CN211819992U - 一种无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无叶风扇，包括一基座和一与所述基座相连接的环形出风结构，所述基座中设置有鼓风机，所述基座上设置有进风孔，所述出风结构包括位于两侧的直线段和位于上部的弧形段，所述弧形段连接两个所述直线段，其特征在于：所述出风结构包括壳体和由所述壳体围成出风通道，所述壳体的前端面上成形有出风缝，所述出风缝与所述出风通道相连接，所述出风通道的两侧中设置有倾斜导流板，所述导流板将所述出风通道的空间自底部向顶部逐渐减小。本实用新型在出风通道中设置有导流板，将出风通道形成为变径结构，从而使出风缝的气流均匀，并沿水平方向吹出。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及一种小家电，尤其涉及一种无叶风扇。

背景技术

现有技术中无叶风扇具有安全可靠、吹风柔顺等优点，被广泛应用。例如中国专利号为201821091531.6号实用新型专利，公开日为2019年7月2日，公开了一种无叶风扇出风组件的装配结构，出风组件包括外壳部件和内壳部件，彼此之间形成环形的导风腔；外壳部件一侧面边缘上设有若干带插孔的凸柱；内壳部件一侧面边缘上设有若干与凸柱对应的插脚；外壳部件与内壳部件组装时，插脚紧固式插入凸柱上的插孔，使外壳部件一侧面边缘与内壳部件一侧面边缘实现定位稳固连接，同时，使外壳部件一侧面边缘与内壳部件一侧面边缘之间有间距、形成连通导风腔的出风口。本实用新型通过凸柱与插脚的紧固插接，使外壳部件与内壳部件之间的连接关系稳定可靠，进而能有效保证出风口宽度的均匀性，使其出风效果均匀，提高舒适性，及提升用户的使用体现。但上述方案中，进入到出风组件中的气流会逐渐减弱，使得各个出风口的出风不均匀，也会造成出风口的气流不会沿着水平方向吹出，造成乱流。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种出风均匀、且气流沿水平吹出的无叶风扇。

按照本实用新型提供的一种无叶风扇，包括一基座和一与所述基座相连接的环形出风结构，所述基座中设置有鼓风机，所述基座上设置有进风孔，所述出风结构包括位于两侧的直线段和位于上部的弧形段，所述弧形段连接两个所述直线段，其特征在于：所述出风结构包括壳体和由所述壳体围成出风通道，所述壳体的前端面上成形有出风缝，所述出风缝与所述出风通道相连接，所述出风通道的两侧中设置有倾斜导流板，所述导流板将所述出风通道的空间自底部向顶部逐渐减小。

按照本实用新型提供的一种无叶风扇还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述导流板的倾斜角度为3度-10度。

进一步包括，所述导流板的底端与所述壳体的内壁相连接，顶端与所述壳体的中心线处相连接。

进一步包括，还包括一过渡进风管，所述出风结构与所述基座通过所述过渡进风管相连接。

进一步包括，所述过渡进风管包括位于外侧的两个弧形外侧板、位于内侧的两个弧形内侧板和覆盖所述外侧板和内侧板的盖板，两个所述外侧板的上端与两个内侧板的上端构成两个出风口，两个所述出风口分别与所述出风结构的两侧相连接，两个所述外侧板的下端构成进风口，所述进风口与所述鼓风机相连接，两个所述内侧板的下端相连接，形成均风尖角。

进一步包括，所述均风尖角的角度为70度-80度。

进一步包括，还包括一罩壳，所述罩壳套装在所述出风结构上。

进一步包括，所述罩壳的外表面为弧形面。

按照本实用新型提供的一种无叶风扇与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在出风通道中设置有导流板，将出风通道形成为变径结构，从而使出风缝的气流均匀，并沿水平方向吹出。其次，本实用新型中的过渡进风管整体为Y型，鼓风机吹出的气流会顺畅直接进入到出风结构中，减少了进风损耗，提高了出风量。再次，本实用新型中的均风尖角能够将气流均风，分别进入两个出风口，并且这种均风尖角结构能够减少紊流，气流流动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的立体剖视图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种无叶风扇，包括一基座1和一与所述基座1相连接的环形出风结构2，所述基座1中设置有鼓风机11，所述环形出风结构2包括位于两侧的直线段21和位于上部的弧形段22，所述弧形段22连接两个所述直线段21。这种所述出风结构2出风效果更好，也利于气流流动。所述出风结构2包括壳体23和由所述壳体23围成出风通道24，所述壳体23的前端面上成形有出风缝，所述出风缝与所述出风通道24相连接。本实用新型的出风缝设置在前端面上，出风时能够将内外两侧的风均带起，使得出风更为柔顺。所述出风通道24的两侧中设置有倾斜导流板5，所述导流板5将所述出风通道24的空间自底部向顶部逐渐减小。本实用新型中的导流板5能够将所述出风通道24中的气流均匀压向出风缝，使得气流能够沿水平方向喷射。并且，使得各个出风缝的气流均匀。

参见图2和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述基座1上设置有进风孔12，还包括一过渡进风管3，所述出风结构2与所述基座1通过所述过渡进风管3相连接，所述过渡进风管3包括位于外侧的两个弧形外侧板31、位于内侧的两个弧形内侧板32和覆盖所述外侧板31和内侧板32的盖板33，两个所述外侧板31的上端与两个内侧板32的上端构成两个出风口34，两个所述出风口34分别与所述出风结构2的两侧相连接，两个所述外侧板31的下端构成进风口35，所述进风口35与所述鼓风机11相连接，两个所述内侧板32的下端相连接，形成均风尖角36。本实用新型中的过渡进风管3整体为Y型，所述鼓风机11中的气流经过所述过渡进风管3顺畅进入所述出风结构2中，能够减少损耗，提高出风结构2的出风速度。所述均风尖角36能够将所述进风口35的气流分割，分别进入两个出风口34中。所述均风尖角36能够减少紊流，使得气流流动更加顺畅。本实用新型中的鼓风机11包括驱动电机、由电机驱动的涡轮风扇和蜗壳，所述涡轮风扇安装在所述蜗壳中。本实用新型采用鼓风机11产生的气流更为强劲，结构更为成熟和稳定，成本低。本实用新型中的基座1为圆柱形，周壁上设置有众多进风孔12，使得进风更加平顺。本实用新型中的外侧板31、内侧板32和盖板33可以是一体成型，也可以是安装在一起。本实用新型中的外侧板31为流线型结构，使得气流流动更为顺畅。

参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述均风尖角36的角度为70度-80度。本实施例为75度。上述角度能够更好地满足均风，也能够有效减少紊流。

参见图1、图2和图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，还包括一罩壳4，所述罩壳4套装在所述出风结构2上。所述罩壳4为一整体式结构，使得整体结构简洁美观。所述罩壳4的底部形成圆柱形，与所述基座1相连接。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述罩壳4的外表面为弧形面41。弧形面41更加利于气流导引。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述导流板5的倾斜角度为3度-10度。本实施例为5度。上述角度能够满足导流板5将气流均匀压向出风缝。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述导流板5的底端与所述壳体23的内壁相连接，顶端与所述壳体23的中心线处相连接。本实用新型的所述导流板5将所述出风通道24内部设置为变径通道，下部宽，上部窄，从而使得气流能够均匀分散到各个出风缝，使得出风均匀。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无叶风扇，包括一基座和一与所述基座相连接的环形出风结构，所述基座中设置有鼓风机，所述基座上设置有进风孔，所述出风结构包括位于两侧的直线段和位于上部的弧形段，所述弧形段连接两个所述直线段，其特征在于：所述出风结构包括壳体和由所述壳体围成出风通道，所述壳体的前端面上成形有出风缝，所述出风缝与所述出风通道相连接，所述出风通道的两侧中设置有倾斜导流板，所述导流板将所述出风通道的空间自底部向顶部逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述导流板的倾斜角度为3度-10度。

3.如权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述导流板的底端与所述壳体的内壁相连接，顶端与所述壳体的中心线处相连接。

4.如权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：还包括一过渡进风管，所述出风结构与所述基座通过所述过渡进风管相连接。

5.如权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述过渡进风管包括位于外侧的两个弧形外侧板、位于内侧的两个弧形内侧板和覆盖所述外侧板和内侧板的盖板，两个所述外侧板的上端与两个内侧板的上端构成两个出风口，两个所述出风口分别与所述出风结构的两侧相连接，两个所述外侧板的下端构成进风口，所述进风口与所述鼓风机相连接，两个所述内侧板的下端相连接，形成均风尖角。

6.如权利要求5所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述均风尖角的角度为70度-80度。

7.如权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：还包括一罩壳，所述罩壳套装在所述出风结构上。

8.如权利要求7所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述罩壳的外表面为弧形面。

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