CN218036560U - 阵列式金属缺陷检测探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阵列式金属缺陷检测探头，包括：探头后壳、弹簧底座、探头阵列和探头前壳；探头阵列由数个单检测探头组成，每个单检测探头尾部连接弹簧并插入弹簧底座的弹簧孔位中。本实用新型的有益效果是：通过多个单检测探头形成探头阵列，能够同时对多个测点进行检测，解决了待测金属件的面积较大、扫描困难、检测效率低的问题；每个单检测探头尾部连接弹簧，使每个单检测探头在遇到凹凸不平的表面时都可以保持垂直，做到垂直检测，有效避免了因为探头偏斜而导致的检测不准和信号缺失，提升了检测效果。

Description

阵列式金属缺陷检测探头

技术领域

本实用新型涉及金属缺陷检测领域，尤其包括一种阵列式金属缺陷检测探头。

背景技术

汽轮机的主汽门、调门的可靠性和严密性影响到汽轮机的安全运行。为避免汽轮发电机组在突然甩负荷或紧急停机过程中转速过度飞升，以及保障在低转速范围内能有效的控制转速，高、中压主汽阀和高、中压调节汽阀的严密性必须符合要求。

但当高压调节汽门阀杆频繁启动，在交变电荷的作用下，螺纹尖角处容易发生阀杆材料表面的局部滑移，形成疲劳裂纹源；此外，由于高压调节汽门阀杆根部加工尖角较严重，形成了较大的应力集中部位，也容易导致裂纹，使高、中压主汽阀和高、中压调节汽阀的严密性降低。

目前常用的超声检测法，由于需要对检测表面进行清洗处理，且超声检测对检测表面缺陷的检测敏感度不足，且需要借助耦合剂，无法精准、高效地解决役道岔轨底边角裂的探伤问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种阵列式金属缺陷检测探头。

这种阵列式金属缺陷检测探头，包括探头后壳、弹簧底座、探头阵列和探头前壳；

弹簧底座顶部与探头后壳连接，弹簧底座内设有数个弹簧孔位，且弹簧底座底部设有支脚；探头列阵的尾端插入弹簧底座的弹簧孔位中；

探头阵列由数个单检测探头组成，单检测探头包括单检测探头壳、FPC线圈、铁氧体和弹簧；单检测探头壳内设有铁氧体，铁氧体外绕有FPC线圈；单检测探头壳上设有环形凸起，弹簧位于弹簧底座的弹簧孔位中，单检测探头壳的尾部抵住弹簧，弹簧处于压缩状态；

探头前壳套在弹簧底座外侧，探头前壳与探头后壳连接；探头前壳底面接触弹簧底座底部的支脚，探头前壳底面也开有孔列阵，探头列阵的头部从探头前壳底面的孔列阵伸出。

作为优选：单检测探头壳的环形凸起后方有两个孔，FPC线圈的两头导线分别从单检测探头壳侧面的两个孔伸出。

作为优选：弹簧底座、探头前壳上的弹簧孔位和孔列阵均与探头阵列中单检测探头的位置对应；单检测探头壳上的环形凸起位于弹簧底座和探头前壳之间，且环形凸起的直径大于探头前壳上单个开孔的直径。

作为优选：探头前壳与探头后壳闭合呈盒状。

作为优选：探头前壳一侧设有预留孔，弹簧底座同一侧的支脚也设有缺口，FPC线圈的导线从单检测探头壳侧面的两个孔伸出，经过弹簧底座底部支脚的缺口后从探头前壳侧边的开口穿出。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设有探头列阵，探头列阵包括数个单检测探头，探头一次性覆盖的检测表面大，有效解决了待测金属件的面积较大、扫描困难、检测效率低的问题。

2)本实用新型的每个单检测探头尾部连接弹簧，使每个单检测探头在遇到凹凸不平的表面受压时均可独立地竖直运动，因此每个单检测探头均能与检测表面始终保持垂直，有效避免了因为探头偏斜而导致的检测不准和信号缺失，提升了检测效果。

附图说明

图1为列阵探头的结构分解图；

图2为单检测探头的结构分解图；

图3为列阵探头整体外形的示意图；

图4为另一角度下的列阵探头整体外形的示意图；

图5为弹簧底座的结构图；

图6为探头前壳的结构图；

图7为探头后壳的结构图；

图8为单检测探头壳上开孔的示意图。

附图标记说明：探头后壳1、弹簧底座2、探头阵列3、探头前壳4、单检测探头5、单检测探头壳A-1、FPC线圈A-2、铁氧体A-3、弹簧A-4。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1至图8所示，一种阵列式金属缺陷检测探头，包括探头后壳1、弹簧底座2、探头阵列3和探头前壳4；

如图1、图5所示，弹簧底座2顶部与探头后壳1连接，弹簧底座2开有32个弹簧孔位，且弹簧底座2底部设有支脚；探头列阵3的尾端插入弹簧底座2的弹簧孔位中；使每个单检测探头5在遇到凹凸不平的表面时依旧可以做到垂直检测，不会因为单检测探头5偏斜导致检测不准和信号缺失。

如图1、图2所示，探头阵列3由32单检测探头5组成，单检测探头5包括单检测探头壳A-1、FPC线圈A-2、铁氧体A-3和弹簧A-4；单检测探头壳A-1内通过环氧树脂固定铁氧体A-3，铁氧体A-3外绕有FPC线圈A-2，利用FPC线圈的微小优势，组成单个小型涡流检测探头，实现单个检测探头的小型化设计。

多个单检测探头5组合成探头阵列3；弹簧A-4位于弹簧底座2的弹簧孔位中，单检测探头壳A-1的尾部抵住弹簧A-4，弹簧A-4处于压缩状态；实现阵列探头在纵向上的单个提离。

如图3、图4、图7所示，探头前壳4套在弹簧底座2外侧，探头前壳4顶部与探头后壳1闭合连接并呈盒状；探头前壳4顶部与探头后壳1连接；探头前壳4底面接触弹簧底座2底部的支脚，探头前壳4底面也开有32个孔的孔列阵，探头列阵3的头部从探头前壳4底面的孔列阵伸出。

弹簧底座2、探头前壳4上的弹簧孔位和孔列阵均与探头阵列3中单检测探头5的位置对应；单检测探头壳A-1上设有环形凸起，该环形凸起位于弹簧底座2和探头前壳4之间；且环形凸起的直径大于探头前壳4上单个开孔的直径，使单检测探头壳A-1不会从探头前壳4中滑出。

如图6、图8所示单检测探头壳A-1的侧面有相邻的两个孔，位于单检测探头壳A-1的环形凸起后方，FPC线圈A-2的两头导线分别从单检测探头壳A-1侧面的两个孔伸出。探头前壳4一侧设有预留孔，弹簧底座2同一侧的支脚也设有缺口，FPC线圈A-2的导线从单检测探头壳A-1侧面的两个孔伸出，经过弹簧底座2底部支脚的缺口后从探头前壳4侧边的开口穿出。

使用时，将FPC线圈A-2绕在铁氧体A-3周围制成检测线圈，将线圈放进单检测探头壳A-1，再将FPC线圈A-2的两头导线从单检测探头壳A-1的两个孔引出并束线；从单检测探头壳A-1引出的两根导线经过屏蔽处理后束在一起形成线束，再用环氧树脂固定单检测探头壳A-1和内部的检测线圈；将弹簧A-4插入弹簧底座2的弹簧孔位中，再将单检测探头壳A-1也安装进弹簧底座2，形成探头阵列3；将探头前壳4套在安装了探头阵列3的弹簧底座2外，探头阵列3的前端从探头前壳4的孔列阵中伸出，单检测探头壳A-1上的环形凸起抵住探头前壳4，弹簧A-4维持在压缩状态。线束从探头前壳4的侧边预留孔中引出。最后装上探头后壳1，使探头后壳1和探头前壳4闭合呈盒状，即可完成本实用新型的安装。

Claims (5)

1.一种阵列式金属缺陷检测探头，其特征在于，包括：探头后壳(1)、弹簧底座(2)、探头阵列(3)和探头前壳(4)；

弹簧底座(2)顶部与探头后壳(1)连接，弹簧底座(2)内设有数个弹簧孔位，且弹簧底座(2)底部设有支脚；探头阵列(3)的尾端插入弹簧底座(2)的弹簧孔位中；

探头阵列(3)由数个单检测探头(5)组成，单检测探头(5)包括单检测探头壳(A-1)、FPC线圈(A-2)、铁氧体(A-3)和弹簧(A-4)；单检测探头壳(A-1)内设有铁氧体(A-3)，铁氧体(A-3)外绕有FPC线圈(A-2)；单检测探头壳(A-1)上设有环形凸起，弹簧(A-4)位于弹簧底座(2)的弹簧孔位中，单检测探头壳(A-1)的尾部抵住弹簧(A-4)，弹簧(A-4)处于压缩状态；

探头前壳(4)套在弹簧底座(2)外侧，探头前壳(4)与探头后壳(1)连接；探头前壳(4)底面接触弹簧底座(2)底部的支脚，探头前壳(4)底面开有孔列阵，探头阵列(3)的头部从探头前壳(4)底面的孔列阵伸出。

2.根据权利要求1所述的阵列式金属缺陷检测探头，其特征在于：单检测探头壳(A-1)的环形凸起后方设有两个孔，FPC线圈(A-2)的两头导线分别从单检测探头壳(A-1)侧面的两个孔伸出。

3.根据权利要求1所述的阵列式金属缺陷检测探头，其特征在于：弹簧底座(2)、探头前壳(4)上的弹簧孔位和孔列阵均与探头阵列(3)中单检测探头(5)的位置对应；单检测探头壳(A-1)上的环形凸起位于弹簧底座(2)和探头前壳(4)之间，且环形凸起的直径大于探头前壳(4)上单个开孔的直径。

4.根据权利要求1所述的阵列式金属缺陷检测探头，其特征在于：探头前壳(4)与探头后壳(1)闭合呈盒状。

5.根据权利要求2所述的阵列式金属缺陷检测探头，其特征在于：探头前壳(4)一侧设有预留孔，弹簧底座(2)同一侧的支脚也设有缺口，FPC线圈(A-2)的导线从单检测探头壳(A-1)侧面的两个孔伸出，经过弹簧底座(2)底部支脚的缺口后从探头前壳(4)侧边的开口穿出。

Images