CN218035648U - 安全扣负载测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试装置领域,尤其是安全扣负载测试装置。该测试装置包括机架、安全扣载座、安全扣定位机构、砝码、砝码抬升机构、按压件、按压件直线移动机构、按压件升降机构、压力传感器,所述机架上安装有用于放置安全扣的安全扣载座和安全扣定位机构,安全扣定位机构位于安全扣载座上方,用于按压安全扣开关的按压件安装在按压件直线移动机构上,按压件直线移动机构与按压件之间设有压力传感器。本实用新型通过安全扣载座和安全扣定位机构来压紧安全扣,通过砝码抬升机构配合砝码来拉紧安全带。通过按压件直线移动机构配合压力传感器和按压件来获得按压安全扣开关的压力值。本申请提高了测试的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置领域,尤其是安全扣负载测试装置。
背景技术
安全扣在生产成型之后,需要将安全带上的卡件插入安全扣内,然后将安全带拉紧,再测试此时按压安全扣上的开关并脱卸卡件所需要的力。但是现有的安全扣开关按压力测试,是使用电机带动丝杆来拉安全带,但是这种测试方式容易因为电机与丝杆的参数调节问题或其结构的复杂,而造成测试不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种安全扣负载测试装置。通过安全扣载座和安全扣定位机构来压紧安全扣,通过砝码抬升机构配合砝码来拉紧安全带。通过按压件直线移动机构配合压力传感器和按压件来获得按压安全扣开关的压力值。本申请提高了测试的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种安全扣负载测试装置,包括机架、安全扣载座、安全扣定位机构、砝码、砝码抬升机构、按压件、按压件直线移动机构、按压件升降机构、压力传感器,所述机架上安装有用于放置安全扣的安全扣载座和安全扣定位机构,安全扣定位机构位于安全扣载座上方,用于按压安全扣开关的按压件安装在按压件直线移动机构上,按压件直线移动机构与按压件之间设有压力传感器,按压件直线移动机构安装在按压件升降机构上,砝码抬升机构上设有砝码,砝码位于机架下方。
具体地,所述安全扣定位机构由压板、压板升降气缸组成,压板升降气缸的缸体固定在机架上,压板升降气缸的活塞杆上固定有压板。
具体地,所述砝码抬升机构由连接板、砝码抬升气缸组成,砝码抬升气缸的活塞杆顶端贴合在砝码底部,砝码上固定有连接板,连接板上固定有滑块,滑块滑配连接在直线滑轨上。
具体地,所述按压件由直杆和弧形按压头组成,直杆顶端设有弧形按压头。
具体地,所述按压件直线移动机构由底板、伺服电机、滑座、丝杆、螺母组成,伺服电机的机体固定在底板上,丝杆转动连接在底板上,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母固定在滑座底部,滑座滑配连接在底板上,滑座上设有支座,直杆穿过支座,直杆尾端贴合在压力传感器上,压力传感器连接在滑座上。
具体地,所述按压件升降机构为滑台气缸,按压件升降机构的滑台固定在底板底部。
具体地,所述机架上固定有传感器升降气缸,传感器升降气缸的活塞杆上固定有高度传感器,高度传感器位于安全扣载座下方。
具体地,所述安全扣载座侧边安装有光纤传感器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种安全扣负载测试装置。通过安全扣载座和安全扣定位机构来压紧安全扣,通过砝码抬升机构配合砝码来拉紧安全带。通过按压件直线移动机构配合压力传感器和按压件来获得按压安全扣开关的压力值。本申请提高了测试的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的按压件的结构示意图;
图中1.机架,2.安全扣载座,3.安全扣定位机构,4.砝码,5.砝码抬升机
构,6.按压件,7.按压件直线移动机构,8.按压件升降机构,9.压力传感器,10.传感器升降气缸,11.高度传感器,12.光纤传感器,31.压板,
32.压板升降气缸,51.连接板,52.砝码抬升气缸,61.直杆,62.弧形按压头,71.底板,72.伺服电机,73.滑座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的按压件的结构示意图。
如附图1所示,一种安全扣负载测试装置,包括机架1、安全扣载座2、安全扣定位机构3、砝码4、砝码抬升机构5、按压件6、按压件直线移动机构7、按压件升降机构8、压力传感器9,所述机架1上安装有用于放置安全扣的安全扣载座2和安全扣定位机构3,安全扣定位机构3位于安全扣载座2上方,用于按压安全扣开关的按压件6安装在按压件直线移动机构7上,按压件直线移动机构7与按压件6之间设有压力传感器9,按压件直线移动机构7安装在按压件升降机构8上,砝码抬升机构5上设有砝码4,砝码4位于机架1下方。
安全扣定位机构3由压板31、压板升降气缸32组成,压板升降气缸32的缸体固定在机架1上,压板升降气缸32的活塞杆上固定有压板31。
砝码抬升机构5由连接板51、砝码抬升气缸52组成,砝码抬升气缸52的活塞杆顶端贴合在砝码4底部,砝码4上固定有连接板51,连接板51上固定有滑块,滑块滑配连接在直线滑轨上。
如附图2所示,按压件6由直杆61和弧形按压头62组成,直杆61顶端设有弧形按压头62。
按压件直线移动机构7由底板71、伺服电机72、滑座73、丝杆、螺母组成,伺服电机72的机体固定在底板71上,丝杆转动连接在底板71上,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母固定在滑座73底部,滑座73滑配连接在底板71上,滑座73上设有支座,直杆61穿过支座,直杆61尾端贴合在压力传感器9上,压力传感器9连接在滑座73上。
伺服电机72驱使丝杆旋转,旋转是丝杆可以驱使螺母沿着丝杆移动,螺母则会带动滑座73沿着底板71上的直轨直线移动。
按压件升降机构8为滑台气缸,按压件升降机构8的滑台固定在底板71底部。
机架1上固定有传感器升降气缸10,传感器升降气缸10的活塞杆上固定有高度传感器11,高度传感器11位于安全扣载座2下方。安全扣底部螺纹连接有螺丝,传感器升降气缸10驱使高度传感器11往上移动,直到高度传感器11接触到螺丝,将信号传送给控制电脑,控制电脑通过获取螺丝当前高度,来判断螺丝是否完全拧入安全扣内。
安全扣载座2侧边安装有光纤传感器12。
本申请的工作方式为,首先将安全扣放置到安全扣载座2上,压板升降气缸32的活塞杆驱使压板31往下移动,从而将安全扣压紧在安全扣载座2上。安全带一端连接在砝码4上,而砝码抬升气缸52的活塞杆处于伸出状态,将砝码4抬至高位,此时的安全带不受力。将安全带另一端的卡件插入安全扣内之后,砝码抬升气缸52的活塞杆回缩,此时砝码4下坠,利用重力拉紧安全带。然后按压件直线移动机构7驱使按压件6朝着安全扣的方向直线移动,直到弧形按压头62按压安全扣的开关,使得安全扣与卡件脱离。当弧形按压头62按压安全扣的开关时,会将压力通过直杆61传导至压力传感器9上,压力传感器9则将压力数据传送至控制电脑内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种安全扣负载测试装置,其特征是,包括机架(1)、安全扣载座(2)、安全扣定位机构(3)、砝码(4)、砝码抬升机构(5)、按压件(6)、按压件直线移动机构(7)、按压件升降机构(8)、压力传感器(9),所述机架(1)上安装有用于放置安全扣的安全扣载座(2)和安全扣定位机构(3),安全扣定位机构(3)位于安全扣载座(2)上方,用于按压安全扣开关的按压件(6)安装在按压件直线移动机构(7)上,按压件直线移动机构(7)与按压件(6)之间设有压力传感器(9),按压件直线移动机构(7)安装在按压件升降机构(8)上,砝码抬升机构(5)上设有砝码(4),砝码(4)位于机架(1)下方。
2.根据权利要求1所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述安全扣定位机构(3)由压板(31)、压板升降气缸(32)组成,压板升降气缸(32)的缸体固定在机架(1)上,压板升降气缸(32)的活塞杆上固定有压板(31)。
3.根据权利要求1所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述砝码抬升机构(5)由连接板(51)、砝码抬升气缸(52)组成,砝码抬升气缸(52)的活塞杆顶端贴合在砝码(4)底部,砝码(4)上固定有连接板(51),连接板(51)上固定有滑块,滑块滑配连接在直线滑轨上。
4.根据权利要求1所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述按压件(6)由直杆(61)和弧形按压头(62)组成,直杆(61)顶端设有弧形按压头(62)。
5.根据权利要求4所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述按压件直线移动机构(7)由底板(71)、伺服电机(72)、滑座(73)、丝杆、螺母组成,伺服电机(72)的机体固定在底板(71)上,丝杆转动连接在底板(71)上,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母固定在滑座(73)底部,滑座(73)滑配连接在底板(71)上,滑座(73)上设有支座,直杆(61)穿过支座,直杆(61)尾端贴合在压力传感器(9)上,压力传感器(9)连接在滑座(73)上。
6.根据权利要求5所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述按压件升降机构(8)为滑台气缸,按压件升降机构(8)的滑台固定在底板(71)底部。
7.根据权利要求1所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述机架(1)上固定有传感器升降气缸(10),传感器升降气缸(10)的活塞杆上固定有高度传感器(11),高度传感器(11)位于安全扣载座(2)下方。
8.根据权利要求1所述的安全扣负载测试装置,其特征在于:所述安全扣载座(2)侧边安装有光纤传感器(12)。
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CN202222276542.4U Active CN218035648U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 安全扣负载测试装置 |
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222276542.4U patent/CN218035648U/zh active Active
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