CN218041130U - 一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，包括工装本体、千斤顶本体和爪式转子连接组件；工装本体包括依次间隔设置的顶板、中间板和底板，顶板和底板通过四根支撑柱的顶部和底部固定连接，四根支撑柱贯穿中间板且与中间板固定连接；千斤顶本体连接有千斤顶活塞；中间板上贯穿设置有允许千斤顶活塞穿过的第二中心孔，底板上开设有与顶轴滑动配合的第一中心孔；爪式转子连接组件包括第一螺栓和第二螺栓，底板上开设有第一通孔和第二通孔，第一螺栓和第二螺栓与爪式转子上的第一拆卸螺纹孔和第二拆卸螺纹孔连接。本工装结构简单，制造成本低，可有效提高爪式转子的拆卸效率，降低爪式泵的研制和生产费用，缩短研制周期，降低报废率。

Description

一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及拆卸工装技术领域，特别是涉及一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装。

背景技术

爪式氢气循环泵用于氢燃料电池的氢气供应子系统，可将未使用的氢气从电堆阳极出口增压后送会电堆阳极进口。爪式氢气循环泵的主、从动转子与轴为过盈配合，装配过程中需保证转子的齿间间隙、转子与压缩腔侧面的齿顶间隙以及转子与端面的间隙均满足设计要求，目前通常采用热装工艺装配转子，无法保证每次装配都达到设计要求，因此难免会存在拆卸转子的情况。但由于爪式转子结构因素，以及转子和轴过盈配合的接触摩擦力较大，采用传统拉马很难将转子完好无损的拆卸下来。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，使用方便，可多次重复使用，制造成本低的爪式氢气循环泵转子拆卸工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，包括工装本体、千斤顶本体和爪式转子连接组件；

所述工装本体包括依次间隔设置的顶板、中间板和底板，所述顶板和底板通过四根支撑柱的顶部和底部固定连接，四根所述支撑柱贯穿中间板且与中间板固定连接；所述千斤顶本体连接有千斤顶活塞；所述中间板上贯穿设置有允许千斤顶活塞穿过的第二中心孔，所述底板上开设有与顶轴滑动配合的第一中心孔，所述顶轴正对设置在千斤顶活塞的下方；

所述爪式转子连接组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述底板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并与爪式转子上的第一拆卸螺纹孔和第二拆卸螺纹孔连接。

其中，所述中间板上固定安装有千斤顶本体定位环，所述千斤顶本体定位环具有让位缺口。

其中，所述中间板与顶板之间的距离与千斤顶本体的高度匹配，底板与中间板的距离与千斤顶的行程匹配。

综上，本爪式氢气循环泵转子拆卸工装结构简单，使用方便，可多次重复使用，制造成本低，在爪式泵装配和拆卸过程中可有效提高爪式转子的拆卸效率，并且不会对轴和爪式转子产生损坏。拆卸下来的爪式转子可重复利用，大大降低爪式泵的研制和生产费用，缩短研制周期，降低报废率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装的分解示意图。

图2为本实用新型所述的一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-2所示，一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，包括工装本体、千斤顶本体15和爪式转子连接组件；

所述工装本体包括依次间隔设置的顶板1、中间板3和底板6，所述顶板1和底板6通过四根支撑柱的顶部和底部固定连接，四根支撑柱分别为第一支撑柱2、第二支撑柱4、第三支撑柱10和第四支撑柱14，四根所述支撑柱贯穿中间板且与中间板固定连接；所述千斤顶本体15连接有千斤顶活塞16，千斤顶活塞可收缩于千斤顶本体的内部；所述中间板上贯穿设置有允许千斤顶活塞穿过的第二中心孔12，所述底板上开设有与顶轴17滑动配合的第一中心孔7，所述顶轴正对设置在千斤顶活塞的下方；

所述爪式转子连接组件包括第一螺栓8和第二螺栓9，所述底板上开设有第一通孔5和第二通孔11，第一通孔和第二通孔与爪式转子的第一拆卸螺纹孔19和第二拆卸螺纹孔21的位置一一对应，所述第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并与爪式转子上的第一拆卸螺纹孔和第二拆卸螺纹孔连接。

所述中间板上固定安装有千斤顶本体定位环13，所述千斤顶本体定位环具有让位缺口。千斤顶本体定位环能够保证千斤顶本体处于工装本体的中心位置，使得千斤顶活塞能够穿过中间板上的第二中心孔。设置有让位缺口，便于千斤顶本体放置在中间板上且千斤顶本体与千斤顶本体定位环贴合。

所述中间板与顶板之间的距离与千斤顶本体的高度匹配。底板与中间板之间的距离为千斤顶活塞的有效行程。

原理：

如图2，拆卸爪式转子时(以从动爪式转子为例)，将第一螺栓8和第二螺栓9分别穿过第一通孔5和第二通孔11并拧入从动爪式转子22上的第一拆卸螺纹孔19和第二拆卸螺纹孔21，使工装底板6和从动爪式转子22连接固定，将顶轴17放入底板上的第一中心孔7，顶轴下端将与从动轴20上端面接触；将千斤顶活塞杆收回千斤顶本体后，把千斤顶本体放到中间板上，采用千斤顶定位环13进行中心定位；关闭千斤顶回油阀，来回按压千斤顶杠杆手柄，使液压油进入千斤顶本体，千斤顶活塞杆16被顶出与顶轴17上端面接触，将力传递到从动轴20上，从动爪式转子22将同工装本体一起上升，最终将爪式转子无损的从轴上拆卸下来。打开千斤顶回油阀，使活塞杆收回千斤顶本体，取出千斤顶和顶轴，拧出第一螺栓8和第二螺栓9，从动爪式转子即拆卸完毕。按照相同步骤拆卸主动爪式转子18。

将需要拆卸的爪式转子通过第一螺栓和第二螺栓与工装本体连接固定，千斤顶本体倒置于工装本体内部，顶板作为千斤顶本体的受力基础，千斤顶活塞通过顶轴将力作用到轴端面，使爪式转子和轴产生轴向作用力，可将爪式转子直接从轴上拆卸下来。因无旋转部件，爪式转子和轴只有轴向运动，因此不会对轴和爪式转子产生损坏。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (3)

1.一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，其特征在于，包括工装本体、千斤顶本体和爪式转子连接组件；

所述工装本体包括依次间隔设置的顶板、中间板和底板，所述顶板和底板通过四根支撑柱的顶部和底部固定连接，四根所述支撑柱贯穿中间板且与中间板固定连接；所述千斤顶本体连接有千斤顶活塞；所述中间板上贯穿设置有允许千斤顶活塞穿过的第二中心孔，所述底板上开设有与顶轴滑动配合的第一中心孔，所述顶轴正对设置在千斤顶活塞的下方；

所述爪式转子连接组件包括第一螺栓和第二螺栓，所述底板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一螺栓和第二螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并与爪式转子上的第一拆卸螺纹孔和第二拆卸螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，其特征在于，所述中间板上固定安装有千斤顶本体定位环，所述千斤顶本体定位环具有让位缺口。

3.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵转子拆卸工装，其特征在于，所述中间板与顶板之间的距离与千斤顶本体的高度匹配，底板与中间板的距离与千斤顶的行程匹配。

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