CN218034246U - 一种无纺布烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布烘干机构，属于无纺布技术领域。包括烘干箱、烘干装置、若干传动轮和传送通道，烘干箱水平设置，烘干箱内部为空腔设置，烘干装置设置在烘干箱内，若干传动轮沿烘干装置外侧分布，传动轮转动设置在烘干箱内壁，传动轮与烘干箱外部驱动设备连接，驱动设备带动若干传动轮同步转动。本实用新型通过传动轮转动即可带动无纺布进行运动，驱动结构简单，同时整个烘干装置内置在烘干箱内部，受外界因素影响较少，使烘干效率稳定高效。

Description

一种无纺布烘干机构

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布烘干机构，属于无纺布技术领域。

背景技术

目前无纺布是由定向或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、质轻、可循环再用等特点，在无纺布生产加工过程中，需要对无纺布进行烘干，但是现有的无纺布烘干装置较为复杂，同时需要同时使用多个烘干机进行烘干，烘干效率较低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种无纺布烘干机构，它解决了现有技术中无纺布烘干装置较为复杂，同时需要同时使用多个烘干机进行烘干，烘干效率较低的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种无纺布烘干机构，包括烘干箱、烘干装置、若干传动轮和传送通道，烘干箱水平设置，烘干箱内部为空腔设置，烘干装置设置在烘干箱内，若干传动轮沿烘干装置外侧分布，传动轮转动设置在烘干箱内壁，传动轮与烘干箱外部驱动设备连接，驱动设备带动若干传动轮同步转动，传送通道设置在烘干箱的相对两侧，若干传动轮上缠绕设置有无纺布，无纺布的两端分别通过传送通道延伸至烘干箱外部，烘干装置通过输出气流将位于烘干装置外侧的无纺布烘干。

通过采用上述技术方案，无纺布通过传送通道进入烘干箱内部，通过传动轮的转动，带动无纺布向烘干箱内部运动，进入烘干箱内部的无纺布环绕烘干装置运动，烘干装置通过输出气流将无纺布烘干，烘干后的无纺布通过另一侧的传送通道输出，从而达到了对无纺布的烘干目的，由于传动轮转动即可带动无纺布沿烘干箱外侧进行运动，驱动结构简单，同时整个烘干装置内置在烘干箱内部，受外界因素影响较少，使烘干效率稳定高效。

本实用新型进一步设置为：传送通道内设置有压力抵接板,压力抵接板靠近烘干箱内侧的一端与传送通道铰接，压力抵接板的另一端延伸至烘干箱外侧且与无纺布底面抵接，传送通道位于烘干箱外侧的开口处上侧设置有固定抵接板,固定抵接板与无纺布上侧面抵接。

通过采用上述技术方案，固定抵接板和传送通道分别位于无纺布的上下侧，且固定抵接板和传送通道端部与无纺布抵接，此时当无纺布经过固定抵接板和压力抵接板之间时，无纺布内部分水分被固定抵接板和压力抵接板挤出，从而达到在烘干前对无纺布多余水分通过挤压去除的目的，进一步提高了无纺布后续烘干的效率。

本实用新型进一步设置为：传送通道底部竖直滑动设置有压力块,压力块朝向压力抵接板的一端与压力抵接板底部抵接，压力块远离压力抵接板的一端设置有压力弹簧，压力弹簧处于常压缩状态。

通过采用上述技术方案，压力块在压力弹簧的弹力作用下使压力抵接板沿铰接处朝向固定抵接板翻转，由于固定抵接板和压力抵接板之间通过无纺布，使得固定抵接板和压力抵接板会夹紧无纺布，从而将无纺布内的水分挤出，通过施加压力，提高了固定抵接板和压力抵接板对无纺布挤出水分的量。

本实用新型进一步设置为：烘干装置包括隔板和排气组件，隔板成等腰梯形竖直设置，传动轮围绕隔板设置，隔板与烘干箱内侧底壁包围形成工作腔,工作腔内设置有烘干设备，排气组件设置在隔板的两侧斜腰处并朝向无纺布，排气组件能够调节工作腔内气体排出的角度。

通过采用上述技术方案，工作腔内的烘干设备通过排气组件向烘干箱内空腔排放高温气体，同时由于传动轮围绕隔板设置，使得无纺布围绕传动轮设置，当无纺布经过一个隔板时，需要依次经过隔板的两腰，即无纺布能够经过两次烘干作业，从而进一步提高了无纺布的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：排气组件包括转动轮、导气板和导气通道，转动轮铰接在隔板上，导气板固定在隔板朝向无纺布的一侧，导气通道设置在转动轮和导气板内，导气通道将烘干箱内部与工作腔内部连通。

通过采用上述技术方案，转动轮铰接在隔板上，即转动轮能够沿铰接处在隔板上转动，由于导气板固定在转动轮远离工作腔的一侧，当转动轮转动时，导气板发生翻转，由于导气通道在导气板内的开口方向固定，导气板翻转使得导气通道的开口方向发生变化，由于无纺布相对于隔板的位置为固定距离，导气板翻转会改变导气通道开口相较于无纺布的距离，当无纺布与导气通道开口距离不同时，无纺布的烘干速度也不同，由上述过程使得排气组件能够进行烘干速度的调节。

本实用新型进一步设置为：烘干装置至少设置有两组，相邻烘干装置沿传送通道连线方向等间距并排设置在烘干箱内部。

通过采用上述技术方案，通过设置多组烘干装置，使无纺布在烘干箱内能够充分得到烘干，从而提高了无纺布的烘干质量。

本实用新型进一步设置为：排气组件设置有若干个，相邻排气组件沿隔板侧腰延伸方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，多组排气组件设置在隔板的两腰侧，使得无纺布经过隔板两腰时能够经过多组排气组件，从而加快无纺布的干燥速度，进一步提高了无纺布的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：烘干箱顶部设置有排气管道,排气管道将烘干箱内部与外部连通。

通过采用上述技术方案，热气流通过排气组件排出至烘干箱内后，经过无纺布即可使无纺布升温，并使无纺布干燥，而后热气流通过排气管道从烘干箱内部排出，在热气流排出时，能够带走烘干箱内部的水汽，从而时烘干箱内部处于干燥状态，有助于提高无纺布的烘干速度。

本实用新型进一步设置为：传送通道设置压力抵接板的一侧设置有排水槽,排水槽固定在烘干箱外侧壁体上，排水槽位于传送通道开口底部，排水槽与外部废水收集设备连接。

通过采用上述技术方案，固定抵接板和压力抵接板将无纺布内水分挤压出来后，水流入排水槽，而后通过排水槽将水排出，达到了对无纺布挤出的废水收集的目的。

本实用新型进一步设置为：烘干箱侧壁连通设置有检修通道，检修通道位于烘干箱外侧的部分安装有封闭门，封闭门与烘干箱外侧铰接，封闭门能够将检修通道的开口打开或封闭。

通过采用上述技术方案，当用户需要观察烘干箱内部无纺布的烘干情况时，通过开启封闭门，从检修通道即可进行观察，同时在用户需要对烘干箱内部维护保养时，也能够通过检修通道进入烘干箱内部，提高了维修保养的便捷性，当正常进行工作时，封闭门将检修通道封闭，保证烘干箱内部的温度和湿度的稳定。

本实用新型的有益效果是：

1.无纺布通过传送通道进入烘干箱内部，通过传动轮的转动，带动无纺布向烘干箱内部运动，进入烘干箱内部的无纺布环绕烘干装置运动，烘干装置通过输出气流将无纺布烘干，烘干后的无纺布通过另一侧的传送通道输出，从而达到了对无纺布的烘干目的，由于传动轮转动即可带动无纺布进行运动，驱动结构简单，同时整个烘干装置内置在烘干箱内部，受外界因素影响较少，使烘干效率稳定高效。

2.热气流通过排气组件排出至烘干箱内后，经过无纺布即可使无纺布升温，并使无纺布干燥，而后热气流通过排气管道从烘干箱内部排出，在热气流排出时，能够带走烘干箱内部的水汽，从而时烘干箱内部处于干燥状态，有助于提高无纺布的烘干速度。

3.当用户需要观察烘干箱内部无纺布的烘干情况时，通过开启封闭门，从检修通道即可进行观察，同时在用户需要对烘干箱内部维护保养时，也能够通过检修通道进入烘干箱内部，提高了维修保养的便捷性，当正常进行工作时，封闭门将检修通道封闭，保证烘干箱内部的温度和湿度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构剖视图；

图3为图2A处的结构示意图；

图4为本实用新型中排气组件初始状态的结构示意图；

图5为本实用新型中排气组件转动后的结构示意图；

图6为本实用新型中排气组件的结构示意图。

图中：10、烘干箱；11、排气管道；12、排水槽；13、无纺布；14、检修通道；15、封闭门；20、固定抵接板；21、压力抵接板；22、传送通道；23、压力块；24、压力弹簧；30、烘干装置；31、隔板；32、传动轮；33、工作腔；40、排气组件；41、转动轮；42、导气板；43、导气通道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种无纺布烘干机构，包括烘干箱10、烘干装置30、若干传动轮32和传送通道22，烘干箱10水平设置，烘干箱10内部为空腔设置，烘干箱10顶部设置有排气管道11,排气管道11将烘干箱10内部与外部连通。烘干箱10侧壁连通设置有检修通道14，检修通道14位于烘干箱10外侧的部分安装有封闭门15，封闭门15与烘干箱10外侧铰接，封闭门15能够将检修通道14的开口打开或封闭。烘干装置30设置在烘干箱10内，若干传动轮32沿烘干装置外侧分布，传动轮32转动设置在烘干箱10内壁，传动轮32与烘干箱10外部驱动设备连接，驱动设备带动若干传动轮32同步转动，传送通道22设置在烘干箱10的相对两侧，若干传动轮32上缠绕设置有无纺布13，无纺布13的两端分别通过传送通道22延伸至烘干箱10外部，烘干装置30通过输出气流将位于烘干装置30外侧的无纺布13烘干，烘干装置30至少设置有两组，相邻烘干装置30沿传送通道22连线方向等间距并排设置在烘干箱10内部。

如图2和图3所示，传送通道22内设置有压力抵接板21,压力抵接板21靠近烘干箱10内侧的一端与传送通道22铰接，压力抵接板21的另一端延伸至烘干箱10外侧且与无纺布13底面抵接，传送通道22位于烘干箱10外侧的开口处上侧设置有固定抵接板20,固定抵接板20与无纺布13上侧面抵接。传送通道22底部竖直滑动设置有压力块23,压力块23朝向压力抵接板21的一端与压力抵接板21底部抵接，压力块23远离压力抵接板21的一端设置有压力弹簧24，压力弹簧24处于常压缩状态。传送通道22设置压力抵接板21的一侧设置有排水槽12,排水槽12固定在烘干箱10外侧壁体上，排水槽12位于传送通道22开口底部，排水槽12与外部废水收集设备连接。

如图2以及图4-6所示，烘干装置30包括隔板31和排气组件40，隔板31成等腰梯形竖直设置，传动轮32围绕隔板31设置，隔板31与烘干箱10内侧底壁包围形成工作腔33,工作腔33内设置有烘干设备，排气组件40设置在隔板31的两侧斜腰处并朝向无纺布13，排气组件40能够调节工作腔33内气体排出的角度。排气组件40设置有若干个，相邻排气组件40沿隔板31侧腰延伸方向等间距设置。排气组件40包括转动轮41、导气板42和导气通道43，转动轮41铰接在隔板31上，导气板42固定在隔板31朝向无纺布13的一侧，导气通道43设置在转动轮41和导气板42内，导气通道43将烘干箱10内部与工作腔33内部连通。

在烘干过程中无纺布13，通过设置压力抵接板21的一侧传送通道22引入烘干箱10内部，通过缠绕过若干传动轮32后从另一侧传送通道22引出，无纺布13在烘干箱10内部运动路径围绕隔板31除底边外的部分，转动轮41的转动位置调节通过人工手动进行。

无纺布13通过传送通道22进入烘干箱10内部，通过传动轮32的转动，带动无纺布13向烘干箱10内部运动，进入烘干箱10内部的无纺布13环绕烘干装置30运动，烘干装置30通过输出气流将无纺布13烘干，烘干后的无纺布13通过另一侧的传送通道22输出，从而达到了对无纺布13的烘干目的，由于传动轮32转动即可带动无纺布13进行运动，驱动结构简单，同时整个烘干装置内置在烘干箱10内部，受外界因素影响较少，使烘干效率稳定高效。

固定抵接板20和传送通道22分别位于无纺布13的上下侧，且固定抵接板20和传送通道22端部与无纺布13抵接，此时当无纺布13经过固定抵接板20和压力抵接板21之间时，无纺布13内部分水分被固定抵接板20和压力抵接板21挤出，从而达到在烘干前对无纺布13多余水分通过挤压去除的目的，进一步提高了无纺布13后续烘干的效率。

压力块23在压力弹簧24的弹力作用下使压力抵接板21沿铰接处朝向固定抵接板20翻转，由于固定抵接板20和压力抵接板21之间通过无纺布13，使得固定抵接板20和压力抵接板21会夹紧无纺布13，从而将无纺布13内的水分挤出，通过施加压力，提高了固定抵接板20和压力抵接板21对无纺布13挤出水分的量。

工作腔33内的烘干设备通过排气组件40向烘干箱10内空腔排放高温气体，同时由于传动轮32围绕隔板31设置，使得无纺布13围绕传动轮32设置，当无纺布13经过一个隔板31时，需要依次经过隔板31的两腰，即无纺布13能够经过两次烘干作业，从而进一步提高了无纺布13的烘干效率。

转动轮41铰接在隔板31上，即转动轮41能够沿铰接处在隔板31上转动，由于导气板42固定在转动轮41远离工作腔33的一侧，当转动轮41转动时，导气板42发生翻转，由于导气通道43在导气板42内的开口方向固定，导气板42翻转使得导气通道43的开口方向发生变化，由于无纺布13相对于隔板31的位置为固定距离，导气板42翻转会改变导气通道43开口相较于无纺布13的距离，当无纺布13与导气通道43开口距离不同时，无纺布13的烘干速度也不同，由上述过程使得排气组件40能够进行烘干速度的调节。

通过设置多组烘干装置30，使无纺布13在烘干箱10内能够充分得到烘干，从而提高了无纺布13的烘干质量。

多组排气组件40设置在隔板31的两腰侧，使得无纺布13经过隔板31两腰时能够经过多组排气组件40，从而加快无纺布13的干燥速度，进一步提高了无纺布13的烘干效率。

热气流通过排气组件40排出至烘干箱10内后，经过无纺布13即可使无纺布13升温，并使无纺布13干燥，而后热气流通过排气管道11从烘干箱10内部排出，在热气流排出时，能够带走烘干箱10内部的水汽，从而时烘干箱10内部处于干燥状态，有助于提高无纺布13的烘干速度。

固定抵接板20和压力抵接板21将无纺布13内水分挤压出来后，水流入排水槽12，而后通过排水槽12将水排出，达到了对无纺布13挤出的废水收集的目的。

当用户需要观察烘干箱10内部无纺布13的烘干情况时，通过开启封闭门15，从检修通道14即可进行观察，同时在用户需要对烘干箱10内部维护保养时，也能够通过检修通道14进入烘干箱10内部，提高了维修保养的便捷性，当正常进行工作时，封闭门15将检修通道14封闭，保证烘干箱10内部的温度和湿度的稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无纺布烘干机构，其特征在于：包括烘干箱(10)、烘干装置(30)、若干传动轮(32)和传送通道(22)，烘干装置(30)设置在烘干箱(10)内，若干传动轮(32)沿烘干装置外侧分布，传动轮(32)转动设置在烘干箱(10)内壁，传送通道(22)设置在烘干箱(10)的相对两侧，若干传动轮(32)上缠绕设置有无纺布(13),无纺布(13)的两端分别通过传送通道(22)延伸至烘干箱(10)外部，烘干装置(30)通过输出气流将位于烘干装置(30)外侧的无纺布(13)烘干。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：传送通道(22)内设置有压力抵接板(21),压力抵接板(21)靠近烘干箱(10)内侧的一端与传送通道(22)铰接，压力抵接板(21)的另一端延伸至烘干箱(10)外侧且与无纺布(13)底面抵接，传送通道(22)位于烘干箱(10)外侧的开口处上侧设置有固定抵接板(20),固定抵接板(20)与无纺布(13)上侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：传送通道(22)底部竖直滑动设置有压力块(23),压力块(23)朝向压力抵接板(21)的一端与压力抵接板(21)底部抵接，压力块(23)远离压力抵接板(21)的一端设置有压力弹簧(24)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：烘干装置(30)包括隔板(31)和排气组件(40)，隔板(31)成等腰梯形竖直设置，隔板(31)与烘干箱(10)内侧底壁包围形成工作腔(33),工作腔(33)内设置有烘干设备，排气组件(40)设置在隔板(31)的两侧斜腰处并朝向无纺布(13)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：排气组件(40)包括转动轮(41)、导气板(42)和导气通道(43)，转动轮(41)铰接在隔板(31)上，导气板(42)固定在隔板(31)朝向无纺布(13)的一侧，导气通道(43)设置在转动轮(41)和导气板(42)内，导气通道(43)将烘干箱(10)内部与工作腔(33)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：烘干装置(30)至少设置有两组，相邻烘干装置(30)沿传送通道(22)连线方向等间距并排设置在烘干箱(10)内部。

7.根据权利要求5所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：排气组件(40)设置有若干个，相邻排气组件(40)沿隔板(31)侧腰延伸方向等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：烘干箱(10)顶部设置有排气管道(11),排气管道(11)将烘干箱(10)内部与外部连通。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：传送通道(22)设置压力抵接板(21)的一侧设置有排水槽(12),排水槽(12)固定在烘干箱(10)外侧壁体上，排水槽(12)位于传送通道(22)开口底部。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干机构，其特征在于：烘干箱(10)侧壁连通设置有检修通道(14)，检修通道(14)外侧安装有封闭门(15)。

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