CN218031917U - 一种大口径直埋保温管的接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座，所述稳固座的顶部设置有连接头本体，所述连接头本体的正面与背面分别套接有第一保温管和第二保温管，所述连接头本体与稳固座之间设置有加强机构。该大口径直埋保温管的接头结构，在需要将第一保温管和第二保温管进行连接时，首先将第一保温管和第二保温管的连接面进行打毛，在第一保温管和第二保温管相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同，然后将标记点为限将第一保温管和第二保温管放在下连接层的顶部，再将上连接层覆盖在第一保温管和第二保温管的顶部外表面上，使第一保温管和第二保温管位于上连接层和下连接层之间，也就是连接头本体的内部。

Description

一种大口径直埋保温管的接头结构

技术领域

本实用新型涉及保温管接头技术领域，具体为一种大口径直埋保温管的接头结构。

背景技术

保温管具有保温或保冷的作用，主要用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中保温，在使用过程中，需要用对接接头对互相连接的保温管进行连接。

目前市场上的保温管接头结构比较简单，虽然能保证两个管之间的连接稳固，但接头长期在地表下的土壤中容易出现腐蚀的情况，同时抗压性能差，随着时间的推移容易造成连接的松动，一定程度上会影响保温管的保温功能，同时对于大口径直埋保温管的连接上操作比较困难，容易因为操作人员的个人技术问题导致连接性能出现偏差，故而提出一种大口径直埋保温管的接头结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径直埋保温管的接头结构，具备耐腐蚀抗压等优点，解决了目前市场上的保温管接头结构比较简单，虽然能保证两个管之间的连接稳固，但接头长期在地表下的土壤中容易出现腐蚀的情况，同时抗压性能差，随着时间的推移容易造成连接的松动，一定程度上会影响保温管的保温功能，同时对于大口径直埋保温管的连接上操作比较困难，容易因为操作人员的个人技术问题导致连接性能出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座，所述稳固座的顶部设置有连接头本体，所述连接头本体的正面与背面分别套接有第一保温管和第二保温管，所述连接头本体与稳固座之间设置有加强机构；

所述连接头本体包括上连接层和下连接层，所述稳固座的顶部固定安装有上连接层，所述上连接层的顶部安装有下连接层，所述下连接层正面的左右两侧均固定安装有延伸块，每一个所述延伸块的内部均设置有套筒，每一个套筒的内部均设置有螺纹杆，每一个所述套筒的底部均固定安装有尖头锥，所述连接头本体由防护外层、绝缘层、耐低温层和耐腐蚀层组成。

进一步，所述连接头本体与第一保温管和第二保温管之间的搭接尺寸均为五十到八十毫米。

进一步，所述连接头本体有上连接层和下连接层组成，所述上连接层与稳固座之间为焊接，所述上接层与下连接层之间为活动安装。

进一步，所述稳固座的内部开设有与四个套筒相适配的滑口，四个套筒的底部均依次贯穿延伸块和滑口并延伸至稳固座的底部，四个套筒均与稳固座之间通过滑口滑动连接。

进一步，所述防护外层为陶瓷复合材料制成，且防护外层位于连接头本体的最外层，所述绝缘层为聚烯烃所制，且绝缘层紧贴防护外层的内壁。

进一步，所述耐低温层为聚四氟乙烯，所述耐腐蚀层为碳纤维复合材料制成，且耐腐蚀层位于连接头本体的最内层。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该大口径直埋保温管的接头结构，通过设置加强机构，在需要将第一保温管和第二保温管进行连接时，首先将第一保温管和第二保温管的连接面进行打毛，在第一保温管和第二保温管相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同，然后将标记点为限将第一保温管和第二保温管放在下连接层的顶部，再将上连接层覆盖在第一保温管和第二保温管的顶部外表面上，使第一保温管和第二保温管位于上连接层和下连接层之间，也就是连接头本体的内部，当下连接层搭接在上连接层的顶部时，四个套筒和四个尖头锥插入稳固座的内部，并且四个尖头锥随着拧动的螺纹杆深入土壤内，同时在四个套筒的向下移动下带动上连接层向下移动与下连接层抵紧，那么将上连接层和下连接层之间的第一保温管和第二保温管紧紧抵住，确保了其连接的稳定性，增加了其抗压性，通过将连接头本体设置为上下两层，方便了大口径的保温管之间的安装，操作方便，只需要拧动螺纹杆，即可带动上连接层向下移动和尖头锥深入土壤内，即可将第一保温管和第二保温管紧固在连接头本体内，不需要依靠操作人员的各人技术。

2、通过将防护外层设置为陶瓷复合材料制成，金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性，同时因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能，使得连接头本体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，通过设置绝缘层，增加了连接头本体的绝缘性能，通过设置耐低温层，使连接头本体在寒冷的季节也不会发生爆裂，通过设置耐腐蚀层，聚烯烃具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性等，进一步的增加了连接头本体的耐腐蚀性，避免了长期处于地下易腐蚀而影响管道的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接头本体的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、稳固座；2、连接头本体；3、第一保温管；4、第二保温管；5、加强机构；501、上连接层；502、下连接层；503、延伸块；504、套筒；505、螺纹杆；506、尖头锥；507、防护外层；508、绝缘层；509、耐低温层；510、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座1，稳固座1的顶部设置有连接头本体2，连接头本体2的正面与背面分别套接有第一保温管3和第二保温管4，连接头本体2与稳固座1之间设置有加强机构5；

连接头本体2包括上连接层501和下连接层502，稳固座1的顶部固定安装有上连接层501，上连接层501的顶部安装有下连接层502，上连接层501与下连接层502之间为活动安装，方便了上连接层501和下连接层502之间的安装和拆卸，便于大口径直埋保温管之间的连接，下连接层502正面的左右两侧均固定安装有延伸块503，每一个延伸块503的内部均设置有套筒504，每一个套筒504的内部均设置有螺纹杆505，通过转动螺纹杆505带动套筒504下降，套筒504的下降带动延伸块503下降，从而带动上连接层501下降与下连接层502紧密相连，确保了连接头本体2的密封性，每一个套筒504的底部均固定安装有尖头锥506，套筒504的下降带动尖头锥506下降，从而插入地内，增加了整体的牢固性，提高了其抗压性，连接头本体2由防护外层507、绝缘层508、耐低温层509和耐腐蚀层510组成，防护外层507为陶瓷复合材料制成，提高了接头本体2的耐磨性和耐腐蚀性，绝缘层508，增加了连接头本体2的绝缘性能，通过设置耐低温层509，使连接头本体2在寒冷的季节也不会发生爆裂，通过设置耐腐蚀层510，聚烯烃具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性等，进一步的增加了连接头本体2的耐腐蚀性，避免了长期处于地下易腐蚀而影响管道的保温效果。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先将第一保温管3和第二保温管4的连接面进行打毛，在第一保温管3和第二保温管4相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同；

2)然后将标记点为限将第一保温管3和第二保温管4放在下连接层502的顶部；

3)再将上连接层501覆盖在第一保温管3和第二保温管4的顶部外表面上，使第一保温管3和第二保温管4位于上连接层501和下连接层502之间；

4)最后当下连接层502搭接在上连接层501的顶部时，四个套筒504和四个尖头锥506插入稳固座1的内部，并且四个尖头锥506随着拧动的螺纹杆505深入土壤内，同时在四个套筒504的向下移动下带动上连接层501向下移动与下连接层502抵紧，那么将上连接层501和下连接层502之间的第一保温管3和第二保温管4紧紧抵住。

综上所述，该大口径直埋保温管的接头结构，通过设置加强机构5，在需要将第一保温管3和第二保温管4进行连接时，首先将第一保温管3和第二保温管4的连接面进行打毛，在第一保温管3和第二保温管4相对的一端做好需要连接的定位标记，以保证两侧搭接的尺寸相同，然后将标记点为限将第一保温管3和第二保温管4放在下连接层502的顶部，再将上连接层501覆盖在第一保温管3和第二保温管4的顶部外表面上，使第一保温管3和第二保温管4位于上连接层501和下连接层502之间，也就是连接头本体2的内部，当下连接层502搭接在上连接层501的顶部时，四个套筒504和四个尖头锥506插入稳固座1的内部，并且四个尖头锥506随着拧动的螺纹杆505深入土壤内，同时在四个套筒504的向下移动下带动上连接层501向下移动与下连接层502抵紧，那么将上连接层501和下连接层502之间的第一保温管3和第二保温管4紧紧抵住，确保了其连接的稳定性，增加了其抗压性，通过将连接头本体2设置为上下两层，方便了大口径的保温管之间的安装，操作方便，只需要拧动螺纹杆505，即可带动上连接层501向下移动和尖头锥506深入土壤内，即可将第一保温管3和第二保温管4紧固在连接头本体2内，不需要依靠操作人员的各人技术。

进一步，通过将防护外层507设置为陶瓷复合材料制成，金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在1300-1500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性，同时因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能，使得连接头本体2具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，通过设置绝缘层508，增加了连接头本体2的绝缘性能，通过设置耐低温层509，使连接头本体2在寒冷的季节也不会发生爆裂，通过设置耐腐蚀层510，聚烯烃具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性等，进一步的增加了连接头本体2的耐腐蚀性，避免了长期处于地下易腐蚀而影响管道的保温效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径直埋保温管的接头结构，包括稳固座(1)，其特征在于：所述稳固座(1)的顶部设置有连接头本体(2)，所述连接头本体(2)的正面与背面分别套接有第一保温管(3)和第二保温管(4)，所述连接头本体(2)与稳固座(1)之间设置有加强机构(5)；

所述连接头本体(2)包括上连接层(501)和下连接层(502)，所述稳固座(1)的顶部固定安装有上连接层(501)，所述上连接层(501)的顶部安装有下连接层(502)，所述下连接层(502)正面的左右两侧均固定安装有延伸块(503)，每一个所述延伸块(503)的内部均设置有套筒(504)，每一个套筒(504)的内部均设置有螺纹杆(505)，每一个所述套筒(504)的底部均固定安装有尖头锥(506)，所述连接头本体(2)由防护外层(507)、绝缘层(508)、耐低温层(509)和耐腐蚀层(510)组成。

2.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述连接头本体(2)与第一保温管(3)和第二保温管(4)之间的搭接尺寸均为五十到八十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述连接头本体(2)有上连接层(501)和下连接层(502)组成，所述上连接层(501)与稳固座(1)之间为焊接，所述上连接层(501)与下连接层(502)之间为活动安装。

4.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述稳固座(1)的内部开设有与四个套筒(504)相适配的滑口，四个套筒(504)的底部均依次贯穿延伸块(503)和滑口并延伸至稳固座(1)的底部，四个套筒(504)均与稳固座(1)之间通过滑口滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述防护外层(507)为陶瓷复合材料制成，且防护外层(507)位于连接头本体(2)的最外层，所述绝缘层(508)为聚烯烃所制，且绝缘层(508) 紧贴防护外层(507)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种大口径直埋保温管的接头结构，其特征在于：所述耐低温层(509)为聚四氟乙烯，所述耐腐蚀层(510)为碳纤维复合材料制成，且耐腐蚀层(510)位于连接头本体(2)的最内层。

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