CN218034325U - 风嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种风嘴组件，其包括风嘴主体，其包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面及第八面，第三面的一端与第一面连接，第四面的一端与第二面连接，第三面的另一端与第四面的另一端相互靠近并形成过风间隙；第五面的一端与第三面的另一端连接，第六面的一端与第四面的另一端连接，第五面和第六面之间形成有吹风通道；第七面的一端与第五面的另一端连接，第八面的一端与第六面的另一端连接；第七面的另一端与第八面的另一端分别向着反向延伸，且第七面和第八面之间的夹角为钝角。本申请喷出的吹风流道集中且均匀，对于箔材等具有轻薄特点的带状产品进行吹风干燥时，更有利于箔材的展平，避免了出现卷边现象。

Description

风嘴组件

技术领域

本实用新型涉及烘箱吹风机构的技术领域，具体地，涉及一种风嘴组件。

背景技术

风嘴是烘箱中的核心组件，一般的烘箱是通过风机对加热的空气进行吹风，形成热风流体，然后热风流体再经过风嘴喷出，由热风除去产品上的水分或其他液体，实现干燥。例如，对涂布涂层后的极片进行干燥处理。

然而在现有技术中，风嘴喷出的热风不够集中，对于箔材等具有轻薄特点的带状产品进行吹风时，不利于箔材的展平，会出现卷边现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种风嘴组件。

本实用新型公开的一种风嘴组件，其包括：

风嘴主体，其包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面及第八面；第一面与第二面相对间隔设置，第三面的一端与第一面连接，第四面的一端与第二面连接，第三面的另一端与第四面的另一端相互靠近并形成过风间隙；第五面的一端与第三面的另一端连接，第五面的另一端向着远离第一面的方向延伸，第六面的一端与第四面的另一端连接，第六面的另一端向着远离第二面的方向延伸，第五面和第六面相对设置，且第五面和第六面之间形成有吹风通道；第七面的一端与第五面的另一端连接，第八面的一端与第六面的另一端连接；第七面的另一端与第八面的另一端分别向着反向延伸，且第七面和第八面之间的夹角为钝角。

根据本实用新型一实施方式，第三面与第四面之间的夹角为钝角。

根据本实用新型一实施方式，其还包括主体支撑架，主体支撑架分别与第一面和第二面相对的一面、第三面和第四面相邻的一面连接。

根据本实用新型一实施方式，其还包括吹风通道支撑架，吹风通道支撑架分别与第五面和第六面相对的一面连接。

根据本实用新型一实施方式，主体支撑架与吹风通道支撑架一体成型。

根据本实用新型一实施方式，其还包括密封件，密封件包括密封架及密封圈，密封架分别与第一面和第二面相对的一面连接，并靠近于第一面和第二面远离过风间隙的端部，密封圈设于密封架，并漏于风嘴主体外。

根据本实用新型一实施方式，密封圈为中空结构。

根据本实用新型一实施方式，密封圈为D字型结构，其圆弧面漏于风嘴主体外。

本申请有益效果在于：通过第一面、第二面、第三面和第四面配合形成风嘴风室，并由倾斜设置的第三面和第四面对热风流体进行集中后，再经过第五面和第六面形成的细窄状的吹风通道喷出，之后再由夹角成钝角的第七面和第八面进行导流，从而使得热风在喷出时先经过吹风通道集中喷出，再进行导流分散，喷出的吹风流道集中且均匀，对于箔材等具有轻薄特点的带状产品进行吹风干燥时，更有利于箔材的展平，避免了出现卷边现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中风嘴组件的结构示意图；

图2为实施例中风嘴组件另一视角的结构示意图；

图3为实施例中风嘴组件的剖面视图；

图4为实施例中风嘴组件的热风流动示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1至图4，图1为实施例中风嘴组件的结构示意图，图2为实施例中风嘴组件另一视角的结构示意图，图3为实施例中风嘴组件的剖面视图，图4为实施例中风嘴组件的热风流动示意图。本实施例中的风嘴组件包括风嘴主体1。风嘴主体1包括第一面11、第二面12、第三面13、第四面14、第五面15、第六面16、第七面17及第八面18；第一面11与第二面12相对间隔设置，第三面13的一端与第一面11连接，第四面14的一端与第二面12连接，第三面13的另一端与第四面14的另一端相互靠近并形成过风间隙；第五面15的一端与第三面13的另一端连接，第五面15的另一端向着远离第一面11的方向延伸，第六面16的一端与第四面14的另一端连接，第六面16的另一端向着远离第二面12的方向延伸，第五面15和第六面16相对设置，且第五面15和第六面16之间形成有吹风通道；第七面17的一端与第五面15的另一端连接，第八面18的一端与第六面16的另一端连接；第七面17的另一端与第八面18的另一端分别向着反向延伸，且第七面17和第八面18之间的夹角为钝角。

通过第一面11、第二面12、第三面13和第四面14配合形成风嘴风室，并由倾斜设置的第三面13和第四面14对热风流体进行集中后，再经过第五面15和第六面16形成的细窄状的吹风通道喷出，之后再由夹角成钝角的第七面17和第八面18进行导流，从而使得热风在喷出时先经过吹风通道集中喷出，再进行导流分散，喷出的吹风流道集中且均匀，对于箔材等具有轻薄特点的带状产品进行吹风干燥时，更有利于箔材的展平，避免了出现卷边现象。

具体的，第一面11、第二面12、第三面13和第四面14均为长条形的板状，四者配合形成的风嘴主体1为箱体结构，每一风嘴主体1沿着箔材等带材的宽度方向设置，多个风嘴主体1沿着带材的长度方向依次间隔设置，由多个风嘴主体1配合对带材进行热风烘干。

每一风嘴主体1还包括两个端面19，两个端面19分别位于第一面11相对的两侧，且每一端面19的侧边分别与第一面11、第二面12、第三面13和第四面14侧面连接，从而形成一个完整的腔体结构，其内部空间即为风嘴风室。本实施例中的风嘴主体1可以一体成型。

复参照图1至图4，进一步，第三面13与第四面14之间的夹角为钝角。可以理解的是，第三面13与第四面14两者配合倾斜设置，从而在风嘴风室内部对流动的热风进行集中，因此第三面13与第四面14之间的夹角可以为锐角，也可以为钝角；但将第三面13与第四面14之间的夹角设为锐角时，会增加风嘴主体1的高度，导致其占用空间变大，而将第三面13与第四面14之间的夹角设为钝角，保证在风嘴风室内部对流动的热风进行集中功能的同时，还进一步减少了风嘴主体1的占用空间。

复参照图1、图3和图4，更进一步，本实施例中风嘴组件1还包括主体支撑架2，主体支撑架2分别与第一面11和第二面12相对的一面、第三面13和第四面14相邻的一面连接。可以理解的是，第一面11、第二面12、第三面13和第四面14均为长条形板状，四者配合形成中空的近似长方体的结构后，整体结构的稳固性不足，通过主体支撑架2对第一面11、第二面12、第三面13和第四面14进行支撑，从而增强风嘴主体1的结构强度。本实施例中的主体支撑架2为框架结构，其与风嘴风室截面形状相适配，四个框边分别对第一面11、第二面12、第三面13和第四面14进行支撑。优选的，主体支撑架2的数量为多个，多个主体支撑架2沿着风嘴主体1的长度方向依次间隔设置。本实施例中主体支撑架2的数量为三个。

优选的，本实施例中风嘴组件1还包括吹风通道支撑架3，吹风通道支撑架3分别与第五面15和第六面16相对的一面连接。第五面15和第六面16相对配合形成了细窄状的吹风通道，集中后热风气流从吹风通道中经过时会产生较大振动，而通过吹风通道支撑架3对第五面15和第六面16进行支撑，从而增强第五面15和第六面16的结构稳定性，保证出风效果。本实施例中吹风通道支撑架3为长条板状，其两侧边分与第五面15和第六面16相对的一面连接。优选的，吹风通道支撑架3的数量为多个，多个吹风通道支撑架3沿着吹风通道的长度方向依次间隔设置。

优选的，主体支撑架2与吹风通道支撑架3一体成型。将主体支撑架2与吹风通道支撑架3设置为一体结构，进一步增强主体支撑架2与吹风通道支撑架3的支撑功能。

复参照图1、图3和图4，更进一步，本实施例中风嘴组件1还包括密封件4，密封件4包括密封架41及密封圈42，密封架41分别与第一面11和第二面12相对的一面连接，并靠近于第一面11和第二面12远离过风间隙的端部，密封圈42设于密封架41，并漏于风嘴主体1外。通过密封件4的设置，以保证热风进入到风嘴风室的密封性，避免热风外漏。如图4所示，图中箭头表示为热风的流动方向，风嘴主体1安装于烘箱时，其上方的进风口是贴合于烘箱的内部出风口安装，此时密封圈42被压缩，从而形成密封结构。风嘴主体1的下方是带材100。

具体的，密封架41为框架结构，在其框架内形成有环形槽411，密封圈42对应设于环形槽411内。

优选的，密封圈42为中空结构。可以理解的是，密封圈42在被压缩时会形变，而将密封圈42设置为中空结构，以便于密封圈42的压缩形变密封。本实施例中密封圈42沿着自身本体内部开设有中空孔421。

优选的，密封圈42为D字型结构，其圆弧面漏于风嘴主体1外。D字型结构具有矩形面端和弧形面端，矩形面端设置在环形槽411内，将圆弧面漏于环形槽411外以便于密封圈42的形变密封，而将密封圈42的矩形面端设置在环形槽411内，也便于对密封圈42的稳定承载。

综上，本实施例中的风嘴组件的热风在喷出时先经过吹风通道集中喷出，再进行导流分散，喷出的吹风流道集中且均匀，对于箔材等具有轻薄特点的带状产品进行吹风干燥时，更有利于箔材的展平，避免了出现卷边现象。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种风嘴组件，其特征在于，包括：

风嘴主体(1)，其包括第一面(11)、第二面(12)、第三面(13)、第四面(14)、第五面(15)、第六面(16)、第七面(17)及第八面(18)；所述第一面(11)与所述第二面(12)相对间隔设置，所述第三面(13)的一端与所述第一面(11)连接，所述第四面(14)的一端与所述第二面(12)连接，所述第三面(13)的另一端与所述第四面(14)的另一端相互靠近并形成过风间隙；所述第五面(15)的一端与所述第三面(13)的另一端连接，所述第五面(15)的另一端向着远离所述第一面(11)的方向延伸，所述第六面(16)的一端与所述第四面(14)的另一端连接，所述第六面(16)的另一端向着远离所述第二面(12)的方向延伸，所述第五面(15)和所述第六面(16)相对设置，且所述第五面(15)和所述第六面(16)之间形成有吹风通道；所述第七面(17)的一端与所述第五面(15)的另一端连接，所述第八面(18)的一端与所述第六面(16)的另一端连接；所述第七面(17)的另一端与所述第八面(18)的另一端分别向着反向延伸，且所述第七面(17)和所述第八面(18)之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的风嘴组件，其特征在于，所述第三面(13)与所述第四面(14)之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的风嘴组件，其特征在于，其还包括主体支撑架(2)，所述主体支撑架(2)分别与所述第一面(11)和第二面(12)相对的一面、所述第三面(13)和第四面(14)相邻的一面连接。

4.根据权利要求3所述的风嘴组件，其特征在于，其还包括吹风通道支撑架(3)，所述吹风通道支撑架(3)分别与所述第五面(15)和所述第六面(16)相对的一面连接。

5.根据权利要求4所述的风嘴组件，其特征在于，所述主体支撑架(2)与所述吹风通道支撑架(3)一体成型。

6.根据权利要求1-5任一所述的风嘴组件，其特征在于，其还包括密封件(4)，所述密封件(4)包括密封架(41)及密封圈(42)，所述密封架(41)分别与所述第一面(11)和所述第二面(12)相对的一面连接，并靠近于所述第一面(11)和所述第二面(12)远离过风间隙的端部，所述密封圈(42)设于所述密封架(41)，并漏于所述风嘴主体(1)外。

7.根据权利要求6所述的风嘴组件，其特征在于，所述密封圈(42)为中空结构。

8.根据权利要求6所述的风嘴组件，其特征在于，所述密封圈(42)为D字型结构，其圆弧面漏于所述风嘴主体(1)外。

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