CN218032114U - 球墨铸铁管连接安装防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管连接安装防护结构，铸铁管接口结构中包括设置有密封圈安装槽的承头，密封圈安装槽内安装有密封圈，设置有密封圈的承口插接安装有对应的插头，所述承头的对接口可拆卸地设置有一个截面呈T型的木质防护装置，该木质防护装置具有一个抵靠于承头对接台处的前端以及一个抵靠于承头端面的环形凸起部。该结构让球墨铸铁管的安装更加高效的同时，避免了安装过程中对于球墨管的破坏。

Description

球墨铸铁管连接安装防护结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁管连接安装防护结构。

背景技术

铸铁管在市政工程领域运用较为广泛，铸铁管作为用铸铁浇铸成型的管道主要适用于给水、排水和煤气输送管线。

铸铁管按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力。球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。

我公司(上海浦东供排水)在杨高北路等施工项目中需要使用球墨铸铁管，此类球墨铸铁管接口采用承插式连接(接头属于柔性连接，通常采用的是密封圈滑入式连接)的装配如图1(球墨管安装工艺流程如图2)所示，球墨铸铁管具有一个承头1(承口)，在安装球墨铸铁管时操作工人会将密封圈2放入承头1的密封圈槽中，操作人员会将另一铸铁管的插头3(插口)插入内置密封圈的球墨管承头处来完成管线施工作业。为将插头3插入承口需要借助外力，例如利用撬杠顶入法，撬杠容易稍有不慎容易损坏管道表面的防腐结构，而利用挖掘机直接推顶管道来完成对接也容易损坏管道的端口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管连接安装防护结构，其可以提高铸铁管道表面遭受损坏等情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种球墨铸铁管连接安装防护结构，铸铁管接口结构中包括设置有密封圈安装槽(4)的承头(1)，密封圈安装槽内安装有密封圈，设置有密封圈的承口插接安装有对应的插头(3)，所述承头的对接口可拆卸地设置有一个截面呈T型的木质防护装置(5)，该木质防护装置具有一个抵靠于承头对接台处的前端(5a)以及一个抵靠于承头端面的环形凸起部(5b)。

进一步，所述木质防护装置的前端套设有橡胶套或者橡胶垫。

进一步，所述环形凸起部的端面嵌入安装有金属环。

当木质防护装置的中心位置设置有一个轴孔(贯通整个装置)的情况下，可以避免因为装置紧密结合在球墨铸铁管内造成气压失衡，并且，可以利用该轴孔(孔径根据装置外径选择)来让探测仪进入到球墨铸铁管内部进行结构探查，而不用取下木质防护装置。

本实用新型具有如下有益效果：该结构让球墨铸铁管的安装更加高效的同时，避免了安装过程中对于球墨管的破坏。

附图说明

图1为背景技术中球墨铸铁管接口结构剖视图。

图2为背景技术中球墨铸铁管安装工艺流程图。

图3为本实用新型中球墨铸铁管连接安装防护结构示意图。

图4为本实用新型中木质防护装置剖视图。

图5为另一实施例中球墨铸铁管连接安装防护结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种球墨铸铁管连接安装防护结构，参见图3，该图中示出了挖掘机的铲斗来推送球墨铸铁管，铸铁管接口结构中包括设置有密封圈安装槽4的承头1，密封圈安装槽内安装有密封圈，设置有密封圈的承口插接安装有对应的插头3，所述承头的对接口可拆卸地设置有一个截面呈T型的木质防护装置5，该木质防护装置具有一个抵靠于承头对接台处的前端5a以及一个抵靠于承头端面的环形凸起部5b。

作为进一步改进在于，所述木质防护装置的前端套设有橡胶套或者橡胶垫7，参见图4，本实施例以橡胶垫7为例，此时可以将橡胶垫粘接固定在防护装置的端面，这样可以提高对于承头对接台处进一步安装防护。

作为进一步改进在于，所述环形凸起部的端面嵌入安装有金属环6，以提高木质防护结构环形凸起耳部的结构强度，避免长期使用过程中经常损坏。

另外，作为另一实施例，参见图5，可以在木质防护装置与铲斗接触端设置磁吸装置8，此时可以利用该结构来让铲斗吸附住防护装置并方便取出，磁吸装置包括但不仅限于磁铁，可以利用胶粘固定形式与防护装置连接。

当然可以考虑在木质防护装置的表面涂覆相应的功能性涂层，例如防水涂层，以保护装置使用寿命。当此类装置表面涂覆荧光涂层，则可以方便装置的反光来让施工人员更好的进行物体识别以及操作。

球墨管安装工艺流程如下：

(1)下管

1)管材及管件采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放在使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放层高小于3层，使用时管节由上而下依次搬运。

2)下管前，首先对沟槽及管线进行检查。按规定排管，经核对管节管件无误后吊车下管。一般以逆流向铺设，承口方向与铺设方向一致，下管时吊车应距沟槽2.0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止损坏管子。

(2)球墨铸铁给水管安装：

1)管件安装时承口、插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物，无毛刺，上胶圈时应戴手套操作，停止安装时两端用压盖封堵。

2)插口端要有一定锥度；承口内胶圈涂抹润滑剂时，应按规定立即涂抹，不得漏涂、少涂。

3)转角安装时先连成直线，然后再转至要求的角度，转角后临近插口端的线将有一部分承口，当需要推送管件时木质防护装置与铲斗配合来满足承口与插口的对接，避免损伤球墨铸铁管的表面以及结构(例如图5所示的推送方式)。

4)管件采用等离子切割，切管最小长度原则1米以上端部，有一定锥度。

5)接口检查时用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应漏在外面，每个接口编号，记录检查。

6)胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源，现场施工时，用帆布遮盖，防止日光暴晒。

7)沿直线安装就位后，不得扭曲，用探尺检查。

8)橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时沿圆周各点应与承口端面，允许偏差为3mm。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.球墨铸铁管连接安装防护结构，铸铁管接口结构中包括设置有密封圈安装槽(4)的承头(1)，密封圈安装槽内安装有密封圈，设置有密封圈的承口插接安装有对应的插头(3)，其特征在于，所述承头的对接口可拆卸地设置有一个截面呈T型的木质防护装置(5)，该木质防护装置具有一个抵靠于承头对接台处的前端(5a)以及一个抵靠于承头端面的环形凸起部(5b)。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接安装防护结构，其特征在于，所述木质防护装置的前端套设有橡胶套或者橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管连接安装防护结构，其特征在于，所述环形凸起部的端面嵌入安装有金属环。

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