CN218039516U - 电池模组及电池总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池模组及电池总成，属于电池技术领域。电池模组包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔；多个电芯，多个所述电芯沿第一方向叠设形成多组电芯排，多组所述电芯排间隔设置在所述容纳腔内，每一所述电芯的一侧均设置有防爆阀，在所述第一方向上，相邻两个所述防爆阀同向设置，且在第二方向上，相邻两组所述电芯排中的每一所述电芯的所述防爆阀相向且错开设置。该电池模组的安全性较高，且能够降低生产成本以及有利于电芯在壳体内的固定。

Description

电池模组及电池总成

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电池模组及电池总成。

背景技术

在电池模组的装配中，如图1所示，将多个电芯2’的大面依次上下叠设在壳体1’内的容纳腔11’内，以形成两组电芯排20’，从而组装成电池模组。其中，电芯2’的大面指的是电芯2’上面积最大的平面。

然而，如图1所示，直接将多个电芯2’的大面依次上下叠设在壳体1’内可能会出现以下问题：即在相邻两组电芯排20’中，相邻且位于同一水平面上的两个电芯2’上的防爆阀3’会相向且正对设置；当其中一个电芯2’发生热失控而打开该电芯2’上的防爆阀3’时，经该防爆阀3’排出的高温气体会流窜至正对设置的另一个防爆阀3’处，进而导致另一个电芯2’也可能会出现热失控，使电池模组的安全性较低。

为了解决以上问题，如图2所示，在将多个电芯2’的大面依次上下叠设在壳体1’内的过程中，且在相邻两组电芯排20’中，将相邻两个电芯2’上的防爆阀3’相互远离放置，使各个防爆阀3’均朝向壳体1’方向设置，以使相邻且位于同一水平面上的两个电芯2’上的防爆阀3’相背设置，从而能够避免相邻两个防爆阀3’之间的相互影响，以使电池模组的安全性较高。

但采用防爆阀3’相背设置的方式，一方面会增加用于连接相邻两组电芯排 20’的铜排的长度，增加了生产成本；另一方面由于防爆阀3’朝向壳体1’设置，因此需要额外使用支架才能够将电芯2’稳定地固定在壳体1’内，不利于电芯2’在壳体1’内的固定。

综上所述，亟需一种电池模组及电池总成，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，其安全性较高，且能够降低生产成本以及有利于电芯在壳体内的固定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳腔；

多个电芯，多个所述电芯沿第一方向叠设形成多组电芯排，多组所述电芯排间隔设置在所述容纳腔内，每一所述电芯的一侧均设置有防爆阀，在所述第一方向上，相邻两个所述防爆阀同向设置，且在第二方向上，相邻两组所述电芯排中的每一所述电芯的所述防爆阀相向且错开设置，所述第一方向为所述壳体的深度方向，所述第二方向为所述壳体的长度方向。

进一步地，在相邻两组所述电芯排中，一组所述电芯排中的任一所述防爆阀位于另一组所述电芯排中的相邻两个所述防爆阀的中间。

进一步地，所述电池模组还包括：

多个端板，相邻两组所述电芯排中的一组所述电芯排的底端设置有一个所述端板，另一组所述电芯排的底端不设置所述端板。

进一步地，所述电池模组还包括：

多个端板，每组所述电芯排的底端均设置有一个所述端板，且相邻两个所述端板的厚度值不相同。

进一步地，所述端板为绝缘端板。

进一步地，在所述第一方向上，相邻两个叠设的所述电芯之间铺设有第一隔热件。

进一步地，所述第一隔热件为气凝胶隔热件。

进一步地，所述电池模组还包括：

第二隔热件，相邻两组所述电芯排之间均设置有所述第二隔热件，所述第二隔热件位于相邻两列所述防爆阀之间。

进一步地，所述第二隔热件为玻璃棉隔热件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池总成，其安全性较高且成本较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池总成，所述电池总成包括外壳以及多个如上所述的电池模组，多个所述电池模组均设置在所述外壳内。

本实用新型的有益效果为：

通过在壳体内形成容纳腔，使多个电芯在第一方向上依次叠设形成多组电芯排，并使多组电芯排间隔设置在容纳腔内，在第一方向上，相邻两个防爆阀同向设置，且在第二方向上，相邻两组电芯排中的每一电芯的防爆阀相向且错开设置，即相邻两组电芯排中的两列防爆阀在第二方向上没有正对设置，以此方式，能够避免在第二方向上的相邻两个防爆阀之间的相互影响，以使电池模组的安全性较高；而且相对于现在技术中采用的防爆阀相背设置的方式而言，不会增加用于连接相邻两组电芯排的铜排的长度，能够降低生产成本；并且不再需要额外使用支架就能够将电芯稳定地固定在壳体内，有利于电芯在壳体内的固定。

附图说明

图1是现有技术中提供的电池模组的结构示意图一；

图2是现有技术中提供的电池模组的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的电池模组的结构示意图。

附图标记：

1’-壳体；11’-容纳腔；2’-电芯；20’-电芯排；3’-防爆阀；

1-壳体；11-容纳腔；2-电芯；20-电芯排；3-防爆阀；4-第二隔热件；5-端板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提出了一种电池模组以及包括多个该电池模组的电池总成，该电池总成还包括外壳，多个电池模组均设置在外壳内，以形成完整的电池总成；由于该电池模组在工作时的安全性较高，且电池模组的生产成本较低，从而使得电池总成的安全性较高以及生产成本较低。本实施例中的电池总成具体为锂离子电池。

具体地，如图3所示，电池模组包括壳体1以及多个电芯2；其中，在壳体 1内形成有容纳腔11，多个电芯2在第一方向上依次进行叠设以能够形成多组电芯排20，多组电芯排20间隔设置在容纳腔11内，且多组电芯排20在容纳腔 11内呈竖列的方式排布；在每一个电芯2的一侧面上均设置有防爆阀3，防爆阀3用于在电芯2发生热失控时打开，从而能够通过防爆阀3将电芯2热失控所产生的高温高压气体排出至电芯2外侧，进而能够保护电芯2；在第一方向上，相邻两个防爆阀3同向设置，即每一组电芯排20上的各个防爆阀3位于同一侧；且在第二方向上，相邻两组电芯排20中的每一个电芯2的防爆阀3相向且错开设置，即相邻两组电芯排20中的两列防爆阀3相向设置，且两列防爆阀3中相向设置的两个防爆阀3不正对设置。其中，多个电芯2在第一方向上的叠设指的是电芯2的大面相互之间的叠设，电芯2的大面为电芯2上面积最大的平面。本实施例中的防爆阀3为现有技术中的常见防爆阀结构，因此，此处不再对防爆阀3的具体结构进行详细赘述。其中，第一方向为壳体1的深度方向，第二方向为壳体1的长度方向，第一方向和第二方向具体分别如图3中的箭头A和箭头B所示。

通过在壳体1内形成容纳腔11，使多个电芯2在第一方向上依次叠设能够形成多组电芯排20，并使多组电芯排20间隔设置在容纳腔11内，在第一方向上，相邻两个防爆阀3同向设置，且在第二方向上，相邻两组电芯排20中的每一电芯2的防爆阀3相向且错开设置，即相邻两组电芯排20中的防爆阀3没有正对设置，以此方式，能够避免在第二方向上的相邻两个防爆阀3之间的相互影响，以使电池模组的安全性较高；而且相对于现在技术中采用的防爆阀3相背设置的方式而言，不会增加用于连接相邻两组电芯排20的铜排的长度，能够降低生产成本；并且不再需要额外使用支架将电芯2稳定地固定在壳体1内，有利于电芯2在壳体1内的固定。

进一步地，如图3所示，在相邻两组电芯排20中，一组电芯排20中的任一防爆阀3，位于另一组电芯排20中与该任一防爆阀3最靠近的且相邻的两个防爆阀3的中间，以使各个防爆阀3相互之间能够完全错开，更好地避免相向设置的两个防爆阀3之间的相互影响，进一步使电池模组的安全性较高。本实施例中，叠设形成的电芯排20具体有两组。其它实施例中，还可以形成多组电芯排20。

具体地，如图3所示，电池模组还包括多个端板5，在相邻两组电芯排20 中的一组电芯排20的底端设置有一个端板5，在相邻两组电芯排20中的另一组电芯排20的底端不设置端板5，从而能够使相邻两组电芯排20在容纳腔11内形成高度差，进而能够在相邻两组电芯排20中，使得在第二方向上的相向设置的两个防爆阀3能够在第一方向上错开设置，不再正对设置。其中，端板5的具体设置厚度需要根据电芯2的厚度以及防爆阀3在电芯2上的具体位置决定，在此，对于端板5的具体厚度不作限定。

其它实施例中，还可以在每组电芯排20的底端均设置有一个端板5，且相邻两个端板5的厚度值不相同，从而能够使相邻两组电芯排20在容纳腔11内形成高度差，进而能够在相邻两组电芯排20中，使得在第二方向上相向设置的两个防爆阀3能够在第一方向上错开设置，不再正对设置。其中，对于端板5 的具体设置厚度以及端板5的具体设置位置均不作限定，只要能够保证通过设置端板5使相邻两组电芯排20之间能够形成高度差即可。

具体而言，端板5为由绝缘材质制成的绝缘端板，以保证电芯排20和壳体 1之间的绝缘性能，进一步提高电池模组的安全性能。本实施例中，端板5具体为注塑端板。其它实施例中，还可以使端板5为由其它绝缘材质制成的端板。

进一步地，在第一方向上，在相邻两个叠设的电芯2之间铺设有第一隔热件，第一隔热件用于对两个叠设且相邻的电芯2之间进行温度隔绝，减少第一方向上的两个电芯2之间的温度传递，避免两个电芯2之间的温度影响，进而能够更好地提高电池模组的安全性。本实施例中，第一隔热件具体可以为气凝胶隔热件，气凝胶隔热件具有隔热效果较好的特点。其它实施例中，还可以使第一隔热件为其它类型的隔热件。

具体地，如图3所示，电池模组还包括第二隔热件4，在第二方向上，在相邻两组电芯排20之间均设置有一个第二隔热件4，即第二隔热件4位于在第二方向上相邻的两列防爆阀3之间；第二隔热件4用于对第二方向上相邻的两列防爆阀3之间进行温度隔绝，减少相邻两组电芯排20之间的温度传递，避免第二方向上相邻的两列防爆阀3之间的温度影响，进而能够更好地提高电池模组的安全性。本实施例中，第二隔热件4具体为玻璃棉隔热件。其它实施例中，还可以使第二隔热件4为其它类型的隔热件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有容纳腔(11)；

多个电芯(2)，多个所述电芯(2)沿第一方向叠设形成多组电芯排(20)，多组所述电芯排(20)间隔设置在所述容纳腔(11)内，每一所述电芯(2)的一侧均设置有防爆阀(3)，在所述第一方向上，相邻两个所述防爆阀(3)同向设置，且在第二方向上，相邻两组所述电芯排(20)中的每一所述电芯(2)的所述防爆阀(3)相向且错开设置，所述第一方向为所述壳体(1)的深度方向，所述第二方向为所述壳体(1)的长度方向。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，在相邻两组所述电芯排(20)中，一组所述电芯排(20)中的任一所述防爆阀(3)位于另一组所述电芯排(20)中的相邻两个所述防爆阀(3)的中间。

3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括：

多个端板(5)，相邻两组所述电芯排(20)中的一组所述电芯排(20)的底端设置有一个所述端板(5)，另一组所述电芯排(20)的底端不设置所述端板(5)。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括：

多个端板(5)，每组所述电芯排(20)的底端均设置有一个所述端板(5)，且相邻两个所述端板(5)的厚度值不相同。

5.如权利要求3或4所述的电池模组，其特征在于，所述端板(5)为绝缘端板。

6.如权利要求1-4中任一项所述的电池模组，其特征在于，在所述第一方向上，相邻两个叠设的所述电芯(2)之间铺设有第一隔热件。

7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔热件为气凝胶隔热件。

8.如权利要求1-4中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括：

第二隔热件(4)，相邻两组所述电芯排(20)之间均设置有所述第二隔热件(4)，所述第二隔热件(4)位于相邻两列所述防爆阀(3)之间。

9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第二隔热件(4)为玻璃棉隔热件。

10.电池总成，其特征在于，所述电池总成包括外壳以及多个如权利要求1-9中任一项所述的电池模组，多个所述电池模组均设置在所述外壳内。

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