中，并由单体泵38打入聚合物多元醇反应前的混料系统，从而充分利用回收的单体。

如图2所示，第一闪蒸釜1的输入口101连接有用于输入聚合物多元醇的输入管路45，输入管路45上设置有预热器46。第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7内均设置有搅拌器40。第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7的罐体外均设置有蒸汽管路39和温度控制器42，蒸汽管路39截面呈半圆形，蒸汽管路39上设置有蒸汽入口；蒸汽入口连接有蒸汽输送管43，蒸汽输送管43上设置有开关44，温度控制器42与开关44相连。

继续参阅图2，第一闪蒸釜1、第二闪蒸釜4和第三闪蒸釜7顶部均连接有氮气输入管41。使用时，通过氮气在闪蒸釜内鼓泡，能够促进单体气化，提高分离效率。

本实施例的系统使用方法如下：

使用时，聚合物多元醇经预热器46加热至120℃后进入第一闪蒸釜1，补充氮气维持釜内操作压力在0.4MPa(G)，通过第一闪蒸釜1的真空抽气口102进行抽真空处理，维持真空度-0.094MPa一定时间，氮气在釜内鼓泡，温度达到160℃后水溶性物质从聚合物多元醇物料中蒸发、脱出，釜内处理后的聚合物多元醇物料通过第一闪蒸循环泵2和第一闪蒸换热器3一部分回流至第一闪蒸釜1，另一部分流入第二闪蒸釜4中；

聚合物多元醇物料在160℃条件下进入第二闪蒸釜4，补充氮气维持釜内操作压力在0.4MPa(G)，通过真空抽气口102进行抽真空处理，维持真空度-0.094MPa一定时间，氮气在釜内鼓泡，温度达到165℃后水溶性物质从聚合物多元醇物料中蒸发、脱出，釜内处理后的聚合物多元醇物料通过第二闪蒸循环泵5和第二闪蒸换热器6一部分回流至第二闪蒸釜4，另一部分流入第三闪蒸釜7中；

聚合物多元醇在165℃条件下进入第三闪蒸釜7，补充氮气维持釜内操作压力在0.4MPa(G)，通过真空抽气口102进行抽真空处理，维持真空度-0.094MPa一定时间，氮气在釜内鼓泡，温度达到170℃后水溶性物质从聚合物多元醇物料中蒸发、脱出，釜内聚合物多元醇通过第三闪蒸循环泵8及第三闪蒸换热器9一部分循环回第三闪蒸釜7，另一部分送至膜蒸发器10中。膜蒸发器10保持在150℃，维持真空，使单体从介质再次蒸发，膜蒸发器10分离出的聚合物多元醇进入膜接收器15，随后进入高位接收罐16，在输送泵作用下送入聚合物多元醇回收罐17中。

第一闪蒸釜1脱出的气体经真空抽气口102依次经过第一一级捕集器22、第一二级捕集器23和第一冷却器24，使设备内温度冷却至20℃，冷凝出的单体经第一接收罐25送入单体罐26中，分离出的气体经大气冷凝器27、蒸汽喷射泵28、真空冷凝器29、膜分离器30进入第一真空缓冲罐31中，在第一真空缓冲罐31缓冲系统压力后进入第一真空泵36，经第一真空泵36排出的废气进入尾气处理装置37中；蒸汽喷射泵28和膜分离器30冷凝出的污水排至热井33中。

第二闪蒸釜4脱出的气体经真空抽气口102依次经过第二一级捕集器18和第二二级捕集器19处理，使设备内温度冷却至20℃，冷凝出的单体经第二接收罐20送入单体罐26中，气体中若有液存在，则通入大气冷凝器27中；若气体中无液存在，则通入第二真空缓冲器21，在第二真空缓冲罐缓冲系统压力后进入第二真空泵35，经第二真空泵35排出的废气进入尾气处理装置37中。

第三闪蒸釜7脱出的气体经真空抽气口102依次经过第三捕集器11和第二冷却器12，使设备内温度冷却至20℃，冷凝出的单体经第三接收罐13送入单体罐26中，分离出的气体经第三缓冲器缓冲系统压力波动后，经第三真空泵34排入尾气处理装置37中。

总之，本实用新型的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统能够将聚合物多元醇中残留的单体进行分离回收，从而有效提高聚合物多元醇的品质，同时能够充分回收脱除的单体，避免了对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，包括：蒸发分离单元、第一单体回收单元、第二单体回收单元、第三单体回收单元、多元醇回收单元和单体罐；所述第一单体回收单元、所述第二单体回收单元和所述第三单体回收单元均与所述单体罐相连；

所述蒸发分离单元包括依次连接的第一闪蒸釜、第二闪蒸釜和第三闪蒸釜；所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜的顶部均设置有用于输入聚合物多元醇的输入口和用于输出单体的真空抽气口，底部均设置有出口；所述第一闪蒸釜的真空抽气口与所述第一单体回收单元相连，所述第二闪蒸釜的真空抽气口与所述第二单体回收单元相连，所述第三闪蒸釜的真空抽气口与所述第三单体回收单元相连，所述第三闪蒸釜的出口与所述多元醇回收单元相连，粗品聚合物多元醇依次经所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜分离提纯后，流入所述多元醇回收单元中。

2.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第一闪蒸釜与所述第二闪蒸釜间设置有第一闪蒸循环泵和第一闪蒸换热器，经所述第一闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经第一闪蒸循环泵和第一闪蒸换热器处理后，一部分循环回流至所述第一闪蒸釜中，另一部分经所述第二闪蒸釜的输入口进入所述第二闪蒸釜中。

3.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第二闪蒸釜与所述第三闪蒸釜间设置有第二闪蒸循环泵和第二闪蒸换热器，经所述第二闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经第二闪蒸循环泵和第二闪蒸换热器处理后，一部分循环回流至所述第二闪蒸釜中，另一部分经所述第三闪蒸釜的输入口进入所述第三闪蒸釜中。

4.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第三闪蒸釜的出口连接有第三闪蒸循环泵和第三闪蒸换热器，经所述第三闪蒸釜分离出的聚合物多元醇依次经所述第三闪蒸循环泵和所述第三闪蒸换热器处理后，一部分回流至所述第三闪蒸釜中，另一部分流入所述多元醇回收单元中。

5.根据权利要求4所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述多元醇回收单元包括依次连接的膜蒸发器、膜接收器、高位接收罐和聚合物多元醇回收罐；所述第三闪蒸釜分离出的聚合物多元醇进入所述膜蒸发器的进口与所述第三闪蒸换热器相连，所述膜蒸发器分离出的聚合物多元醇依次经所述膜接收器和所述高位接收罐进入所述聚合物多元醇回收罐中。

6.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第一单体回收单元包括第一接收罐、依次连接的第一一级捕集器、第一二级捕集器、第一冷却器、大气冷凝器、蒸汽喷射泵、真空冷凝器、膜分离器、第一真空缓冲罐和第一真空泵；所述第一一级捕集器与所述第一闪蒸釜的真空抽气口相连；所述第一一级捕集器、所述第一二级捕集器和所述第一冷却器分离出的单体流入所述第一接收罐中。

7.根据权利要求6所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第二单体回收单元包括依次连接的第二一级捕集器、第二二级捕集器、第二真空缓冲器和第二真空泵，所述第二一级捕集器的入口与所述第二闪蒸釜的真空抽气口相连；所述第二一级捕集器与所述第二二级捕集器均连接有第二接收罐，所述第二一级捕集器与所述第二二级捕集器分离出的单体流入所述第二接收罐中；所述第二二级捕集器与所述大气冷凝器相连。

8.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第三单体回收单元包括依次连接的第三捕集器、第二冷却器、第三真空缓冲罐和第三真空泵；所述第三捕集器与所述第二冷却器均连接有第三接收罐，所述第三捕集器与所述第二冷却器分离出的单体流入所述第三接收罐中。

9.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜内均设置有搅拌器。

10.根据权利要求1所述的用于脱除聚合物多元醇中单体的系统，其特征在于，所述第一闪蒸釜、所述第二闪蒸釜和所述第三闪蒸釜的罐体外均设置有蒸汽管路和温度控制器，所述蒸汽管路截面呈半圆形，所述蒸汽管路上设置有蒸汽入口；所述蒸汽入口连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设置有开关，所述温度控制器与所述开关相连。

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