CN218034788U - 一种阀门加工的直径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门加工的直径测量装置，属于阀门直径测量技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与工作台的下表面固定连接，所述放置板的外表面搭接有阀体，所述放置板的左侧面与立板的右侧面固定连接，所述立板的正面开设有第二滑槽。该阀门加工的直径测量装置，通过设置螺纹杆、齿轮、齿条、滑动板和弧形卡板，当工作人员在对阀体的直径进行测量时，通过齿轮和齿条的设计，使得该测量装置能够实现自动移动的功能，且通过弧形卡板能够将阀体进行稳定的固定，使得操作人员在进行自动测量时无需手动对阀体进行按压扶持，避免了测量时手动扶持阀体而发生倾斜的现象，减少了测量结果的误差，从而降低了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门直径测量技术领域，具体为一种阀门加工的直径测量装置。
背景技术
阀门在加工过程中，通常会对切割后的阀门的直径进行测量，目前工作人员在对阀门的直径进行测量时，大部分使用尺子在阀门的侧面进行测量，而在测量时需要人工手动对阀门进行按压扶持，在测量时手动扶持阀门易发生倾斜的现象，导致测量出的结果有误差，影响阀门后期的加工，从而增加了操作人员的工作强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种阀门加工的直径测量装置，解决了目前工作人员在对阀门的直径进行测量时，大部分使用尺子在阀门的侧面进行测量，而在测量时需要人工手动对阀门进行按压扶持，在测量时手动扶持阀门易发生倾斜的现象，导致测量出的结果有误差，影响阀门后期的加工，从而增加了操作人员工作强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工的直径测量装置，包括底板，所述底板的上表面与工作台的下表面固定连接，所述工作台的上表面与接触板的下表面固定连接，所述工作台的上表面与立板的下表面滑动连接，所述底板内滑动连接有移动板，所述立板的右侧面与固定块的左侧面固定连接，所述固定块的上表面与螺纹杆的底端卡接，所述螺纹杆的顶端与转板的下表面固定连接，所述工作台的上表面与卡尺的下表面卡接，所述卡尺的外表面与滑动板的内壁滑动连接，所述滑动板的背面与立板的正面卡接，所述工作台的内壁滑动连接有放置板，所述放置板的外表面搭接有阀体，所述放置板的左侧面与立板的右侧面固定连接，所述立板的正面开设有第二滑槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的外表面与凹型板的内壁螺纹连接，所述凹型板的外表面与立板的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的正面与驱动电机的背面固定连接，所述驱动电机背面的一端与齿轮的正面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述移动板的下表面设置有齿条，所述齿轮的外表面与齿条的下表面啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与立板的下表面滑动连接，所述底板的左侧面与定位板的右侧面固定连接，所述定位板的上表面与限位板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的内壁与导杆的外表面卡接，所述导杆正面的一端与齿轮的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑槽的内壁与凹型板的外表面滑动连接，所述凹型板的下表面设置有弧形卡板，所述立板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与移动板的上表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该阀门加工的直径测量装置，通过设置螺纹杆、凹型板、齿轮、齿条、滑动板、卡尺和弧形卡板，当操作人员在使用该测量装置时，可以先将阀体放入到放置板的上方，而后在通过手动旋转转板，使得转板在转动时会带动螺纹杆进行旋转，而移动板通过固定板和立板进行固定，使得立板会随着移动板进行移动，且滑动板也会随着立板进行滑动，当阀体的一端与接触板接触时，滑动板滑动到一定位置后再通过卡尺与滑动板接触的位置进行读取数值，当工作人员在对阀体的直径进行测量时，通过齿轮和齿条的设计，使得该测量装置能够实现自动移动的功能，且通过弧形卡板能够将阀体进行稳定的固定，使得操作人员在进行自动测量时无需手动对阀体进行按压扶持，避免了测量时手动扶持阀体而发生倾斜的现象，减少了测量结果的误差，从而降低了操作人员的工作强度。
2、该阀门加工的直径测量装置，通过设置定位板、限位板和导杆，由于放置板和弧形卡板能够将该阀门进行固定，而齿轮在转动时，齿轮背面的导杆则会在限位板内进行转动，使得限位板对于导杆具有一定的限位作用，避免了该测量装置在移动时发生卡壳的现象，从而有效的保障了该测量装置的灵活性。
3、该阀门加工的直径测量装置，通过设置第一滑槽，当该测量装置在对该阀门进行自动测量时，由于立板受到移动板的推力后会在工作台的内壁进行滑动，而立板也会在第一滑槽内进行滑动，使得第一滑槽对于立板具有一定的导向作用，避免了立板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了立板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型底板立体的结构示意图；
图3为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型立板立体的结构示意图；
图中：1底板、2工作台、3接触板、4移动板、5立板、6转板、7螺纹杆、8凹型板、9固定块、10驱动电机、11齿轮、12齿条、13滑动板、14卡尺、15阀体、16放置板、17定位板、18限位板、19导杆、20第一滑槽、21固定板、22第二滑槽、23弧形卡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工的直径测量装置，包括底板1，底板1的上表面与工作台2的下表面固定连接，工作台2的上表面与接触板3的下表面固定连接，工作台2的上表面与立板5的下表面滑动连接，底板1内滑动连接有移动板4，立板5的右侧面与固定块9的左侧面固定连接，固定块9的上表面与螺纹杆7的底端卡接，螺纹杆7的顶端与转板6的下表面固定连接，工作台2的上表面与卡尺14的下表面卡接，卡尺14的外表面与滑动板13的内壁滑动连接，通过设置滑动板13，由于滑动板13与卡尺14处于滑动状态，当该测量装置在对该阀门的直径进行测量时，立板5在移动时也会带动滑动板13在卡尺14的表面进行移动，便于操作人员通过滑动板13与卡尺14的接触点进行数值读取，从而能够保证测量时的准确性，滑动板13的背面与立板5的正面卡接，工作台2的内壁滑动连接有放置板16，放置板16的外表面搭接有阀体15，通过设置放置板16，能够将阀体15进行稳定的固定，使得操作人员在进行自动测量时无需手动对阀体15进行按压扶持，避免了测量时手动扶持阀体15而发生倾斜的现象，减少了测量结果的误差，放置板16的左侧面与立板5的右侧面固定连接，立板5的正面开设有第二滑槽22。
具体的，如图1和图2所示，螺纹杆7的外表面与凹型板8的内壁螺纹连接，凹型板8的外表面与立板5的内壁滑动连接，底板1的正面与驱动电机10的背面固定连接，驱动电机10背面的一端与齿轮11的正面卡接，移动板4的下表面设置有齿条12，齿轮11的外表面与齿条12的下表面啮合，通过设置齿轮11，该测量装置采用齿轮11和齿条12的设计，使得该测量装置能够实现自动移动的功能，从而无需操作人员进行手动推动进行测量，不仅降低了操作人员的工作强度，且也提高了该测量装置的工作效率。
具体的，如图3所示，工作台2的上表面开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内壁与立板5的下表面滑动连接，底板1的左侧面与定位板17的右侧面固定连接，定位板17的上表面与限位板18的下表面固定连接，通过设置限位板18，由于放置板16和弧形卡板23能够将该阀门进行固定，而齿轮11在转动时，齿轮11背面的导杆19则会在限位板18内进行转动，使得限位板18对于导杆19具有一定的限位作用，避免了该测量装置在移动时发生卡壳的现象，从而有效的保障了该测量装置的灵活性，限位板18的内壁与导杆19的外表面卡接，导杆19正面的一端与齿轮11的背面固定连接。
具体的，如图4所示，第二滑槽22的内壁与凹型板8的外表面滑动连接，通过设置第二滑槽22，当该测量装置在对该阀门进行卡接时，凹型板8则会在第二滑槽22内进行滑动，使得凹型板8下方的弧形卡板23会与该阀门进行卡接，使得第二滑槽22对于凹型板8具有一定的导向作用，避免了凹型板8在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了立凹型板8的使用寿命，凹型板8的下表面设置有弧形卡板23，立板5的下表面与固定板21的上表面固定连接，固定板21的下表面与移动板4的上表面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
当操作人员在使用该测量装置时，可以先将阀体15放入到放置板16的上方，而后在通过手动旋转转板6，使得转板6在转动时会带动螺纹杆7进行旋转，而后凹型板8在受到螺纹杆7的旋转后会向下移动，而后凹型板8则会在第二滑槽22内进行滑动，使得凹型板8下方的弧形卡板23会缓慢的与放置板16进行卡接，使得弧形卡板23能够将阀体15固定在放置板16的上方，而后在将滑动板13和卡尺14分别卡接在立板5和工作台2内，当需要对阀体15进行测量时，通过驱动电机10带动齿轮11进行转动，由于齿轮11与齿条12处于啮合状态，而移动板4通过固定板21和立板5进行固定，使得立板5会随着移动板4进行移动，且滑动板13也会随着立板5进行滑动，当阀体15的一端与接触板3接触时，滑动板13滑动到一定位置后再通过卡尺14与滑动板13接触的位置进行读取数值。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种阀门加工的直径测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与工作台(2)的下表面固定连接，所述工作台(2)的上表面与接触板(3)的下表面固定连接，所述工作台(2)的上表面与立板(5)的下表面滑动连接，所述底板(1)内滑动连接有移动板(4)，所述立板(5)的右侧面与固定块(9)的左侧面固定连接，所述固定块(9)的上表面与螺纹杆(7)的底端卡接，所述螺纹杆(7)的顶端与转板(6)的下表面固定连接，所述工作台(2)的上表面与卡尺(14)的下表面卡接，所述卡尺(14)的外表面与滑动板(13)的内壁滑动连接，所述滑动板(13)的背面与立板(5)的正面卡接，所述工作台(2)的内壁滑动连接有放置板(16)，所述放置板(16)的外表面搭接有阀体(15)，所述放置板(16)的左侧面与立板(5)的右侧面固定连接，所述立板(5)的正面开设有第二滑槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外表面与凹型板(8)的内壁螺纹连接，所述凹型板(8)的外表面与立板(5)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述底板(1)的正面与驱动电机(10)的背面固定连接，所述驱动电机(10)背面的一端与齿轮(11)的正面卡接。
4.根据权利要求3所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述移动板(4)的下表面设置有齿条(12)，所述齿轮(11)的外表面与齿条(12)的下表面啮合。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内壁与立板(5)的下表面滑动连接，所述底板(1)的左侧面与定位板(17)的右侧面固定连接，所述定位板(17)的上表面与限位板(18)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述限位板(18)的内壁与导杆(19)的外表面卡接，所述导杆(19)正面的一端与齿轮(11)的背面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀门加工的直径测量装置，其特征在于：所述第二滑槽(22)的内壁与凹型板(8)的外表面滑动连接，所述凹型板(8)的下表面设置有弧形卡板(23)，所述立板(5)的下表面与固定板(21)的上表面固定连接，所述固定板(21)的下表面与移动板(4)的上表面固定连接。
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| CN218034788U true CN218034788U (zh) | 2022-12-13 |
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2022
- 2022-05-22 CN CN202221227872.8U patent/CN218034788U/zh active Active
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