CN218039950U - 一种玻璃烧结隔爆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃烧结隔爆连接器，包括插座外壳、活动插针、玻烧插针和玻璃烧结，动插针通过前插针板定位于插座外壳的内腔前端，玻烧插针通过后插针板定位于插座外壳的内腔后端，玻烧插针通过玻璃烧结与插座外壳的内腔侧壁连接，活动插针与玻烧插针插接。本实用新型的优点在于：可穿过30mm的墙厚安装，可同时保证插针的刚度需求和连接器的密封需求，进而保证连接器的机械强度和隔爆性能。

Description

一种玻璃烧结隔爆连接器

技术领域

本实用新型涉及电源设备技术领域，具体涉及一种玻璃烧结隔爆连接器。

背景技术

隔爆设备是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。现有的隔爆连接器在穿仓安装后，其密封性能无法达到要求，导致不能在1.5Mpa甚至更高的压力下工作。

玻璃烧结是通过熔融形成的玻璃液与金属氧化层互相浸润，形成混合化学键。将玻璃烧结技术应用在连接器中既可以保证连接器的密封性，也可提升连接器的机械强度，使连接器具备更优质的隔爆性能，但是现有的玻璃烧结连接器无法穿过30mm的墙厚进行安装，因为要满足该穿墙安装条件，连接器的腔体将会较深，这样便无法同时保证连接器的插针强度和连接器的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃烧结隔爆连接器，可穿过30mm的墙厚安装，可同时保证插针的强度需求和连接器的密封需求，进而保证连接器的机械强度和隔爆性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种玻璃烧结隔爆连接器，包括插座外壳、活动插针、玻烧插针和玻璃烧结，活动插针通过前插针板定位于插座外壳的内腔前端，玻烧插针通过后插针板定位于插座外壳的内腔后端，玻烧插针通过玻璃烧结与插座外壳的内腔侧壁连接，活动插针与玻烧插针插接。

进一步地，前插针板固定于插座外壳的内腔前端，后插针板固定于插座外壳的内腔后端，玻烧插针穿设在后插针板上，玻烧插针穿过后插针板并插入前插针板上的通孔内，前插针板和后插针板之间的玻烧插针通过玻璃烧结与插座外壳的内腔侧壁连接，活动插针插入前插针板上的通孔并与第二插针插接。

进一步地，活动插针插入前插针板的端部设有插接孔，玻烧插针插入前插针板并通过插接孔与活动插针插接。

进一步地，插座外壳的内腔的前端侧壁沿插座外壳的轴向方向依次设有环槽、第一限位台阶和第二限位台阶，前插针板靠近后插针板的一端抵接在第二限位台阶上，前插针板上套设有压套和卡圈，卡圈卡设在环槽内并将压套一端压贴在第一限位台阶上，压套另一端与前插针板靠近后插针板的一端抵接。

进一步地，插座外壳的内腔的后端侧壁设有第三限位台阶，插座外壳的内腔后端螺纹连接有直管，直管将后插针板远离前插针板的一端压贴在第三限位台阶上。

进一步地，直管远离后插针板的端部设有夹线板。

进一步地，插座外壳的外侧壁中部设有限位环台，插座外壳的后端螺纹连接有与限位环台配合的锁紧螺母，锁紧螺母和限位环台之间的插座外壳上套设有垫圈。

进一步地，限位环台上近锁紧螺母一侧设有卡槽，卡槽内卡设有O型密封圈。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用插座外壳与玻烧插针通过玻璃烧结连接的方式对插座外壳的进行密封处理，并采用活动插针和玻烧插针通过插接的方式连接成插针整体，同时了保证插针整体长度和强度，使得连接器可穿过30mm的墙厚安装，并在前插针板和后插针板的定位作用下，使得活动插针和玻烧插针插接时还不会影响玻璃烧结时玻璃液的流动，进而保证连接器的机械强度和隔爆性能，使得连接器能够在1.5Mpa的压力下正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图图；

图3为本实用新型中插座外壳的结构示意图；

图4为活动插针和玻烧插针的插接示意图。

图中：1、插座外壳；2、活动插针；3、玻烧插针；4、玻璃烧结；5、前插针板；6、后插针板；7、插接孔；8、环槽；9、第一限位台阶；10、第二限位台阶；11、压套；12、卡圈；13、第三限位台阶；14、直管；15、夹线板；16、限位环台；17、锁紧螺母；18、垫圈；19、卡槽；20、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种玻璃烧结隔爆连接器，包括插座外壳1、活动插针2、玻烧插针3和玻璃烧结4，活动插针2通过前插针板5定位于插座外壳1的内腔前端，玻烧插针4通过后插针板6定位于插座外壳1的内腔后端，玻烧插针3通过玻璃烧结4与插座外壳1的内腔侧壁连接，活动插针2与玻烧插针3插接。

如图1所示，在插座外壳1的外侧壁中部一体成型有限位环台16，插座外壳1的后端螺纹连接有与限位环台16配合的锁紧螺母17，插座外壳1的后端用于连接器穿过30mm的墙厚进行安装，安装时将插座外壳1的后端旋入墙体并穿过墙体后，通过拧紧锁紧螺母17，在限位环台16的限位配合下对连接器进行固定。优选的，为进一步保证锁紧螺母17的锁紧作用，提升连接器安装后的稳固性，在限位环台16上近锁紧螺母17一侧设有卡槽19，卡槽19内卡设有O型密封圈20，而且在锁紧螺母17和限位环台16之间的插座外壳1上还套设有垫圈18，通过O型密封圈20和垫圈18共同作用提升锁紧螺母17的预紧力。

插座外壳1的前端用于与插头螺纹连接，连接后外部易燃易爆的气体将通过插座外壳1与插头螺纹连接处的间隙进入壳体内，然后被插座外壳1内部的电气火花点燃，点燃后插座外壳1内部排出的火焰和爆炸生成物将在间隙处冷却到安全温度，而不能点燃插座外壳1外部的爆炸性混合物，进而阻止了爆炸向外传播的可能性，实现连接器的隔爆。

如图1、2所示，前插针板5固定于插座外壳1的内腔前端，后插针板6固定于插座外壳1的内腔后端，玻烧插针3穿设在后插针板6上，玻烧插针3穿过后插针板6并插入前插针板5上的通孔内，前插针板5和后插针板6之间的玻烧插针3通过玻璃烧结4与插座外壳1的内腔侧壁固定连接。通过前插针板5和后插针板6即可对活动插针2和玻烧插针3进行定位，以便于活动插针2和玻烧插针3能够准确插接，同时防止活动插针2和玻烧插针3发生晃动，特别是活动插针2与玻烧插针3插接时，如果定位不准，则可能在插接时造成玻烧插针3被折弯，甚至造成玻璃烧结4被撕裂而破环连接器的密封性。

如图2、4所示，活动插针2的一端开设有插接孔7，玻烧插针3可插入插接孔7内，将活动插针2带有插接孔7的一端插入前插针板5的通孔，使得活动插针2在通孔内通过插接孔7与玻烧插针3插接。为了连接器能够穿过30mm的墙厚安装，插座外壳1的长度就要够长，进而插座外壳1的内腔就会较深，插座外壳1内的插针就需要加长，插针在为一个整体的情况下长度过长其强度将会降低，加工时插针也容易折弯，如果在插座外壳1两端额外增加粗插针来保证插针整体的强度，玻璃溶液则会因为粗插针的阻碍而无法顺利流入玻烧区域，进而影响玻璃烧结后的密封性能，所以本技术方案通过活动插针2和玻烧插针3通过插接方式来连接成插针整体，既保证了活动插针2和玻烧插针3的强度，也通过采用两段式结构来增加了插针整体的长度，在玻璃烧结时，先通过后插针板6将玻烧插针7固定在插座外壳1内，玻璃液则可先通过插座外壳1的前端流入至烧结区域，待烧结完成后再安装前插针板5，接着便可将活动插针2插入前插针板5并与玻烧插针7插接，这样便可避免插接时活动插针2影响玻璃溶液的流动，提升烧结质量，进而确保连接器的机械强度和隔爆性能。

如图1、2、3所示，插座外壳1的内腔的前端侧壁沿插座外壳1的轴向方向依次设有环槽8、第一限位台阶9和第二限位台阶10，前插针板5靠近后插针板6的一端抵接在第二限位台阶10上，前插针板5上套设有压套11和卡圈12，卡圈12卡设在环槽8内并将压套11一端压贴在第一限位台阶9上，压套11另一端则与前插针板5靠近后插针板6的一端抵接，通过卡圈12和压套11的设置即可将前插针板5固定在插座外壳1的腔体内；插座外壳1的内腔的后端侧壁设有第三限位台阶13，插座外壳1的内腔后端螺纹连接有直管14，直管14将后插针板6远离前插针板5的一端压贴在第三限位台阶13上，进而将后插针板6固定在插座外壳1的腔体内。另外，在直管14远离后插针板6的端部一体成型有夹线板15，以便于对连接器连接的线缆进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：包括插座外壳(1)、活动插针(2)、玻烧插针(3)和玻璃烧结(4)，活动插针(2)通过前插针板(5)定位于插座外壳(1)的内腔前端，玻烧插针(3)通过后插针板(6)定位于插座外壳(1)的内腔后端，玻烧插针(3)通过玻璃烧结(4)与插座外壳(1)的内腔侧壁连接，活动插针(2)与玻烧插针(3)插接。

2.根据权利要求1所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：前插针板(5)固定于插座外壳(1)的内腔前端，后插针板(6)固定于插座外壳(1)的内腔后端，玻烧插针(3)穿设在后插针板(6)上，玻烧插针(3)穿过后插针板(6)并插入前插针板(5)上的通孔内，前插针板(5)和后插针板(6)之间的玻烧插针(3)通过玻璃烧结(4)与插座外壳(1)的内腔侧壁连接，活动插针(2)插入前插针板(5)上的通孔并与第二插针插接。

3.根据权利要求2所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：活动插针(2)插入前插针板(5)的端部设有插接孔(7)，玻烧插针(3)插入前插针板(5)并通过插接孔(7)与活动插针(2)插接。

4.根据权利要求2所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：插座外壳(1)的内腔的前端侧壁沿插座外壳(1)的轴向方向依次设有环槽(8)、第一限位台阶(9)和第二限位台阶(10)，前插针板(5)靠近后插针板(6)的一端抵接在第二限位台阶(10)上，前插针板(5)上套设有压套(11)和卡圈(12)，卡圈(12)卡设在环槽(8)内并将压套(11)一端压贴在第一限位台阶(9)上，压套(11)另一端与前插针板(5)靠近后插针板(6)的一端抵接。

5.根据权利要求2所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：插座外壳(1)的内腔的后端侧壁设有第三限位台阶(13)，插座外壳(1)的内腔后端螺纹连接有直管(14)，直管(14)将后插针板(6)远离前插针板(5)的一端压贴在第三限位台阶(13)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：直管(14)远离后插针板(6)的端部设有夹线板(15)。

7.根据权利要求1所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：插座外壳(1)的外侧壁中部设有限位环台(16)，插座外壳(1)的后端螺纹连接有与限位环台(16)配合的锁紧螺母(17)，锁紧螺母(17)和限位环台(16)之间的插座外壳(1)上套设有垫圈(18)。

8.根据权利要求7所述的玻璃烧结隔爆连接器，其特征在于：限位环台(16)上近锁紧螺母(17)一侧设有卡槽(19)，卡槽(19)内卡设有O型密封圈(20)。

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