CN204913551U - 一种用于超声波导波探头磨制的装置 - Google Patents

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艾红
赵建平
徐强
张龙
张斯文
王亮
马树润
刘阳
徐凯
毛民·阿斯哈尔
游溢
王建
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XINJIANG UYGUR AUTONOMOUS REGION INSTITUTE OF SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION
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Electric Power Research Institute of State Grid Xinjiang Electric Power Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Xinjiang Electric Power Co Ltd
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Abstract

一种用于超声波导波探头磨制的装置，包括基座、立柱、悬臂、探头夹具、滑动导轨底座、V型样管固定槽和样管固定卡；基座设有可调节水平的调节构件；立柱固定连接于基座的一侧；悬臂的一端卡接在立柱上，可沿立柱上下滑动；探头夹具固定于悬臂的另一端，使用时与探头连接；滑动导轨底座于基座的另一侧，其设有加工滑轨；V型样管固定槽安装于滑动导轨底座的正上方，其顶部用于放置与所需探头磨制管径相一致的管材，其底部设置有与加工滑轨配合连接的下方滑轨；样管固定卡设置于V型样管固定槽上方，其穿过放置于V型样管固定槽上的管材内部，两端固定于V型样管固定槽的外侧，与V型样管固定槽配合使管材固定，防止管材在探头磨制过程中晃动。

Description

一种用于超声波导波探头磨制的装置
技术领域
本实用新型涉及无损检测领域，具体涉及一种用于超声波导波探头磨制的装置。
背景技术
超声波检测是五大常规无损检测技术之一。目前，它是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。超声导波检测技术利用低频扭曲波或纵波，可对管路、管道进行长距离检测，包括对于地下埋管在不开挖状态下的长距离检测。
超声导波探头是超声导波检测系统中的重要组成部分，在利用超声导术进行缺陷检测时，其与管道直接接触，用于在管道中激励和接收超声导波。
超声导波探头由压电晶片、阻尼块、保护膜、斜楔、电缆线、外壳等6个部分组成，斜楔是探头在检测过程中与管道接触的部分，一般用有机玻璃制成，与管道耦合的情况直接影响到整个检测系统的检测效果。
相关技术中所采用的超声导波探头存在以下问题：
(1)由于检测圆管周向缺陷的探头斜楔外表面为平面，斜楔平面与不同管径的管道外表面接触时为线接触。因此，入射到斜楔与圆管的界面声波能量会很低，且手工操作时，探头容易晃动，进而主声束无法入射到管壁内部。
(2)为增强入射到界面的声波，固定探头位置，往往需要配合被检管道的外径尺寸，在探头入射点位置手工磨制圆弧槽。圆弧槽与圆管外表面为面接触，主波束可通过弧形接触面入射到管壁。由于以往常采用徒手磨制的方法磨制圆弧槽，存在用力不均，且容易导致磨制的圆弧槽歪斜，形状不规则，从而在检测过程中，探头的表面与管壁不能有效地接触，检测缺陷无法准确定位，影响检测结果，导致探头报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种用于超声波导波探头磨制的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于超声波导波探头磨制的装置，用于磨制探头，包括基座、立柱、悬臂、探头夹具、滑动导轨底座、V型样管固定槽和样管固定卡；所述基座位于所述装置的下部，其下方设置有可调节所述基座水平的调节构件，所述立柱垂直地设置于所述基座的一侧，其通过设置于所述基座上方的螺栓孔与所述基座固定连接；所述悬臂的一端卡接在所述立柱上，且其可沿所述立柱的长度方向上下滑动，使所述悬臂在所述装置的磨制过程中可自动调节悬臂在所述立柱上的位置；所述探头夹具垂直固接于所述悬臂的另一端，用于固定所述探头，使用时其与探头连接，使所述探头的长度方向与所述基座保持垂直；所述滑动导轨底座安装于所述基座的另一侧，其上部设置有加工滑轨；所述V型样管固定槽安装于所述滑动导轨底座的正上方，其顶部用于放置与所需探头磨制管径相一致的管材，其底部设置有与所述加工滑轨配合连接的下方滑轨；所述样管固定卡设置于邻近所述V型样管固定槽的中轴线处，其穿过放置于所述V型样管固定槽上的管材内部，其两端固定于所述V型样管固定槽的外侧，与所述V型样管固定槽配合使管材固定，防止管材在探头磨制过程中晃动。
优选地，调节所述基座水平的调节构件是螺栓，所述螺栓设置有4个；所述调节构件垂直设置于所述基座的底部；所述基座的横截面为方形。
优选地，与所述立柱活动连接的悬臂的一端的横截面为方形，其长度大于所述立柱的宽度，所述悬臂沿水平方向向所述滑动导轨底座所在位置延伸的悬臂杆与所述基座平行。
优选地，所述V型样管固定槽的横截面为上部向下凹陷V型，其底部的长度与所述滑动导轨底座的长度匹配。
优选地，通过所述装置，可磨制检测直径为32mm～219mm范围内的管径所需要的带有圆弧槽的探头。
本实用新型所提供的实施例的有益效果：
(1)本实用新型的实施例所提供的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其设置的样管固定卡设置于邻近V型样管固定槽的中轴线的上方位置，其穿过放置于V型样管固定槽上的管材内部，其两端固定于V型样管固定槽的外侧，与V型样管固定槽同时配合使管材固定，防止管材在探头磨制过程中晃动，使探头的主声束能入射到管材的管壁内部。
(2)本实用新型的实施例所提供的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其设置的探头使用探头夹具加以固定，进一步增强了探头的稳定功能；此外，利用该装置磨制的圆弧槽平直，且能与探头的长度方向保持垂直，在检测过程中，探头的表面与管材的管壁很好的呈现面接触，确保了检测缺陷的准确定位，同时利用可在立柱上滑动的悬臂的调节功能，保护探头与管材的接触，延长了探头的使用寿命，提高了磨制的工作效率。
(3)通过本实用新型的实施例所提供的一种用于超声波导波探头磨制的装置，可磨制检测Φ32mm～Φ219mm范围内的所有管径所需要的带有圆弧槽的探头；进而节约了造价成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-基座，2-立柱，3-悬臂，4-探头夹具，5-滑动导轨底座，6-V型样管固定槽，7-样管固定卡，8-探头。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的实施例所提供的一种用于超声波导波探头磨制的装置，用于磨制探头8，如图1所示，包括基座1、立柱2、悬臂3、探头夹具4、滑动导轨底座5、V型样管固定槽6和样管固定卡7。
基座1位于装置的下部，其下方设置有可调节所述基座1水平的调节构件，所述调节构件与所述基座1垂直设置。立柱2设置于基座1的上方的一侧，作为优选，立柱2与基座1垂直，立柱2通过设置于基座1上方的螺栓孔与基座1固定连接。悬臂3的一端卡接在立柱1上，且其可沿立柱2的长度方向竖直地上下滑动，使悬臂3在装置的磨制过程中可自动调节悬臂3在立柱2上的位置。探头夹具4连接固定于悬臂3的另一端，用于固定探头8，使用时其与探头8连接；滑动导轨底座5安装于基座1的上端的另一侧，其上部设置有加工滑轨。V型样管固定槽6安装于滑动导轨底座5的正上方，其顶部用于放置与所需探头磨制管径相一致的管材，其底部设置有与加工滑轨配合连接的下方滑轨。样管固定卡7设置于邻近V型样管固定槽6的中轴线的上方位置，其穿过放置于V型样管固定槽6上的管材内部，其两端固定于V型样管固定槽6的外侧，且与V型样管固定槽6配合使管材固定，防止管材在探头磨制过程中晃动。
此外，在本实施例中，调节所述基座1水平的调节构件是螺栓，螺栓设置有4个；基座1的横截面为方形；基座1由不锈钢材料制成；立柱2、悬臂3、探头夹具4和V型样管固定槽6都由不锈钢材料制成；与立柱2活动连接的悬臂3的一端的横截面为方形，其长度大于所述立柱2的宽度，所述悬臂3沿水平方向向所述滑动导轨底座5所在位置延伸的悬臂杆与所述基座1平行。V型样管固定槽6的横截面为上部向下凹陷的V型，其底部的长度与滑动导轨底座5的长度匹配。通过使用本实用新型的实施例所提供的装置，可磨制检测直径为32mm～219mm范围内的管径所需要的带有圆弧槽的探头。
在利用本实用新型的实施例所提供的一种用于超声波导波探头磨制的装置进行探头磨制过程中，操作过程如下：
(1)将表面粘贴由砂布的预定管材固定在V型样管固定槽6与样管固定卡7之间；
(2)将需要磨制的探头8固定于探头夹具4上；
(3)沿着立柱2的长度方向竖直上下滑动，调整悬臂3的高度，保证探头8与砂布的预定管材相接触；
(4)手工推动预定管材沿轴向做往复运动，从而对探头8进行磨制。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于超声波导波探头磨制的装置，用于磨制探头(8)，其特征是：包括基座(1)、立柱(2)、悬臂(3)、探头夹具(4)、滑动导轨底座(5)、V型样管固定槽(6)和样管固定卡(7)；所述基座(1)位于所述装置的下部，其下方设置有可调节所述基座(1)水平的调节构件；所述立柱(2)设置于所述基座(1)的一侧，其通过设置于所述基座(1)上方的螺栓孔与所述基座(1)固定连接；所述悬臂(3)的一端卡接在所述立柱(2)上，且其可沿所述立柱(2)的长度方向上下滑动，使所述悬臂(3)在所述装置的磨制过程中可自动调节悬臂(3)在所述立柱(2)上的位置；所述探头夹具(4)垂直固接于所述悬臂(3)的另一端，用于固定所述探头(8)，使用时其与探头(8)连接，使所述探头(8)的长度方向与所述基座(1)保持垂直；所述滑动导轨底座(5)安装于所述基座(1)的另一侧，其上部设置有加工滑轨；所述V型样管固定槽(6)安装于所述滑动导轨底座(5)的正上方，其顶部用于放置与所需探头磨制管径相一致的管材，其底部设置有与所述加工滑轨配合连接的下方滑轨；所述样管固定卡(7)设置于所述V型样管固定槽(6)的中轴线处，其穿过放置于所述V型样管固定槽(6)上的管材内部，其两端固定于所述V型样管固定槽(6)的外侧，与所述V型样管固定槽(6)配合使管材固定，防止管材在探头磨制过程中晃动。
2.根据权利要求1所述的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其特征是：调节所述基座(1)水平的调节构件是螺栓，所述螺栓设置有4个；所述调节构件垂直设置于所述基座(1)的底部；所述基座(1)的横截面为方形。
3.根据权利要求1所述的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其特征是：与所述立柱(2)活动连接的悬臂(3)的一端的横截面为方形，其长度大于所述立柱(2)的宽度；所述悬臂(3)沿水平方向向所述滑动导轨底座(5)所在位置延伸的悬臂杆与所述基座(1)平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其特征是：所述V型样管固定槽(6)的横截面为上部向下凹陷的V型，其底部的长度与所述滑动导轨底座(5)的长度匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于超声波导波探头磨制的装置，其特征是：通过所述装置，可磨制检测直径为32mm～219mm范围内的管径所需要的带有圆弧槽的探头。
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