CN218033843U - 多通管、管路装置和制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通管、管路装置和制冷系统。该多通管包括：多个管分部，多个所述管分部相连接以形成管体，所述管体的内部具有腔体，所述管体还具有与所述腔体连通的多个管口；连接套，每个所述管口处均设有所述连接套，所述连接套的材料包括第一金属，至少一部分所述管分部与所述连接套的材质不同。根据本实用新型的多通管，通过设置多个管分部相连接以形成管体，可以保证管体的成型工艺选择范围较多，限制性较小，此外，将至少一部分管分部的材质与连接套的材质设置为不同，这样，管分部可以选用成本较低的材料，以节省多通管的整体成本。

Description

多通管、管路装置和制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体而言，涉及一种多通管、具有该多通管的管路装置和具有该管路装置的制冷系统。

背景技术

传统的多通管主要是铜结构，而铜的原材料成本偏高且上升趋势加速。另外空调领域大量使用铜制多通管，造成整机成本上升，降低了市场竞争力。此外，采用其他材质的多通管制造工艺复杂，成型难度增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多通管，有利于降低成本。

本实用新型还提出了一种具有上述多通管的管路装置。

本实用新型还提出了一种具有上述管路装置的制冷系统。

根据本实用新型实施例的多通管包括：多个管分部，多个所述管分部相连接以形成管体，所述管体的内部具有腔体，所述管体还具有与所述腔体连通的多个管口；连接套，每个所述管口处均设有所述连接套，所述连接套的材料包括第一金属，至少一部分所述管分部与所述连接套的材质不同。

根据本实用新型实施例的多通管，通过设置多个管分部相连接以形成管体，可以保证管体的成型工艺选择范围较多，限制性较小，此外，将至少一部分管分部的材质与连接套的材质设置为不同，这样，管分部可以选用成本较低的材料，以节省多通管的整体成本。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述管分部为模具冲压件。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述管分部通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接，所述连接套与对应的所述管口之间通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述管口处的所述连接套包括一个套筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述管口处的所述连接套包括多个套筒，多个所述套筒至少部分地嵌套设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述管分部的材料包括第二金属，所述第二金属的强度高于所述第一金属的强度。

根据本实用新型的一些实施例，一部分所述管分部的材料包括所述第二金属，另一部分所述管分部的材料包括所述第一金属，所述第二金属的强度高于所述第一金属的强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属为铜，和/或，所述第二金属为铁。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述管分部的邻接面延伸至每个所述管口处。

根据本实用新型第二方面实施例的管路装置，包括上述的多通管。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷系统，包括上述的管路装置。

所述制冷系统、所述管路装置与上述的多通管相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是两个管分部的分解示意图；

图2是两个管分部的主视图；

图3是两个管分部的俯视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的多通管的立体示意图；

图5是图4所示多通管的主视图；

图6是图4所示多通管的剖视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的多通管的立体示意图；

图8是图7所示多通管的主视图；

图9是图7所示多通管的侧视图；

图10是图9中的A-A剖视图。

附图标记：

多通管10、管分部1、管口11、翻边12、连接套2、第一套筒21、第二套筒22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的多通管10、具有该多通管10的管路装置和具有该管路装置的制冷系统。

参照图4-图10所示，根据本实用新型实施例的多通管10可以包括多个管分部1以及多个连接套2，多个管分部1相连接以形成管体，管分部1的数量可以是两个、三个或更多个等。例如在图1-图3所示的具体示例中，管分部1的数量是两个。设置多个管分部1，可以保证每个管分部1的成型工艺选择范围较多，限制性较小，加工工艺简单。

管体的内部具有腔体，管体还具有多个管口11，多个管口11均与腔体连通，从其中一个管口11流入腔体内的介质可以从其他管口11流出，以实现多通功能。对于单个管口11而言，该管口11可以开设在单个管分部1上，也可以由多个管分部1共同限定出。例如在图1-图3所示的具体示例中，管分部1的数量是两个，每个管分部1均具有管半口，两个管分部1扣合时，两个管半口合成为整个管口11，也就是说，管口11由两个管分部1限定出。

每个管口11处均设有连接套2，连接套2作为接口部件，用于与管路装置的其他部件连接固定，连接套2的材料包括第一金属，至少一部分管分部1与连接套2的材质不同。第一金属可以是焊接性能较好、焊接难度较低的金属，这样，在需要将多通管10的连接套2与管路装置的其他部件焊接固定时，使用火焰钎焊便可以完成多通管10的连接套2与管路装置的其他部件的焊接固定。火焰钎焊的温度较低，便于在安装与维修现场实施。而管分部1与连接套2的材质可以不同，这样，管分部1可以选用成本较低的材料，以节省整体成本。管分部1与连接套2之间可以焊接固定，由于连接套2与材质不同的管分部1焊接时，材质不同而导致焊接要求较高，可以将管分部1与连接套2采用炉焊实现焊接固定，炉焊的温度通常在1000℃以上，能够满足较高的焊接要求，降低焊接泄漏风险。

在一些实施例中，参照图6、图10所示，连接套2可以与对应的管口11部分嵌套配合，以保证一定的连接长度，提升连接套2与对应管口11的连接强度。

可选地，管口11的形状可以是圆形、方形等，连接套2与管口11形状相适配，以便于连接套2与对应的管口11插接配合。

在一些实施例中，管口11的数量为三个，多通管10形成为三通管。

在其他一些实施例中，管口11的数量可以为四个、五个等，使得多通管10对应形成为四通管、五通管等。

根据本实用新型实施例的多通管10，通过设置多个管分部1相连接以形成管体，可以保证管分部1的成型工艺选择范围较多，限制性较小，此外，将至少一部分管分部1的材质与连接套2的材质设置为不同，这样，管分部1可以选用成本较低的材料，以节省多通管10的整体成本。

在本实用新型的一些实施例中，每个管分部1为模具冲压件，这样，管分部1的成型工艺简单，易于实现。相比于现有技术中使用水压工艺将铜管加压翻边形成多通管的技术方案相比，本实用新型实施例的管分部1采用模具冲压工艺，可以使得管分部1的材质不局限于铜，例如管分部1的材质还可以是不锈钢。不锈钢的硬度提高，若水压工艺很难实现翻边成型，采用模具冲压工艺可以降低管分部1的加工制造难度。

在本实用新型的一些实施例中，多个管分部1通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接。具体而言，相邻两个管分部1可以通过焊接方式实现固定连接，还可以通过铆接方式实现固定连接，还可以通过粘接方式实现固定连接。对于包含三个及以上管分部1的多通管10而言，其中一部分管分部1之间可以通过焊接方式实现固定连接，另一部分管分部1之间可以通过铆接方式实现固定连接。或者，一部分管分部1之间可以通过焊接方式实现固定连接，另一部分管分部1之间可以通过粘接方式实现固定连接。又或者，一部分管分部1之间可以通过铆接方式实现固定连接，另一部分管分部1之间可以通过粘接方式实现固定连接。再或者，一部分管分部1之间可以通过焊接方式实现固定连接，一部分管分部1之间可以通过铆接方式实现固定连接，其它部分管分部1之间可以通过粘接方式实现固定连接。

类似地，连接套2与对应的管口11之间通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接。具体而言，连接套2与对应的管口11之间可以通过焊接方式实现固定连接，还可以通过铆接方式实现固定连接，还可以通过粘接方式实现固定连接。对于包含三个及以上连接套2的多通管10而言，其中一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过焊接方式实现固定连接，另一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过铆接方式实现固定连接。或者，一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过焊接方式实现固定连接，另一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过粘接方式实现固定连接。又或者，一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过铆接方式实现固定连接，另一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过粘接方式实现固定连接。再或者，一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过焊接方式实现固定连接，一部分连接套2与对应的管口11之间可以通过铆接方式实现固定连接，其它部分连接套2与对应的管口11之间可以通过粘接方式实现固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图6所示，管口11处的连接套2包括一个套筒。在将连接套2与对应的管口11焊接固定时，只需将该套筒与对应的管口11焊接固定即可。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7-图10所示，管口11处的连接套2包括多个套筒，多个套筒至少部分地嵌套设置。连接套2包括两个套筒，两个套筒为第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21与对应的管口11焊接固定，第二套筒22与对应的第一套筒21焊接固定。参照图10所示，第一套筒21可以与对应的管口11部分嵌套配合，以保证一定的连接长度，提升第一套筒21与对应管口11的连接强度。

在一些实施例中，每个管口11处的连接套2均包括一个套筒。在另一些实施例中，每个管口11处的连接套2均包括多个套筒。在其他一些实施例中，一些管口11处的连接套2包括一个套筒，另一些管口11处的连接套2包括多个套筒。

在本实用新型的一些实施例中，管分部1的材料包括第二金属，第二金属的强度高于第一金属的强度，第二金属的成本低于第一金属的成本。这样，可以增加多通管10的强度，降低多通管10的成本。

在一些实施例中，第一金属为铜，本实用新型以第一金属是铜为例进行说明，这样，连接套2的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，连接套2也可以是纯铜套。

在一些实施例中，第二金属为铁，本实用新型以第二金属是铁为例进行说明。这样，管分部1的主要材料包括铁，还可以包括其他材料，例如碳，以使管分部1为钢管分部，可选地，管分部1为不锈钢管分部。当然，在一些实施例中，管分部1也可以是纯铁管分部。

在本实用新型的一些实施例中，一部分管分部1的材料包括第二金属，另一部分管分部1的材料包括第一金属，第二金属的强度高于第一金属的强度，第二金属的成本低于第一金属的成本。这样，可以增加多通管10的强度，降低多通管10的成本。不同材质的管分部1之间可以采用炉焊实现焊接固定。

在一些实施例中，第一金属为铜，本实用新型以第一金属是铜为例进行说明，这样，连接套2的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，连接套2也可以是纯铜套。

在一些实施例中，第二金属为铁，本实用新型以第二金属是铁为例进行说明。这样，一部分管分部1的主要材料包括铁，还可以包括其他材料，例如碳，以使该部分的管分部1为钢管分部，可选地，该部分的管分部1为不锈钢管分部。当然，在一些实施例中，该部分的管分部1也可以是纯铁管分部。而另一部分管分部1的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，在一些实施例中，该部分的管分部1也可以是纯铜管分部。

在本实用新型的一些实施例中，多个管分部1的邻接面延伸至每个管口11处。具体而言，每个管分部1具有翻边12，相邻两个管分部1的翻边12相贴合，贴合面形成邻接面，邻接线延伸至每个管口11处，换言之，每个管口11均由多个管分部1合围成。

下面参照图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的多通管10。

多通管10包括两个不锈钢制管分部1以及三个铜制连接套2，每个管分部1具有翻边12和对半腔体，两个管分部1扣合后，两个对半腔体形成完整的一个腔体，两个管分部1的翻边12焊接固定，两个管分部1在翻边12的末端处形成三个管口11，三个管口11均与腔体相连通，每个管口11处设有一个连接套2，每个连接套2包括一个套筒，管分部1与连接套2之间采用炉焊焊接固定。

下面参照图1-图3、图7-图10描述本实用新型另一个具体实施例的多通管10。

多通管10包括两个不锈钢制管分部1以及三个铜制连接套2，每个管分部1具有翻边12和对半腔体，两个管分部1扣合后，两个对半腔体形成完整的一个腔体，两个管分部1的翻边12焊接固定，两个管分部1在翻边12的末端处形成三个管口11，三个管口11均与腔体相连通，每个管口11处设有一个连接套2，每个连接套2包括第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21与对应的管口11采用炉焊焊接固定，第二套筒22与对应的第一套筒21采用钎焊焊接固定。

根据本实用新型第二方面实施例的管路装置，包括上述实施例的多通管10。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷系统，包括上述实施例的管路装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种多通管，其特征在于，包括：

多个管分部，多个所述管分部相连接以形成管体，所述管体的内部具有腔体，所述管体还具有与所述腔体连通的多个管口；

连接套，每个所述管口处均设有所述连接套，所述连接套的材料包括第一金属，至少一部分所述管分部与所述连接套的材质不同。

2.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，每个所述管分部为模具冲压件。

3.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，多个所述管分部通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接，所述连接套与对应的所述管口之间通过焊接方式、铆接方式、粘接方式中的一种或多种方式组合实现连接。

4.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，所述管口处的所述连接套包括一个套筒。

5.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，所述管口处的所述连接套包括多个套筒，多个所述套筒至少部分地嵌套设置。

6.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，所述管分部的材料包括第二金属，所述第二金属的强度高于所述第一金属的强度。

7.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，一部分所述管分部的材料包括第二金属，另一部分所述管分部的材料包括所述第一金属，所述第二金属的强度高于所述第一金属的强度。

8.根据权利要求6或7所述的多通管，其特征在于，所述第一金属为铜，和/或，所述第二金属为铁。

9.根据权利要求1所述的多通管，其特征在于，多个所述管分部的邻接面延伸至每个所述管口处。

10.一种管路装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的多通管。

11.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求10所述的管路装置。

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