CN218041145U - 一种电机定子绕组浸漆用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定子绕组浸漆用设备,属于电机定子绕组浸漆技术领域,其技术方案要点包括浸漆箱和调节组件,浸漆箱的内部开设有浸漆室,浸漆箱的外侧固定安装有竖向气缸,竖向气缸的活动端固定安装有活动板。活动板的顶端固定安装有安装座,活动板底部的左右两侧固定安装有左夹块和右夹块,左夹块的外侧固定安装有左圆柱。该电机定子绕组浸漆用设备,横向气缸可通过固定杆带动活动座运动,活动座可通过连接座带动左夹块运动,可实现左夹块与右夹块之间间距的调节,满足不同尺寸电机定子的夹持,左夹块和右夹块可通过竖向气缸进行高度调节,可控制电机定子上升和下降,操作简单,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子绕组浸漆技术领域,特别涉及一种电机定子绕组浸漆用设备。
背景技术
电机定子是电动机静止不动的部分,定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流,在电机定子生产的过程中,需要使用电机定子绕组浸漆用设备。
但是现有的电机定子绕组浸漆用设备,不能进行间距调节,不能对不同尺寸的电机定子进行夹持,实用性较差。
发明内容
本实用新型针对以上问题,提出一种电机定子绕组浸漆用设备来解决现有的电机定子绕组浸漆用设备,不能进行间距调节,不能对不同尺寸的电机定子进行夹持,实用性较差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种电机定子绕组浸漆用设备,包括浸漆箱和调节组件,浸漆箱的内部开设有浸漆室,浸漆箱的外侧固定安装有竖向气缸,竖向气缸的活动端固定安装有活动板。活动板的顶端固定安装有安装座,活动板底部的左右两侧固定安装有左夹块和右夹块,左夹块的外侧固定安装有左圆柱,右夹块的外侧固定安装有右圆柱,调节组件设置在左夹块与安装座之间。
为了方便调节夹块间距,作为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备优选的,调节组件包括有横向气缸、固定杆、活动座、滑槽和连接座,安装座的外侧固定安装有横向气缸,横向气缸的活动端固定安装有固定杆,固定杆的外侧固定安装有活动座,活动座的底端固定安装有连接座,活动板的顶端开设有滑槽。
为了方便调节夹块间距,作为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备优选的,横向气缸、固定杆和连接座设置有相同的两个,连接座与滑槽为滑动连接。
为了方便调节夹块间距,作为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备优选的,横向气缸、固定杆和连接座对称分布在活动板的顶端。
为了方便调节夹块高度,作为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备优选的,竖向气缸设置有相同的四个,竖向气缸对称分布在活动板底部的四角,浸漆箱的前侧固定安装有控制开关。
为了对电机定子进行夹持,作为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备优选的,左夹块和右夹块的规格相同,左圆柱和右圆柱的规格相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该电机定子绕组浸漆用设备,横向气缸可通过固定杆带动活动座运动,活动座可通过连接座带动左夹块运动,可实现左夹块与右夹块之间间距的调节,满足不同尺寸电机定子的夹持,左夹块和右夹块可通过竖向气缸进行高度调节,可控制电机定子上升和下降,操作简单,使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备立体结构图;
图2为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备正视图;
图3为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备调节组件立体图;
图4为本实用新型的一种电机定子绕组浸漆用设备俯视图。
图中,1、浸漆箱;2、浸漆室;3、竖向气缸;4、活动板;5、安装座;6、调节组件;601、横向气缸;602、固定杆;603、活动座;604、滑槽;605、连接座;7、左夹块;8、左圆柱;9、右夹块;10、右圆柱;11、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种电机定子绕组浸漆用设备,包括浸漆箱1和调节组件6,浸漆箱1的内部开设有浸漆室2,浸漆箱1的外侧固定安装有竖向气缸3,竖向气缸3的活动端固定安装有活动板4。活动板4的顶端固定安装有安装座5,活动板4底部的左右两侧固定安装有左夹块7和右夹块9,左夹块7的外侧固定安装有左圆柱8,右夹块9的外侧固定安装有右圆柱10,调节组件6设置在左夹块7与安装座5之间。
本实施例中:工作人员将电机定子放置左圆柱8和右圆柱10之间,使用调节组件6控制左圆柱8和右圆柱10之间间距调节,使用左圆柱8和右圆柱10将电机定子夹持在活动板4的下方。
具体的,调节组件6包括有横向气缸601、固定杆602、活动座603、滑槽604和连接座605,安装座5的外侧固定安装有横向气缸601,横向气缸601的活动端固定安装有固定杆602,固定杆602的外侧固定安装有活动座603,活动座603的底端固定安装有连接座605,活动板4的顶端开设有滑槽604。在使用装置的过程中,横向气缸601可通过固定杆602带动活动座603运动,活动座603可通过连接座605带动左夹块7运动,可实现左夹块7与右夹块9之间间距的调节。
横向气缸601、固定杆602和连接座605设置有相同的两个,连接座605与滑槽604为滑动连接,且横向气缸601、固定杆602和连接座605对称分布在活动板4的顶端。两个相同的横向气缸601、固定杆602和连接座605,可同时将动力传输至左夹块7与右夹块9上,对称分布的横向气缸601、固定杆602和连接座605,可实现动力传输,进而进行左夹块7与右夹块9之间间距的调节。
进一步的,左夹块7和右夹块9的规格相同,左圆柱8和右圆柱10的规格相同。规格相同的左夹块7和右夹块9、左圆柱8和右圆柱10可对电机定子进行夹持,避免电机定子在浸漆的过程中发生晃动,提升了装置的实用性。
竖向气缸3设置有相同的四个,竖向气缸3对称分布在活动板4底部的四角,浸漆箱1的前侧固定安装有控制开关11。在使用装置的过程中,左夹块7和右夹块9可通过竖向气缸3进行高度调节,可控制电机定子上升和下降,方便电机定子的调节,提升了装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程:
使用时,首先将电机定子放在左圆柱8和右圆柱10之间,横向气缸601可通过固定杆602带动活动座603运动,活动座603可通过连接座605带动左夹块7运动,可实现左夹块7与右夹块9之间间距的调节,使用左圆柱8和右圆柱10对电机定子进行夹持,夹持完成后,使用竖向气缸3控制电机定子上升和下降,直至电机定子完全进入浸漆室2的内部,进而实现装置对电机定子的浸漆。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于,包括:
浸漆箱(1)和调节组件(6),所述浸漆箱(1)的内部开设有浸漆室(2),所述浸漆箱(1)的外侧固定安装有竖向气缸(3),所述竖向气缸(3)的活动端固定安装有活动板(4);
所述活动板(4)的顶端固定安装有安装座(5),所述活动板(4)底部的左右两侧固定安装有左夹块(7)和右夹块(9),所述左夹块(7)的外侧固定安装有左圆柱(8),所述右夹块(9)的外侧固定安装有右圆柱(10);
调节组件(6),所述调节组件(6)设置在左夹块(7)与安装座(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于:所述调节组件(6)包括有横向气缸(601)、固定杆(602)、活动座(603)、滑槽(604)和连接座(605),所述安装座(5)的外侧固定安装有横向气缸(601),所述横向气缸(601)的活动端固定安装有固定杆(602),所述固定杆(602)的外侧固定安装有活动座(603),所述活动座(603)的底端固定安装有连接座(605),所述活动板(4)的顶端开设有滑槽(604)。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于:所述横向气缸(601)、固定杆(602)和连接座(605)设置有相同的两个,所述连接座(605)与滑槽(604)为滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于:所述横向气缸(601)、固定杆(602)和连接座(605)对称分布在活动板(4)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于:所述左夹块(7)和右夹块(9)的规格相同,所述左圆柱(8)和右圆柱(10)的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组浸漆用设备,其特征在于:所述竖向气缸(3)设置有相同的四个,所述竖向气缸(3)对称分布在活动板(4)底部的四角,所述浸漆箱(1)的前侧固定安装有控制开关(11)。
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