CN218032122U - 一种用于顶管施工的大型防腐钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于顶管施工的大型防腐钢管，属于防腐钢管技术领域，包括：内管主体；滑块，滑块设置为两个，两个滑块均固定连接于内管主体的右端；外管主体，外管主体套设于内管主体的外侧；安装槽，安装槽开设于内管主体内，安装槽内活动插接有密封圈；本实用新型通过螺纹孔和螺钉的螺纹配合将内管主体和外管主体进行初步固定，然后通过第一外螺纹、第二外螺纹和螺纹套的螺纹配合对内管主体和外管主体起到进一步的固定作用，优化了安装外管主体的稳定性，通过外管主体起到对内管主体的保护作用，防止了内管主体损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐钢管技术领域，更具体地说，涉及一种用于顶管施工的大型防腐钢管。
背景技术
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。
现有技术中公开了部分有防腐钢管的专利文件，申请号为CN201620271870.7的中国专利，公开了一种用于顶管施工的大型防腐钢管，包括防腐钢管，其特征在于：所述防腐钢管，由钢管、环氧树脂层、环氧树脂玻璃钢层组成，其端部管壁上制有注浆孔，环氧树脂层制于钢管内壁上，环氧树脂玻璃钢层制于钢管外壁上，所述钢管其端部上半环制有外焊接坡，下半环制有内焊接坡。本实用新型用于顶管施工的大型防腐钢管结构设计科学合理，具有防腐性能好、便于焊接、便于注浆、适合顶管施工敷设等优点，是一种具有较高创新性的防腐钢管。
上述专利中防腐钢管为单管使用，其保护效果较差，防腐钢管容易损坏，为此我们提出一种用于顶管施工的大型防腐钢管。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于顶管施工的大型防腐钢管，本实用新型通过螺纹孔和螺钉的螺纹配合将内管主体和外管主体进行初步固定，然后通过第一外螺纹、第二外螺纹和螺纹套的螺纹配合对内管主体和外管主体起到进一步的固定作用，优化了安装外管主体的稳定性，通过外管主体起到对内管主体的保护作用，防止了内管主体损坏的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于顶管施工的大型防腐钢管，包括：
内管主体；
滑块，所述滑块设置为两个，两个所述滑块均固定连接于内管主体的右端；
外管主体，所述外管主体套设于内管主体的外侧；
安装槽，所述安装槽开设于内管主体内，所述安装槽内活动插接有密封圈；
滑槽，所述滑槽设置为两个，两个所述滑槽均开设于内管主体内，两个所述滑槽与两个滑块滑动配合；
固定机构，所述固定机构设置于内管主体和外管主体上，所述固定机构与内管主体和外管主体相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均设置于内管主体和外管主体上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定组件包括螺纹孔、安装孔和螺钉，所述螺纹孔、安装孔和螺钉均设置为两个，两个所述螺纹孔分别开设于两个滑块上，两个所述安装孔均开设于外管主体的表面，两个所述螺钉分别活动贯穿两个安装孔，且两个螺钉与两个螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定组件包括第一外螺纹、第二外螺纹和螺纹套，所述第一外螺纹设置于外管主体的表面，所述第二外螺纹设置于内管主体的表面，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹相匹配，所述螺纹套套设于内管主体的表面，且螺纹套与第一外螺纹和第二外螺纹均螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内管主体的左端固定连接有限位板，所述限位板位于外管主体的外侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套的表面开设有多个第一插孔，所述限位板的表面开设有多个第二插孔，多个所述第一插孔和第二插孔内活动插接有多个插杆，多个所述插杆的左端固定连接有圆板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述内管主体和外管主体的内外壁均涂有防腐蚀涂料。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案中，螺纹孔的开设是为了便于螺钉螺纹连接的，安装孔的开设是为了便于螺钉活动贯穿的，通过螺纹孔和螺钉的螺纹配合便于将内管主体和外管主体连接，第一外螺纹和第二外螺纹是为了便于螺纹套螺纹连接的，通过螺纹套同时与第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹连接将内管主体和外管主体进行固定，优化了内管主体和外管主体安装的稳定性，本实用新型通过螺纹孔和螺钉的螺纹配合将内管主体和外管主体进行初步固定，然后通过第一外螺纹、第二外螺纹和螺纹套的螺纹配合对内管主体和外管主体起到进一步的固定作用，优化了安装外管主体的稳定性，通过外管主体起到对内管主体的保护作用，防止了内管主体损坏的问题。
(2)本方案中，第一插孔和限位板的开设是为了便于插杆插接的，圆板是为了便于固定插杆的，通过插杆活动插接第一插孔和限位板起到对螺纹套的限位，防止螺纹套转动，内管主体和外管主体的内外壁均涂有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料为环氧树脂。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于顶管施工的大型防腐钢管的整体爆炸图；
图2为本实用新型的一种用于顶管施工的大型防腐钢管的主视立体；
图3为本实用新型的一种用于顶管施工的大型防腐钢管的第一视角立体图；
图4为本实用新型的一种用于顶管施工的大型防腐钢管的第二视角立体图。
图中标号说明：
1、内管主体；2、安装槽；3、滑块；4、螺纹孔；5、密封圈；6、外管主体；7、安装孔；8、滑槽；9、螺钉；10、第一外螺纹；11、第二外螺纹；12、螺纹套；13、第一插孔；14、圆板；15、插杆；16、限位板；17、第二插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-图4，一种用于顶管施工的大型防腐钢管，包括：
内管主体1；
滑块3，滑块3设置为两个，两个滑块3均固定连接于内管主体1的右端；
外管主体6，外管主体6套设于内管主体1的外侧；
安装槽2，安装槽2开设于内管主体1内，安装槽2内活动插接有密封圈5；
滑槽8，滑槽8设置为两个，两个滑槽8均开设于内管主体1内，两个滑槽 8与两个滑块3滑动配合。
本实施例中，滑块3是为了便于开设螺纹孔4的，外管主体6是为了便于保护内管主体1的，安装槽2的开设是为了便于插接密封圈5的，通过密封圈5 起到防水效果，滑槽8的开设是为了便于滑块3滑动的。
具体的，固定机构，固定机构设置于内管主体1和外管主体6上，固定机构与内管主体1和外管主体6相连，固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均设置于内管主体1和外管主体6上。
本实施例中，固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件均设置于内管主体1和外管主体6上。
具体的，第一固定组件包括螺纹孔4、安装孔7和螺钉9，螺纹孔4、安装孔7和螺钉9均设置为两个，两个螺纹孔4分别开设于两个滑块3上，两个安装孔7均开设于外管主体6的表面，两个螺钉9分别活动贯穿两个安装孔7，且两个螺钉9与两个螺纹孔4螺纹连接。
本实施例中，螺纹孔4的开设是为了便于螺钉9螺纹连接的，安装孔7的开设是为了便于螺钉9活动贯穿的，通过螺纹孔4和螺钉9的螺纹配合便于将内管主体1和外管主体6连接。
具体的，第二固定组件包括第一外螺纹10、第二外螺纹11和螺纹套12，第一外螺纹10设置于外管主体6的表面，第二外螺纹11设置于内管主体1的表面，且第一外螺纹10和第二外螺纹11的螺纹相匹配，螺纹套12套设于内管主体1的表面，且螺纹套12与第一外螺纹10和第二外螺纹11均螺纹连接。
本实施例中，第一外螺纹10和第二外螺纹11是为了便于螺纹套12螺纹连接的，通过螺纹套12同时与第一外螺纹10和第二外螺纹11的螺纹连接将内管主体1和外管主体6进行固定，优化了内管主体1和外管主体6安装的稳定性。
具体的，内管主体1的左端固定连接有限位板16，限位板16位于外管主体 6的外侧。
本实施例中，限位板16是为了便于对螺纹套12限位的，防止螺纹套12脱离内管主体1的表面。
具体的，螺纹套12的表面开设有多个第一插孔13，限位板16的表面开设有多个第二插孔17，多个第一插孔13和第二插孔17内活动插接有多个插杆15，多个插杆15的左端固定连接有圆板14。
本实施例中，第一插孔13和限位板16的开设是为了便于插杆15插接的，圆板14是为了便于固定插杆15的，通过插杆15活动插接第一插孔13和限位板16起到对螺纹套12的限位，防止螺纹套12转动。
具体的，内管主体1和外管主体6的内外壁均涂有防腐蚀涂料。
本实施例中，内管主体1和外管主体6的内外壁均涂有防腐蚀涂料，防腐蚀涂料为环氧树脂。
工作原理：螺纹孔4的开设是为了便于螺钉9螺纹连接的，安装孔7的开设是为了便于螺钉9活动贯穿的，通过螺纹孔4和螺钉9的螺纹配合便于将内管主体1和外管主体6连接，第一外螺纹10和第二外螺纹11是为了便于螺纹套12螺纹连接的，通过螺纹套12同时与第一外螺纹10和第二外螺纹11的螺纹连接将内管主体1和外管主体6进行固定，优化了内管主体1和外管主体6 安装的稳定性，本实用新型通过螺纹孔4和螺钉9的螺纹配合将内管主体1和外管主体6进行初步固定，然后通过第一外螺纹10、第二外螺纹11和螺纹套 12的螺纹配合对内管主体1和外管主体6起到进一步的固定作用，优化了安装外管主体6的稳定性，通过外管主体6起到对内管主体1的保护作用，防止了内管主体1损坏的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于，包括：
内管主体(1)；
滑块(3)，所述滑块(3)设置为两个，两个所述滑块(3)均固定连接于内管主体(1)的右端；
外管主体(6)，所述外管主体(6)套设于内管主体(1)的外侧；
安装槽(2)，所述安装槽(2)开设于内管主体(1)内，所述安装槽(2)内活动插接有密封圈(5)；
滑槽(8)，所述滑槽(8)设置为两个，两个所述滑槽(8)均开设于内管主体(1)内，两个所述滑槽(8)与两个滑块(3)滑动配合；
固定机构，所述固定机构设置于内管主体(1)和外管主体(6)上，所述固定机构与内管主体(1)和外管主体(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件均设置于内管主体(1)和外管主体(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述第一固定组件包括螺纹孔(4)、安装孔(7)和螺钉(9)，所述螺纹孔(4)、安装孔(7)和螺钉(9)均设置为两个，两个所述螺纹孔(4)分别开设于两个滑块(3)上，两个所述安装孔(7)均开设于外管主体(6)的表面，两个所述螺钉(9)分别活动贯穿两个安装孔(7)，且两个螺钉(9)与两个螺纹孔(4)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述第二固定组件包括第一外螺纹(10)、第二外螺纹(11)和螺纹套(12)，所述第一外螺纹(10)设置于外管主体(6)的表面，所述第二外螺纹(11)设置于内管主体(1)的表面，且第一外螺纹(10)和第二外螺纹(11)的螺纹相匹配，所述螺纹套(12)套设于内管主体(1)的表面，且螺纹套(12)与第一外螺纹(10)和第二外螺纹(11)均螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述内管主体(1)的左端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)位于外管主体(6)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述螺纹套(12)的表面开设有多个第一插孔(13)，所述限位板(16)的表面开设有多个第二插孔(17)，多个所述第一插孔(13)和第二插孔(17)内活动插接有多个插杆(15)，多个所述插杆(15)的左端固定连接有圆板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于顶管施工的大型防腐钢管，其特征在于：所述内管主体(1)和外管主体(6)的内外壁均涂有防腐蚀涂料。
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